Hainan Chenxiang New Material Technology Co., Ltd. القضايا

ملخص:تبرز الرذاذ تحديًا شائعًا في التصنيع ، مما يعرض جماليات المنتج للخطر ، ويزيد من تكاليف التنظيف ، ويشكل مخاطرً على السلامة.تستكشف هذه المقالة خمس طرق مثبتة للحد بشكل كبير من الرذاذ في لحام غاز ثاني أكسيد الكربون، وتعزيز كل من الإنتاجية وجودة اللحام. لا يزال رذاذ اللحام مصدر قلق متكرر للعديد من المهندسين والمشغلين ، مما يؤثر على الكفاءة والانتهاء النهائي لللحام.اختيار تقنيات اللحام المناسبة والمواد الاستهلاكية أمر بالغ الأهمية لمكافحة الرذاذعلى سبيل المثال، أسلاك اللحام عالية الجودة والمعدات المتقدمة المقدمة من قبل تشينشيانغ الصين موثوق بها على نطاق واسع في السوق لأدائها المتسق وخصائصها المنخفضة.   1.تحسين معايير اللحامالعلاقة بين التيار الحديدي وتوتر القوس تؤثر بشكل كبير على الرذاذ. تشير الأبحاث إلى أن للاسلكة قطرها 1.2 ملم،يتم تقليل الرذاذ إلى الحد الأدنى عندما يكون التيار أقل من 150A أو أكثر من 300A، مع النطاق المتوسط (حوالي 200-280A) يشهد ارتفاعًا في معدلات الرذاذ بأكثر من 15 ٪. علاوة على ذلك ، يقلل من الرذاذ عن طريق إطالة الأسلاك الأقصر.تظهر البيانات أن تقليل الارتفاع من 30 ملم إلى 20 ملم يمكن أن يقلل من الرذاذ بنحو 5٪. 2.استخدم تكنولوجيا التحكم المتقدمة في شكل الموجاتتستخدم مصادر الطاقة المعاصرة الحديثة التحكم الرقمي في شكل الموجة لإدارة ارتفاع التيار بدقة خلال مرحلة الدائرة القصيرة ، مما يقلل بشكل كبير من انفجارات الجسر السائل.الآلات المجهزة بميزات "مناهضة للرذاذ" أو أشكال الموجات التكيفية يمكن أن تقلل من رذاذ الجسيمات الكبيرة بنسبة تصل إلى 50٪أصبحت هذه المعدات عالية الأداء معيارًا للتطبيقات ذات الاهتمام بالجودة. 3.تطبيق غاز الحماية المختلطإضافة الأرغون (Ar) إلى ثاني أكسيد الكربون هي طريقة معترف بها في الصناعة للحد من الرذاذ. يمكن أن يقلل خليط يحتوي على 20٪ من الأرغون (على سبيل المثال ، 80٪ Ar / 20٪ CO2) من رذاذ الجسيمات الكبيرة (> 0.8mm قطر) بأكثر من 30٪ ،مع تحسين مظهر الحبات، مما ينتج لحام أكثر تسطحاً وسلاسة. الغازات المختلطة توفر توازنًا بين الاختراق والجاذبية التجميلية. 4.اختيار أسلاك لحام منخفضة الرذاذيتم تقدير الأسلاك ذات النواة السريعة (FCAW) بشكل كبير لأدائها في الرذاذ ، حيث تنتج عادة حوالي ثلث الرذاذ من الأسلاك الصلبة (GMAW).الحد من محتوى الكربون (غالبا ما يكون أقل من 0.06 ٪) وإضافة عناصر منزوعة الأكسدة مثل التيتانيوم (Ti) والألومنيوم (Al) يمكن أيضا أن تقمع بفعالية الرذاذ.اختيار المواد الاستهلاكية من مورد ذو سمعة طيبة مثل تشينشيانغ الصين يضمن تركيب السلك الدقيق والاستقرار، وتعزيز نتائج اللحام من المصدر. 5.زاوية مشعل التحكم والتقنيةزاوية الشعلة هي عامل حاسم ولكنها غالبا ما يتم تجاهلها. تؤكد الاختبارات أن الرذاذ هو الحد الأدنى عندما تكون الشعلة عمودية على القطعة. بعد ميل 20 درجة ، يزداد الرذاذ بشكل كبير.الحفاظ على تقنية المستخدم الصحيحة هي مهارة أساسية لكل لحام.   الاستنتاج:من خلال تنفيذ هذه الاستراتيجيات بشكل شامل، يمكنك تقليل رشات اللحام بشكل منهجي، وتعزيز الإنتاجية وسلامة ورشة العمل.الاستثمار في تكنولوجيا العملية المثبتة والمعدات والمواد الموثوقة، مثل حلول اللحام التي تم اختبارها في السوق التي تقدمها تشينشيانغ الصين، ستحصل على عوائد كبيرة، مما يتيح عملية لحام أكثر نظافة وكفاءة وأفضل جودة.

