Hainan Chenxiang New Material Technology Co., Ltd. پرونده ها

چکیده: پاشش جوشکاری یک چالش رایج در تولید است که زیبایی محصول را به خطر می‌اندازد، هزینه‌های تمیزکاری را افزایش می‌دهد و خطرات ایمنی را به همراه دارد. این مقاله پنج روش اثبات شده برای کاهش قابل توجه پاشش در جوشکاری محافظت شده با گاز CO2 را بررسی می‌کند و هم بهره‌وری و هم کیفیت جوش را افزایش می‌دهد. پاشش جوشکاری همچنان یک نگرانی مکرر برای بسیاری از مهندسان و اپراتورها است که بر راندمان و پرداخت نهایی جوش‌ها تأثیر می‌گذارد. انتخاب تکنیک‌های جوشکاری و مواد مصرفی مناسب برای کنترل پاشش بسیار مهم است. به عنوان مثال، سیم‌های جوشکاری با کیفیت بالا و تجهیزات پیشرفته ارائه شده توسط Chenxiang China به دلیل عملکرد ثابت و ویژگی‌های کم پاشش، در بازار مورد اعتماد گسترده قرار دارند.   1. بهینه سازی پارامترهای جوشکاریرابطه بین جریان جوشکاری و ولتاژ قوس به طور قابل توجهی بر پاشش تأثیر می‌گذارد. تحقیقات نشان می‌دهد که برای یک سیم با قطر 1.2 میلی‌متر، پاشش زمانی به حداقل می‌رسد که جریان یا کمتر از 150 آمپر یا بیشتر از 300 آمپر باشد، در حالی که محدوده میانی (تقریباً 200-280 آمپر) افزایش در میزان پاشش بیش از 15٪ را نشان می‌دهد. علاوه بر این، بیرون زدگی سیم کوتاه‌تر، پاشش را کاهش می‌دهد. داده‌ها نشان می‌دهد که کاهش بیرون زدگی از 30 میلی‌متر به 20 میلی‌متر می‌تواند پاشش را تقریباً 5٪ کاهش دهد. 2. استفاده از فناوری پیشرفته کنترل شکل موجمنابع تغذیه اینورتر مدرن از کنترل شکل موج دیجیتال برای مدیریت دقیق افزایش جریان در طول فاز اتصال کوتاه استفاده می‌کنند و انفجارهای پل مایع را به شدت کاهش می‌دهند. دستگاه‌های مجهز به ویژگی‌های «ضد پاشش» یا شکل موج تطبیقی ​​می‌توانند پاشش ذرات بزرگ را تا 50٪ کاهش دهند. چنین تجهیزات با کارایی بالا به استانداردی برای کاربردهای با کیفیت تبدیل شده است. 3. اعمال گاز محافظ ترکیبیافزودن آرگون (Ar) به CO2 یک روش شناخته شده در صنعت برای کاهش پاشش است. مخلوطی با 20٪ آرگون (به عنوان مثال، 80٪ Ar / 20٪ CO2) می‌تواند پاشش ذرات بزرگ (>0.8 میلی‌متر قطر) را بیش از 30٪ کاهش دهد، در حالی که ظاهر مهره جوش را نیز بهبود می‌بخشد و جوش‌های صاف‌تر و هموارتر تولید می‌کند. گازهای ترکیبی تعادلی بین نفوذ و جذابیت ظاهری ارائه می‌دهند. 4. انتخاب سیم‌های جوشکاری با پاشش کمسیم‌های با هسته شار (FCAW) به دلیل عملکرد پاشش خود بسیار مورد توجه هستند و معمولاً فقط حدود یک سوم پاشش سیم‌های جامد (GMAW) را تولید می‌کنند. برای سیم‌های جامد، کاهش محتوای کربن (اغلب زیر 0.06٪) و افزودن عناصر اکسید زدا مانند تیتانیوم (Ti) و آلومینیوم (Al) نیز می‌تواند به طور موثر پاشش را سرکوب کند. انتخاب مواد مصرفی از یک تامین کننده معتبر مانند Chenxiang China، ترکیب و پایداری دقیق سیم را تضمین می‌کند و نتایج جوشکاری را از منبع بهبود می‌بخشد. 5. کنترل زاویه و تکنیک مشعلزاویه مشعل یک عامل حیاتی است که اغلب نادیده گرفته می‌شود. آزمایش‌ها تأیید می‌کنند که پاشش زمانی به حداقل می‌رسد که مشعل عمود بر قطعه کار باشد. فراتر از شیب 20 درجه، پاشش به طور تصاعدی افزایش می‌یابد. حفظ تکنیک صحیح اپراتور یک مهارت اساسی برای هر جوشکار است.   