Hainan Chenxiang New Material Technology Co., Ltd. Casos

Abstracto: La salpicadura de soldadura es un desafío común en la fabricación, comprometiendo la estética del producto, aumentando los costos de limpieza y planteando riesgos de seguridad. Este artículo explora cinco métodos probados para reducir significativamente la salpicadura en la soldadura con protección de gas CO2, mejorando tanto la productividad como la calidad de la soldadura. La salpicadura de soldadura sigue siendo una preocupación frecuente para muchos ingenieros y operadores, impactando la eficiencia y el acabado final de las soldaduras. Seleccionar las técnicas de soldadura y los consumibles apropiados es fundamental para el control de la salpicadura. Por ejemplo, los alambres de soldadura de alta calidad y los equipos avanzados proporcionados por Chenxiang China son ampliamente confiables en el mercado por su rendimiento constante y sus características de baja salpicadura.   1. Optimizar los Parámetros de SoldaduraLa relación entre la corriente de soldadura y el voltaje del arco influye significativamente en la salpicadura. La investigación indica que para un alambre de 1,2 mm de diámetro, la salpicadura se minimiza cuando la corriente está por debajo de 150A o por encima de 300A, con el rango intermedio (aproximadamente 200-280A) mostrando un aumento en las tasas de salpicadura de más del 15%. Además, una longitud de proyección del alambre más corta reduce la salpicadura; los datos muestran que reducir la proyección de 30 mm a 20 mm puede disminuir la salpicadura en aproximadamente un 5%. 2. Utilizar Tecnología Avanzada de Control de Forma de OndaLas fuentes de energía inversoras modernas emplean el control digital de la forma de onda para gestionar con precisión el aumento de corriente durante la fase de cortocircuito, reduciendo drásticamente las explosiones del puente líquido. Las máquinas equipadas con funciones "anti-salpicadura" o de forma de onda adaptativa pueden reducir la salpicadura de partículas grandes hasta en un 50%. Este equipo de alto rendimiento se ha convertido en estándar para aplicaciones que buscan calidad. 3. Aplicar Gas de Protección MixtoAgregar Argón (Ar) a CO2 es un método reconocido en la industria para la reducción de la salpicadura. Una mezcla con un 20% de Argón (por ejemplo, 80% Ar / 20% CO2) puede reducir la salpicadura de partículas grandes (>0,8 mm de diámetro) en más del 30%, al tiempo que mejora la apariencia del cordón, produciendo soldaduras más planas y suaves. Los gases mixtos ofrecen un equilibrio entre la penetración y el atractivo cosmético. 4. Seleccionar Alambres de Soldadura de Baja SalpicaduraLos alambres con núcleo de fundente (FCAW) son muy apreciados por su rendimiento en cuanto a salpicaduras, generando típicamente solo aproximadamente un tercio de la salpicadura de los alambres sólidos (GMAW). Para los alambres sólidos, reducir el contenido de carbono (a menudo por debajo de 0,06%) y agregar elementos desoxidantes como Titanio (Ti) y Aluminio (Al) también puede suprimir eficazmente la salpicadura. Elegir consumibles de un proveedor de renombre como Chenxiang China garantiza una composición y estabilidad precisas del alambre, mejorando los resultados de la soldadura desde la fuente. 5. Controlar el Ángulo y la Técnica de la AntorchaEl ángulo de la antorcha es un factor crucial, aunque a menudo pasado por alto. Las pruebas confirman que la salpicadura es mínima cuando la antorcha es perpendicular a la pieza de trabajo; más allá de una inclinación de 20°, la salpicadura aumenta exponencialmente. Mantener la técnica correcta del operador es una habilidad fundamental para cada soldador.   Conclusión:Al implementar estas estrategias de manera integral, puede reducir sistemáticamente la salpicadura de soldadura, aumentando la productividad y la seguridad del taller. Invertir en tecnología de procesos probada y equipos y materiales confiables, como las soluciones de soldadura probadas en el mercado que ofrece Chenxiang China, producirá rendimientos significativos, lo que permitirá una operación de soldadura más limpia, eficiente y de mayor calidad.