نتیجه:با اجرای جامع این استراتژی‌ها، می‌توانید به طور سیستماتیک پاشش جوشکاری را کاهش دهید، بهره‌وری و ایمنی کارگاه را افزایش دهید. سرمایه‌گذاری در فناوری فرآیند اثبات شده و تجهیزات و مواد قابل اعتماد، مانند راه‌حل‌های جوشکاری آزمایش شده در بازار که توسط Chenxiang China ارائه می‌شود، بازده قابل توجهی را به همراه خواهد داشت و یک عملیات جوشکاری تمیزتر، کارآمدتر و با کیفیت بالاتر را امکان‌پذیر می‌سازد.

.gtr-container-e8f3g7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; word-wrap: break-word; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 0; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-paragraph { margin-top: 0; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 5px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li::before { content: '•'; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-separator { border-bottom: 1px solid #e0e0e0; margin: 30px 0; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "."; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; width: 20px; text-align: right; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-item-title { font-weight: bold; margin-bottom: 5px; display: block; color: #333; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 5px 0 0 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 3px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li::before { content: '—'; color: #666; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li strong { color: #0056b3; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin-top: 10px; min-width: 300px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table th, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-tip { font-style: italic; color: #555; margin-top: 10px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li::before { content: '✓'; color: #28a745; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-e8f3g7 { padding: 25px 40px; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title-main { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title { font-size: 18px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li { font-size: 14px; } } استراتژی هایی برای غلبه بر چالش های رایج با آلیاژ های آلومینیوم جوش آلومینیوم به دلیل خواص منحصر به فرد آن بسیار چالش برانگیز است. برای ساده سازی بهترین شیوه ها، این اصول اصلی را به یاد داشته باشید: راهنماي يادآوري جوش آلومينيوم اکسید سخت گیر، سطح ناخالص؛ تمیز کردن کاتودیک نقص ها را پنهان می کند. MIG عاشق DC ـه ، AC حاکم است شروع فرکانس بالا، قوس پالس برای خواب. شکاف های داغ تهدید می کنند، انقباض شدید؛ واردات گرما رو کنترل کن، سرعت گرم کردن رو تنظیم کن مسائلی که در طراحی آلیاژ وجود دارد، عناصر ردیابی را بازخرید می کنند. حفره ها در جایی که گاز و رطوبت جمع می شوند. هوای خشک (

ترک های جوش یکی از مهم ترین نقایص است که یکپارچگی ساختاری را به خطر می اندازد. برای مهندسان، جوشگران و مدیران پروژه، درک منشأ و پیشگیری از آن ها حیاتی است.این مقاله چهار نوع اصلی ترک را آشکار می کند:ترک های داغ، ترک های گرم، ترک های سرد و پاره شدن لامپ، ارائه راه حل های عملی.   1. گرمهاي داغ: وقتي گرما دشمن است ترک های داغ در هنگام جوش در دمای بالا شکل می گیرند و در امتداد مرز دانه های آستنیت گسترش می یابند. آنها به سه دسته تقسیم می شوند:   شکاف های تثبیت:در فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، یا آلیاژ های آلومینیومی با ناخالصی های بالا S / P رخ می دهد.فشرده شدن استرس اشک های ضعیف شده مرز دانه های فاقد فلز مایع backfill. پیشگیری: کاهش محتوای S / P / C؛ دانه ها را با افزودنی های Mo / V / Ti / Nb تصفیه کنید؛ قطعات را از قبل گرم کنید؛ حداکثر ورودی گرما.   شکاف های تخلیه:شکاف های کوچکی در مناطق HAZ و یا منطقه های میان راه. پیشگیری: S / P / Si / B را به حداقل برسانید؛ ورودی حرارت را کاهش دهید؛ شکل حلقه جوش را کنترل کنید.   شکاف های خضاب: ترک های نادر ناشی از پلاستیکی ضعیف در دمای بالا در طول کج بندی. پیشگیری: اضافه کردن Mo / W / Ti برای افزایش انرژی چند گوشه سازی.   نکته حرفه ای:انتخاب فلزات پرکننده با آلودگی کم و گرم کردن پیش از اندازه گیری به طور قابل توجهی خطر ترک شدن گرم را کاهش می دهد. راه حل های جوش مدرن اولویت مواد شیمیایی مقاوم به ترک را دارند.   2شکاف های گرم: تهدید پنهان پس از جوش ترک های گرمایش مجدد (SR cracks) در طول درمان حرارتی پس از جوش (PWHT) در فولاد ها / آلیاژ های تقویت شده توسط بارندگی (به عنوان مثال فولاد Cr-Mo-V) رخ می دهد. آنها در امتداد مرزهای austenite HAZ با دانه های خشن خزنده می شوند.   علت:کاهش استرس در ترکیب با بارندگی کربید/نیترید، مرزهای دانه را تضعیف می کند.   پیشگیری: از فولاد ذرات نازک استفاده کنید. گرم کردن قبل و بعد از گرم کردن بیشتر مواد پرکننده با قدرت پایین تر ("کمتر" انتخاب کنید. تمرکز استرس را به حداقل برسانید.   يادداشت مهندس:روش های گرمای پایین و انتخاب مناسب پرکننده کلیدی هستند. منابع پیشرفته قدرت کنترل دقیق چرخه های حرارتی را امکان پذیر می کنند.   3ترک های سرد: تخریب تاخیر یافته هیدروژن ترک های سرد (تشک های ناشی از هیدروژن) ساعت ها/روز ها پس از جوش در HAZ یا جوش فلز فولاد کربن/آلیاژ ظاهر می شوند. 1.میکروساخت سخت(مارتنسیت) 2.هیدروژن(از رطوبت، روغن، زنگ) 3.استرس باقیمانده بالا.   انواع رایج عبارتند از:شکاف انگشتان پا، شکاف زیر انگشتانوترک های ریشه.   پیشگیری: مناستفاده از مواد معادل کربن کم. منالکترودها/روشهای کم هیدروژن اجباری(SMAW: EXX15/18؛ FCAW: گاز محافظ) مناستفاده از گرمایش پیش از جوش و درمان حرارتی پس از جوش (PWHT). منطراحی مفصل را بهینه کنید تا محدودیت را کاهش دهید. مننظافت کامل را تضمین کنید.   