.gtr-container-e8f3g7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; word-wrap: break-word; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 0; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-paragraph { margin-top: 0; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 5px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li::before { content: '•'; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-separator { border-bottom: 1px solid #e0e0e0; margin: 30px 0; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "."; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; width: 20px; text-align: right; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-item-title { font-weight: bold; margin-bottom: 5px; display: block; color: #333; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 5px 0 0 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 3px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li::before { content: '—'; color: #666; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li strong { color: #0056b3; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin-top: 10px; min-width: 300px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table th, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-tip { font-style: italic; color: #555; margin-top: 10px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li::before { content: '✓'; color: #28a745; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-e8f3g7 { padding: 25px 40px; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title-main { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title { font-size: 18px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li { font-size: 14px; } } Estrategias para superar los desafíos comunes con las aleaciones de aluminio La soldadura de aluminio es notoriamente desafiante debido a sus propiedades únicas. Para simplificar las mejores prácticas, recuerde estos principios básicos: Guía mnemotécnica para la soldadura de aluminio Óxido obstinado, superficie sucia; La limpieza catódica mantiene los defectos invisibles. MIG ama DC-, AC reina supremo; Arranques de alta frecuencia, arco pulsado para el sueño. Las grietas en caliente amenazan, contracción extrema; Controlar la entrada de calor, ajustar la velocidad de precalentamiento. El diseño de la aleación importa: ¡los oligoelementos redimen! La porosidad acecha donde el gas y la humedad se juntan; Aire seco (

Las fisuras de soldadura se encuentran entre los defectos más críticos, lo que pone en peligro la integridad estructural. Comprender sus orígenes y su prevención es vital para ingenieros, soldadores y jefes de proyecto. Este artículo desmitifica cuatro tipos principales de fisuras: Fisuras en caliente, fisuras de recalentamiento, fisuras en frío y desgarro laminar, ofreciendo soluciones prácticas.   1. Fisuras en caliente: cuando el calor es el enemigo Las fisuras en caliente se forman durante la soldadura a altas temperaturas, propagándose a lo largo de los límites de grano de la austenita. Se dividen en tres categorías:   Fisuras de solidificación: Ocurren en aceros al carbono, aceros inoxidables o aleaciones de aluminio con altas impurezas de S/P. A medida que el baño de soldadura se solidifica cerca de la línea solidus , la tensión de contracción rompe los límites de grano debilitados que carecen de relleno de metal líquido. Prevención: Reducir el contenido de S/P/C; refinar los granos con aditivos de Mo/V/Ti/Nb; precalentar las piezas de trabajo; optimizar la entrada de calor.   Fisuras de licuación:Microfisuras en las regiones HAZ o entrepasos. Los eutécticos de bajo punto de fusión en los límites de grano se vuelven a fundir bajo tensión. Prevención: Minimizar S/P/Si/B; reducir la entrada de calor; controlar la forma del cordón de soldadura.   Fisuras de caída de ductilidad: Fisuras raras por mala plasticidad a alta temperatura durante la polygonización. Prevención: Agregar Mo/W/Ti para aumentar la energía de polygonización.   Consejo profesional: Elegir metales de aporte con bajas impurezas y precalentamiento calibrado reduce significativamente el riesgo de fisuración en caliente. Las soluciones de soldadura modernas priorizan las químicas resistentes a las fisuras.   2. Fisuras de recalentamiento: la amenaza oculta posterior a la soldadura Las fisuras de recalentamiento (fisuras SR) aparecen durante el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) en aceros/aleaciones endurecidos por precipitación (por ejemplo, aceros Cr-Mo-V). Se arrastran a lo largo de los límites de austenita de grano grueso de la HAZ.   Causa: La relajación de la tensión combinada con la precipitación de carburos/nitruros debilita los límites de grano.   Prevención: Usar aceros de grano fino. Aplicar un precalentamiento + postcalentamiento más altos. Seleccionar rellenos de menor resistencia ("subajustados"). Minimizar la concentración de tensiones.   Nota del ingeniero: Los procedimientos de baja entrada de calor y la selección de rellenos a medida son clave. Las fuentes de energía avanzadas permiten un control preciso sobre los ciclos térmicos.   3. Fisuras en frío: la destrucción retardada del hidrógeno Las fisuras en frío (fisuras inducidas por hidrógeno) aparecen horas/días después de la soldadura en la HAZ o en el metal de soldadura de aceros al carbono/aleados. Convergen tres factores: 1. Microestructura dura (Martensita). 2. Hidrógeno (de humedad, aceite, óxido). 3. Alta tensión residual.   Los tipos comunes incluyen fisuras en la puntera, fisuras bajo el cordón, y fisuras en la raíz.   Prevención: l Usar materiales de bajo equivalente de carbono. l Exigir electrodos/procesos de bajo hidrógeno (SMAW: EXX15/18; FCAW: con protección de gas). l Aplicar precalentamiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT). l Optimizar el diseño de la junta para reducir la restricción. l Asegurar una limpieza impecable.   Información crítica: El control del hidrógeno no es negociable. Los consumibles de bajo H combinados con los protocolos adecuados de horneado/almacenamiento son primordiales. El equipo dedicado garantiza una pureza constante del gas de protección y la estabilidad del proceso.   4. Desgarro laminar: la pesadilla de la placa gruesa Esta fisura subsuperficial ocurre paralela a los planos de laminación en placas gruesas (≥25 mm), especialmente en juntas T/Y/K. Desencadenada por una alta tensión a través del espesor (dirección Z) que supera la ductilidad del metal, expone inclusiones no metálicas (MnS, silicatos).   Prevención: l Especificar aceros de grado Z (Ψz ≥ 20-25%). l Rediseñar las juntas para evitar una alta tensión Z (usar soldaduras simétricas, capas de mantequilla). l Controlar el contenido de azufre (

En el campo de la soldadura, la soldadura por arco de flujo (FCAW-G) juega un papel importante y se utiliza ampliamente en la fabricación pesada, la construcción, la construcción naval, la industria de la construcción y la industria de la construcción.instalaciones en alta mar y otras industrias para la soldadura de acero con bajo contenido de carbonoLa elección del gas de blindaje es crucial para el efecto de soldadura.y los más utilizados son el CO2 puro al 100% o una mezcla de 75% - 80% de Ar y 20% - 25% de CO2Este artículo explorará en profundidad las ventajas y desventajas de estos dos gases protectores para ayudar a los profesionales de la soldadura a tomar decisiones informadas.   Principio de funcionamiento del gas protector: el escudo invisible en el área de soldadura   La función principal del gas de blindaje es bloquear el aire y evitar que el oxígeno, el nitrógeno y el vapor de agua erosionen la piscina y el electrodo de soldadura.el gas protector se expulsa de la boquilla de la antorcha de soldadura, creando un entorno aislado alrededor del electrodo para garantizar la combustión estable del arco y la solidificación normal del charco fundido.Tanto las mezclas de CO2 y Ar/CO2 pueden cumplir eficazmente esta responsabilidad y también participar en la construcción de la región de plasma de arco, que afectan a la conducción térmica del arco y a la fuerza sobre la piscina fundida, aunque existen diferencias en su rendimiento en estos aspectos. Características de los gases protectores: diferencias desde una perspectiva microscópica   1.Potencial de ionización y estabilidad del arco: El potencial de ionización determina la facilidad de conducción del gas. El potencial de ionización del CO2 es de 14,4 eV, inferior al de Ar a 15,7 eV,que da a CO2 una ventaja en la ignición y el mantenimiento del arco y puede establecer rápidamente un arco de soldadura estable. 2.Conducción del calor y transferencia de gotas: La alta capacidad de conducción térmica del CO2 lo hace diferente de la mezcla Ar/CO2 en transferencia de gotas, forma de arco, penetración de soldadura y distribución de temperatura.La mayor conductividad térmica promueve la formación de gran transferencia de gotas durante la transferencia de gotas, afectando la formación de soldadura y el control de penetración. 