بینش انتقادی:کنترل هیدروژن قابل مذاکره نیست. مواد مصرفی کم H همراه با پروتکل های درست پخت و پز / ذخیره سازی بسیار مهم است. تجهیزات اختصاصی اطمینان از پاکیزگی ثابت گاز محافظ و ثبات فرآیند را تضمین می کند.   4پاره شدن لايه ها: کابوس صفحه ضخيم این شکاف زیر سطحی موازی با هواپیماهای رولینگ در صفحات ضخیم (≥25 میلی متر) رخ می دهد ، به ویژه در مفاصل T / Y / K. ناشی از فشار ضخامت بالا (اتجاه Z) که از انعطاف پذیری فلز فراتر می رود ،شامل مواد غیر فلزی (MnS) می شود.، سیلیکات).   پیشگیری: منمشخص کنیدفولاد درجه Z(Ψz ≥ 20-25%) منطراحی مجدد مفاصل برای جلوگیری از استرس Z بالا (از جوش های تقارن آمیز، لایه های کره استفاده کنید). منکنترل محتوای گوگرد (

در زمینه جوش ، جوش قوس فلکس (FCAW-G) نقش مهمی دارد و به طور گسترده ای در صنایع سنگین ، ساخت و ساز ، کشتی سازی ،تاسیسات دریایی و صنایع دیگر برای جوش فولاد کم کربن، فولاد کم آلیاژ و مواد آلیاژ مختلف انتخاب گاز محافظ برای اثر جوش بسیار مهم است.و معمولاً استفاده می شود CO2 100٪ خالص یا مخلوط 75٪ - 80٪ Ar و 20٪ - 25٪ CO2این مقاله به طور عمیق مزایای و معایب این دو گاز محافظ را بررسی می کند تا به متخصصان جوش در انتخاب آگاهانه کمک کند.   اصول کار گاز محافظ: محافظ نامرئی در منطقه جوش   عملکرد اصلی گاز محافظ این است که هوا را مسدود کند و مانع از فرسایش اکسیژن، نیتروژن و بخار آب از حوضچه جوش و الکترود شود.گاز محافظ از نوزل مشعل جوش خارج می شود.، ایجاد یک محیط جدا شده در اطراف الکترود برای اطمینان از احتراق پایدار قوس و تثبیت طبیعی استخر ذوب شده.هر دو CO2 و Ar/CO2 مخلوط می تواند به طور موثر این مسئولیت را برآورده و همچنین در ساخت منطقه پلاسمای قوس شرکت، بر رسانایی حرارتی قوس و نیروی بر روی حوضچه ذوب شده تاثیر می گذارد، اگرچه تفاوت هایی در عملکرد آنها در این جنبه ها وجود دارد. ویژگی های گاز محافظ: تفاوت از منظر میکروسکوپی   1.پتانسیل یونیزه و ثبات قوس: پتانسیل یونیزاسیون آسان هدایت گاز را تعیین می کند. پتانسیل یونیزاسیون CO2 14.4 eV است، کمتر از Ar در 15.7 eV،که CO2 را در روشن کردن و حفظ قوس استفاده می کند و می تواند به سرعت یک قوس جوش پایدار ایجاد کند. 2.هدایت گرما و انتقال قطرات: قابلیت رسانایی حرارت بالا CO2 آن را از مخلوط Ar / CO2 در انتقال قطرات، شکل قوس، نفوذ جوش و توزیع دما متفاوت می کند.هدایت گرما بالاتر باعث تشکیل انتقال قطرات بزرگ در طول انتقال قطرات می شود، که بر شکل گیری جوش و کنترل نفوذ تاثیر می گذارد. 3.واکنش پذیری و ترکیب جوش: CO2 یک گاز بی اثر در دمای اتاق است، اما در دمای بالا قوس به اتم های CO، O2 و اکسیژن تجزیه می شود و به یک گاز فعال تبدیل می شود.که مستعد واکنش اکسیداسیون با فلزات استAr یک گاز بی اثر است و مخلوط Ar / CO2 دارای واکنش نسبتا پایین تر است. این تفاوت منجر به تغییرات در محتوای عناصر آلیاژ در فلز جوش می شود. به عنوان مثال،هنگام استفاده از مخلوط Ar/CO2، کارایی رسوب آلیاژ الکترود بالاتر است زیرا برخی از عناصر آلیاژ با اکسیژن تجزیه شده از CO2 واکنش نشان می دهند تا اکسید هایی را تشکیل دهند که وارد slag می شوند،افزایش محتوای مواد غیر اکسید کننده مانند Mn و Si در جوش، در نتیجه افزایش قدرت جوش اما کاهش طول و مقاومت ضربه. گازهای بی اثر و گازهای مخلوط: تطابق در کاربرد   اگرچه گازهای بی اثر می توانند از حوضچه ذوب شده محافظت کنند، اما هنگامی که به تنهایی برای جوش فلزات مبتنی بر آهن استفاده می شود، ممکن است مشکلات ایجاد شود.قوس طولاني خواهد شد و پوشش بيروني الکترود زودتر ذوب خواهد شدبنابراین، گازهای مخلوط Ar / CO2 عمدتا برای جوش فلزات مبتنی بر آهن استفاده می شوند.75٪ Ar + 25٪ CO2 یا 80٪ Ar + 20٪ CO2 مخلوط به طور معمول برای فولاد فولاد فولاد استفاده می شود، و برخی از سیم های جوشکاری نیاز به 90٪ Ar + 10٪ CO2 دارند و محتوای Ar کمتر از 75٪ بر عملکرد قوس تاثیر می گذارد. عوامل در انتخاب گاز محافظ: تعادل بین هزینه، جوش دهنده و کیفیت   1.در نظر گرفتن هزینه ها: انتخاب های پشت حساب اقتصادی: در هزینه های جوش، نیروی کار و مدیریت 80 درصد، مواد 20 درصد و گاز محافظ حدود یک چهارم از هزینه های مواد را تشکیل می دهد.CO2 دارای طیف گسترده ای از منابع است و می تواند با هزینه پایین از طریق پردازش گاز طبیعی به دست آیدبا این حال، Ar در جو کمیاب است و استخراج آن نیازمند تجهیزات پیچیده و مصرف انرژی بالا است که منجر به هزینه های بالا می شود.اگر فقط هزینه گاز در نظر گرفته شود، CO2 اولین انتخاب است، اما تصمیم واقعی باید به طور جامع سنجیده شود. 2.ترجیح جوشگر و بهره وری: ارتباط بین تجربه عملیاتی و کارایی: هنگامی که از یک سیم جوش استفاده می شود، مخلوط Ar / CO2 دارای یک قوس پایدارتر، اسپرت کمتر و انتقال قطرات پایدار است که می تواند وضعیت خوبی از استخر ذوب شده را حفظ کند،برای جوش در موقعیت های خاص مفید است و بهره وری را بهبود می بخشدبا این حال، محتوای بالاتر Ar باعث افزایش تابش حرارتی دریافت شده توسط جوشنده می شود و تفنگ جوشگر مستعد گرم شدن بیش از حد است.که نیاز به یک تفنگ جوش با قدرت بالاتر یا تعویض مکرر قطعات پوشیده دارند. 3.کیفیت جوش: تضمین اصلی کیفیت جوش: مخلوط Ar / CO2 در تشکیل جوش عملکرد خوبی دارد ، اسپرت را کاهش می دهد و هزینه های تمیز کردن پس از جوش را کاهش می دهد ، که برای آزمایش فوق صوت مفید است.چون قطرات نازک مقدار محلول گاز را افزایش می دهند، نشانه های گاز ممکن است بر ظاهر و عملکرد جوش تاثیر بگذارد. سناریوهای کاربرد معمولی: ترجیحات انتخاب در عمل صنعت   در جوشکاری صاف و افقی، CO2 به دلیل مزیت هزینه و پاسخگویی به الزامات جوشکاری به طور معمول استفاده می شود.صنعت کشتیرانی CO2 را ترجیح می دهد زیرا قوس آن می تواند به طور موثر پرایمر را بر روی فلز پایه بسوزانددر صنعت ساخت و ساز دریایی آمریکای شمالی، هنگام جوش جوش مخصوص دره، مخلوط Ar / CO2 به دلیل تلاش برای ظاهر جوش و پاشیدن کم ترجیح داده می شود.اگر در کارگاه از چندین فرآیند جوش با محافظ گاز استفاده شود، گاز محافظ اغلب استاندارد است و برخی از تولید کنندگان همچنین مخلوط Ar / CO2 را برای بهینه سازی اثر جوش GMAW انتخاب می کنند. نتیجه گیری: بررسی جامع و تصمیم گیری دقیق   انتخاب گاز محافظ برای FCAW-G نیاز به تعادل هزینه، کیفیت و بهره وری دارد.و باید بر اساس تاثیر گاز بر جنبه های مختلف در عملیات جوش واقعی تعیین شودپس از انتخاب گاز محافظ، لازم است که الکترود مناسب را انتخاب کنید تا بهترین تعادل کیفیت و کارایی جوش را تضمین کنید.