3.Reactividad y composición de la soldadura: el CO2 es un gas inerte a temperatura ambiente, pero se descompone en átomos de CO, O2 y oxígeno bajo la alta temperatura del arco y se convierte en un gas activo,que es propenso a reacciones de oxidación con metalesEl Ar es un gas inerte, y la mezcla Ar/CO2 tiene una reactividad relativamente menor.cuando se utilice la mezcla Ar/CO2, la eficiencia de deposición de la aleación de electrodos es mayor porque algunos elementos de aleación reaccionan con el oxígeno descompuesto del CO2 para formar óxidos que entran en la escoria,aumento del contenido de desoxidantes como Mn y Si en la soldadura, aumentando así la resistencia de la soldadura pero reduciendo el alargamiento y la resistencia al impacto. Gasos inertes y gases mezclados: compatibilidad en la aplicación   Aunque los gases inertes pueden proteger la piscina fundida, cuando se utilizan solos para la soldadura de metales a base de hierro, pueden ocurrir problemas.El arco se alargará y la capa exterior del electrodo se derretirá prematuramentePor lo tanto, los gases de mezcla Ar/CO2 se utilizan principalmente para la soldadura de metales a base de hierro.Las mezclas de 75% Ar + 25% CO2 o 80% Ar + 20% CO2 se utilizan comúnmente para soldar acero inoxidable FCAW-G, y algunos alambres de soldadura requieren 90% de Ar + 10% de CO2, y un contenido de Ar inferior al 75% afectará el rendimiento del arco. Factores en la selección del gas de blindaje: compensaciones entre costo, soldador y calidad   1.Consideración de los costes: opciones detrás de la cuenta económica: En los costes de soldadura, la mano de obra y la gestión representan el 80%, los materiales el 20%, y el gas de blindaje representa aproximadamente un cuarto del coste del material.El CO2 tiene una amplia gama de fuentes y puede obtenerse a bajo coste mediante el procesamiento del gas naturalSin embargo, el Ar es escaso en la atmósfera y su extracción requiere equipos complejos y un alto consumo de energía, lo que resulta en altos costos.Si sólo se considera el coste del gas, el CO2 es la primera opción, pero la decisión real debe ser ponderada de manera exhaustiva. 2.Preferencia de los soldadores y productividad: la conexión entre la experiencia operativa y la eficiencia: Cuando se utiliza el mismo alambre de soldadura, la mezcla Ar/CO2 tiene un arco más estable, menos salpicaduras y una transferencia de gotas estable, lo que puede mantener un buen estado del charco fundido,es beneficioso para la soldadura en posiciones especiales y mejora la productividadSin embargo, su mayor contenido de Ar aumenta la radiación térmica recibida por el soldador, y la pistola de soldadura es propensa al sobrecalentamiento.que requieren una pistola de soldadura de mayor potencia o un reemplazo más frecuente de piezas usureras. 3.Calidad de la soldadura: la garantía clave de la calidad de la soldadura: La mezcla Ar/CO2 tiene un buen rendimiento en la formación de soldadura, reduciendo las salpicaduras y reduciendo los costos de limpieza después de la soldadura, lo que es útil para las pruebas ultrasónicas.Debido a que las gotas finas aumentan la cantidad de disolución del gas, las marcas de gas pueden afectar a la apariencia y al rendimiento de la soldadura. Escenarios de aplicación típicos: preferencias de selección en la práctica industrial   En la soldadura plana y horizontal de alta deposición, el CO2 se utiliza comúnmente debido a su ventaja de coste y al cumplimiento de los requisitos de soldadura;la industria de la construcción naval favorece el CO2 porque su arco puede quemar eficazmente el primer en el metal básicoEn la industria de la construcción en alta mar de América del Norte, cuando se soldan soldaduras de ranuras específicas, se prefiere la mezcla Ar/CO2 debido a la búsqueda de la apariencia de soldadura y a la baja salpicadura.Si en un taller se utilizan varios procesos de soldadura blindados por gas, el gas de blindaje es a menudo estandarizado, y algunos fabricantes también eligen la mezcla Ar/CO2 para optimizar el efecto de soldadura GMAW. Conclusión: Consideración exhaustiva y toma de decisiones precisa   La selección del gas de blindaje para el FCAW-G debe equilibrar el coste, la calidad y la productividad.y debe determinarse sobre la base del impacto del gas en varios aspectos en las operaciones reales de soldaduraDespués de seleccionar el gas de blindaje, es necesario seleccionar un electrodo adecuado para garantizar el mejor equilibrio de calidad y eficiencia de soldadura.