در زمینه تکنولوژی جوش مدرن، جوش قوس جریان هسته ای یک روش جوش بسیار مهم است. با فرآیند منحصر به فرد و مزایای قابل توجهی،در بسیاری از صنایع به طور گسترده ای استفاده شده است. بعد، اجازه دهید درک عمیق از دانش مربوط به جوش قوس هسته فلوکس داشته باشیم. جوش قوس هسته ای فلوکس چیست؟   جوش قوس هسته ای فلوکس ، با نام انگلیسی جوش قوس هسته ای فلوکس و اختصار FCAW ، با استفاده از قوس بین سیم هسته ای فلوکس و قطعه کار گرم می شود.در زیر دمای بالای قوس، فلز سیم و قسمت مشترک قطعه کار ذوب می شود و یک استخر ذوب شده را تشکیل می دهد. هنگامی که قوس به جلو حرکت می کند، دم استخر ذوب شده به تدریج کریستالیزه می شود و در نهایت یک جوش تشکیل می دهد. سیم هسته ای فلوکس چیست؟ ویژگی های هسته فلوکس چیست؟   سیم هسته ای فلکس یک سیم جوشکاری است که با رول کردن نوار فلزی نازک به یک لوله فولادی یا لوله فولادی با شکل خاص، پر کردن آن با ترکیب خاصی از پودر فلکس و سپس کشیدن آن تشکیل می شود.ترکیب هسته جریان شبیه به پوشش الکترود است، عمدتا شامل استقرار دهنده قوس ، عامل تشکیل slag ، عامل تشکیل گاز ، عامل آلیاژ ، ضد اکسید کننده ، و غیره. این اجزای در فرآیند جوش نقش مهمی دارند. کارکرد فلوکس در سیم فلوکس هسته ای چیست؟   1.عملکرد محافظ: برخی از اجزای جریان تجزیه می شوند و برخی از آنها ذوب می شوند. گاز تولید شده توسط تجزیه می تواند بخشی یا بیشتر از حفاظت را فراهم کند. جریان ذوب شده، slag را تشکیل می دهد،که سطح قطره و استخر ذوب شده را برای محافظت از فلز مایع پوشش می دهد. 2.ثبات قوس: استقرار دهنده قوس در هسته جریان کمک می کند تا قوس را ثبات دهد و اسپری را کاهش دهد. 3.عملکرد آلیاژ: برخی از هسته های فلوکس حاوی عناصر آلیاژی هستند که می توانند جوش را آلیاژ دهند. 4.عملکرد غیر اکسید کننده: عناصر آلیاژ در slag با فلز مایع واکنش متالورژیک به منظور بهبود ترکیب فلز جوش و افزایش خواص مکانیکی.همچنین می تواند سرعت خنک شدن حوضچه ذوب شده را کاهش دهد.، طول عمر حوضچه ذوب شده را افزایش می دهد، محتوای گازهای مضر را در جوش کاهش می دهد و از منافذ جلوگیری می کند.   انواع جوش قوس هسته ای فلوکس چیست؟   با توجه به اینکه آیا از گاز محافظ خارجی استفاده می شود، جوش قوس هسته ای جریان را می توان به جوش گاز محافظ سیم هسته ای جریان (FCAW - G) و جوش خود محافظ (FCAW - S) تقسیم کرد.فلوکس هسته سیم گاز محافظت شده جوش معمولا استفاده می کند دی اکسید کربن یا مخلوط دی اکسید کربن و آرگون به عنوان گاز محافظپودر فلوکس در سیم حاوی عوامل تشکیل دهنده گاز کمی است و شبیه به جوشکاری محافظ گاز عمومی است.جوش خود محافظ نیاز به یک گاز محافظ خارجی ندارد و به گاز تولید شده توسط تجزیه مقدار زیادی از عامل تشکیل گاز در جریان و slag برای حفاظت متکی است. مزایای جوش قوس هسته ای فلوکس چیست؟   1.بهره وری بسیار بالا از جوش: کارایی رسوب می تواند به 85٪ - 90٪ برسد و سرعت رسوب سریع است.