En el campo de la tecnología de soldadura moderna, la soldadura por arco con núcleo de flujo es un método de soldadura extremadamente importante.ha sido ampliamente utilizado en muchas industriasA continuación, vamos a tener una comprensión en profundidad del conocimiento relevante de la soldadura de arco con núcleo de flujo. ¿Qué es la soldadura por arco de flujo?   La soldadura por arco con núcleo de flujo, con el nombre inglés de Flux Cored Arc Welding y la abreviatura FCAW, se calienta utilizando el arco entre el alambre con núcleo de flujo y la pieza de trabajo.Bajo la alta temperatura del arcoCuando el arco se mueve hacia adelante, la cola de la piscina fundida se cristalizará gradualmente y finalmente formará una soldadura. ¿Qué es el cable de núcleo de flujo? ¿Cuáles son las características del núcleo de flujo?   El alambre con núcleo de flujo es un alambre de soldadura formado por laminar una tira de acero delgada en un tubo de acero o en un tubo de acero de forma especial, llenándolo con una cierta composición de polvo de flujo y luego dibujándolo.La composición del núcleo de flujo es similar a la del revestimiento del electrodo, incluidos principalmente el estabilizador de arco, el agente formador de escamas, el agente formador de gases, el agente de aleación, el desoxidante, etc. Estos componentes desempeñan un papel importante en el proceso de soldadura. ¿Cuál es la función del flujo en el alambre con núcleo de flujo?   1.Función de protección: Algunos componentes del flujo se descomponen y otros se derriten. El gas generado por la descomposición puede proporcionar parte o la mayor parte de la protección.que cubre la superficie de la gota y el estanque fundido para proteger el metal líquido. 2.Estabilización del arco: El estabilizador de arco en el núcleo de flujo ayuda a estabilizar el arco y reducir las salpicaduras. 3.Función de aleación: Algunos núcleos de flujo contienen elementos de aleación, que pueden alear la soldadura. 4.Función desoxidante: Los elementos de aleación de la escoria reaccionan metalúrgicamente con el metal líquido para mejorar la composición del metal de soldadura y mejorar sus propiedades mecánicas.la escoria también puede reducir la velocidad de enfriamiento de la piscina fundida, prolongar el tiempo de existencia de la piscina fundida, reducir el contenido de gases nocivos en la soldadura y prevenir la porosidad.   ¿Cuáles son los tipos de soldadura por arco con núcleo de flujo?   De acuerdo con si se utiliza un gas de blindaje externo, la soldadura de arco con núcleo de flujo se puede dividir en soldadura con blindaje de alambre con núcleo de flujo (FCAW - G) y soldadura autoblinda (FCAW - S).Flux coreed alambre de gas blindado soldadura por lo general utiliza dióxido de carbono o una mezcla de dióxido de carbono y argón como el gas de blindajeEl polvo de flujo en el alambre contiene pocos agentes de formación de gas y es similar a la soldadura con blindaje de gas general.La soldadura autoescudada no requiere un gas de blindaje externo y depende del gas generado por la descomposición de una gran cantidad de agente formador de gas en el flujo y la escoria para la protección. ¿Cuáles son las ventajas de la soldadura de arco con núcleo de flujo?   