این 3 تا 5 برابر جوش قوس دستی است.. 2.پاشیدن کم و تشکیل خوب جوش: استقرار دهنده قوس در هسته جریان باعث می شود قوس پایدار باشد، با اسپرت کمتر، و تشکیل سطح جوش بهتر از جوش دی اکسید کربن است. 3.کیفیت جوشکاری بالا: حفاظت ترکیبی از لاغری و گاز می تواند به طور موثر از ورود گاز های مضر به منطقه جوش جلوگیری کند. زمان طولانی وجود حوضچه ذوب شده باعث بارش گاز می شود.بنابراین محتوای هیدروژن در جوش کم است و مقاومت منافذ خوب است. 4.سازگاری قوی: با تنظیم ترکیب هسته جریان سیم، نیازهای فولاد های مختلف برای ترکیب جوش می تواند برآورده شود. معایب جوش قوس هسته ای فلوکس چیست؟   1.در مقایسه با جوش گاز محافظت شده، هزینه سیم بالاتر است و فرآیند تولید پیچیده تر است. 2.تغذیه سیم دشوارتر است و نیاز به یک تغذیه سیم با فشار تنظیم شده دقیق دارد. 3.هسته فلوکس رطوبت را به راحتی جذب می کند، بنابراین سیم باید با دقت ذخیره شود. 4.پس از جوشکاری، از بین بردن ذغال سنگ لازم است. 5.دود و گاز های مضر بیشتر در طول فرآیند جوش تولید می شوند و تهویه بیشتر مورد نیاز است. معمولاً در جوش قوس فلکس کدام گاز های محافظ استفاده می شوند؟ ویژگی های هر یک از آنها چیست؟   جوش قوس فلکس کور معمولاً از گاز دی اکسید کربن خالص یا ترکیبی از دی اکسید کربن و آرگون به عنوان گاز محافظ استفاده می کند. انتخاب خاص به سیم فلکس کور مورد استفاده بستگی دارد.آرگون آسان است برای یونیزه شدنهنگامی که محتوای آرگون در گاز مخلوط کمتر از 75٪ نباشد، انتقال اسپری پایدار در جوش قوس هسته ای جریان به دست می آید.عمق نفوذ افزایش می یابد، اما ثبات قوس کاهش می یابد و سرعت پاشیدن افزایش می یابد. گاز مخلوط بهینه 75٪ Ar + 25٪ CO2 است و Ar + 2٪ O2 نیز می تواند استفاده شود.زیرا مقدار زیادی از اتم های اکسیژن توسط تجزیه گاز CO2 تحت اثر گرما قوس تولید می شوند.، که باعث اکسید کردن منگنز، سیلیکون و سایر عناصر موجود در حوضچه ذوب شده می شود، که منجر به از دست دادن عناصر آلیاژ می شود.لازم است از سیم با محتوای بالای منگنز و سیلیکون استفاده شود.. خلاصه   به عنوان یک فناوری جوشکاری مهم، جوشکاری قوس جریان در زمینه جوشکاری موقعیت مهمی را در اختیار دارد.ساخت خوب جوش و جوش با کیفیت بالا، که آن را به طور گسترده ای در بسیاری از صنایع استفاده می کند. با این حال، ما نباید از معایب آن مانند هزینه بالا و الزامات عملیاتی پیچیده چشم پوشی کنیم. در کاربردهای عملی،ما باید بر اساس نیازهای خاص، مزایا و معایب را در نظر بگیریم.، به طور معقول فرآیند جوش قوس جریان هسته ای و پارامترهای مربوطه را انتخاب کنید تا مزایای آن را به طور کامل انجام دهید و تکمیل کارآمد و با کیفیت بالا از جوش را تضمین کنید.با توسعه مداوم تکنولوژی، اعتقاد بر این است که فن آوری جوش قوس هسته ای جریان نیز به طور مداوم بهبود یافته و کامل خواهد شد و سهم بیشتری در توسعه صنعت تولید مدرن خواهد داشت.