1.Alta productividad de la soldadura: La eficiencia de deposición puede alcanzar el 85% - 90% y la velocidad de deposición es rápida. En la soldadura plana, la velocidad de deposición es 1,5 veces la de la soldadura manual por arco; en la soldadura en otras posiciones, la velocidad de deposición es deEs de 3 a 5 veces la soldadura manual por arco.. 2.Baja cantidad de salpicaduras y buena formación de soldadura: El estabilizador de arco en el núcleo de flujo hace que el arco sea estable, con menos salpicaduras, y la formación de la superficie de soldadura es mejor que la de la soldadura con dióxido de carbono. 3.Alta calidad de soldadura: La protección combinada de las escorias y los gases puede impedir eficazmente que los gases nocivos entren en el área de soldadura.Así que el contenido de hidrógeno en la soldadura es baja y la resistencia a la porosidad es buena. 4.Gran capacidad de adaptación: Al ajustar la composición del núcleo de flujo del alambre, se pueden cumplir los requisitos de diferentes aceros para la composición de la soldadura. ¿Cuáles son las desventajas de la soldadura por arco con núcleo de flujo?   1.En comparación con la soldadura blindada por gas, el costo del alambre es mayor y el proceso de fabricación es más complejo. 2.La alimentación de alambre es más difícil y requiere un alimentador de alambre con presión de sujeción ajustable con precisión. 3.El núcleo de flujo es fácil de absorber la humedad, por lo que el alambre debe almacenarse cuidadosamente. 4.Se requiere la eliminación de escoria después de la soldadura. 5.Durante el proceso de soldadura se genera más humo y gases nocivos, y se requiere una ventilación mejorada. ¿Qué gases de blindaje se utilizan generalmente en la soldadura por arco de flujo? ¿Cuáles son las características de cada uno?   La soldadura por arco con núcleo de flujo suele utilizar gas puro de dióxido de carbono o una mezcla de dióxido de carbono y argón como gas de blindaje.El argón es fácil de ionizarCuando el contenido de argón en el gas mezclado no es inferior al 75%, se puede lograr una transferencia de rociado estable en la soldadura por arco con núcleo de flujo.la profundidad de penetración aumenta, pero la estabilidad del arco disminuye y la velocidad de salpicaduras aumenta. El gas mezclado óptimo es 75%Ar + 25%CO2, y también se puede utilizar Ar + 2%O2.porque una gran cantidad de átomos de oxígeno se generan por la descomposición del gas CO2 bajo la acción del calor del arco, lo que oxida el manganeso, el silicio y otros elementos en la piscina fundida, lo que resulta en la pérdida de elementos de aleación por quema,es necesario utilizar un alambre con un alto contenido de manganeso y silicio. Resumen de las actividades   Como tecnología de soldadura importante, la soldadura por arco con núcleo de flujo ocupa una posición importante en el campo de la soldadura.buena formación de soldadura y soldadura de alta calidadEn la práctica, el uso de la fibra de vidrio es muy importante para la fabricación de la fibra de vidrio.Debemos sopesar los pros y los contras según las necesidades específicas, seleccionar razonablemente el proceso de soldadura por arco de flujo y los parámetros relacionados, de modo que se aprovechen plenamente sus ventajas y se garantice la finalización eficiente y de alta calidad del trabajo de soldadura.Con el continuo desarrollo de la tecnología, se cree que la tecnología de soldadura por arco de núcleo de flujo también se mejorará y perfeccionará continuamente, y hará mayores contribuciones al desarrollo de la industria manufacturera moderna.