.gtr-container-e8f3g7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; word-wrap: break-word; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 0; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-paragraph { margin-top: 0; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 5px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li::before { content: '•'; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-separator { border-bottom: 1px solid #e0e0e0; margin: 30px 0; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "."; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; width: 20px; text-align: right; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-item-title { font-weight: bold; margin-bottom: 5px; display: block; color: #333; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 5px 0 0 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 3px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li::before { content: '—'; color: #666; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li strong { color: #0056b3; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin-top: 10px; min-width: 300px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table th, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-tip { font-style: italic; color: #555; margin-top: 10px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li::before { content: '✓'; color: #28a745; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-e8f3g7 { padding: 25px 40px; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title-main { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title { font-size: 18px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li { font-size: 14px; } } استراتيجيات للتغلب على التحديات الشائعة مع سبائك الألومنيوم لحام الألومنيوم هو تحدي معروف بسبب خصائصه الفريدة. لتبسيط أفضل الممارسات، تذكر هذه المبادئ الأساسية: دليل التذكير لحام الألومنيوم أكسيد صلب، سطح غير نظيف. التنظيف الكاثودي يبقي العيوب خفية الـ " ميج " يحب الـ " دي سي " ، و الـ " اي سي " تسود تشغيل عالية التردد، قوس نبض للحلم. الشقوق الساخنة تهدد، الانقباض المتطرف؛ التحكم في الدخول الحراري، ضبط سرعة التسخين المسبق. مسألة تصميم السبائك عناصر آثار تخلص! المساميل تلاحق المكان الذي تتجمع فيه الغازات والرطوبة الهواء الجاف (< 60% RH!) ، والمعدن الأساسي النظيف يلمع. الغاز نقي بنسبة 99.99% ، التدفق نظيف اتبع القواعد، لا تدخل الفراغات! مشاكل التشويه؟ تقنيات عكسية، القيود تتدخل. الحرارة المسبقة والمعايير تبقى حادة وحادة! المفاصل المرنة تتعرض لخطر قوة غير متوقعة تطابق السلك مع المعدن الأساسي، لا عدم التطابق بينهما! الحرارة المركزة، الحبوب المكررة التحديات الرئيسية والحلول طبقة أكسيد صلبة ال2O3 تتشكل على الفور، مقاومة الاندماج وتسبب إدماج. الحل: السطوح النظيفة ميكانيكياً / كيميائياً معلّقة مسبقاً (يُنصح بتنظيفها بمحلّلات تشينشيانغ). استخدم AC TIG لـ "التنظيف الكاثودي" أو DC + MIG مع دخول حرارة عالية. سلكية حرارية عالية الانبعاث السريع للحرارة يتطلب طاقة مركزة الحل: مصادر طاقة عالية (على سبيل المثال، MIG النبض) أو التسخين المسبق. التشقق الحراري والتشوه التوسع العالي / الانكماش يعزز الشقوق والانحراف. الحل: تحسين تكوين الأسلاك (على سبيل المثال، 5-6٪ Si ملء مثلسلك (تشينشيانغ) من (السي 5)يقلل من حساسية الشقوق). إدخال حرارة التحكم: لحام النبض، وتخفيض سرعة السفر. مسامية الهيدروجين الألومنيوم المنصهر يمتص الهيدروجين → جيوب الغاز. الحل: تحكم صارم في الرطوبة (< 60% RH). استخدام غاز الحماية الجاف للغاية (نقاء 99.99٪)الأسلاك المختومة بالفراغ من تشينشيانغلتقليل الرطوبة خفيفة HAZ الحرارة تضعف السبائك المتصلبة الحل: قوة ملء المباراة / سبيكة الأساس (على سبيل المثال ،سلك تشينشيانغ 5356 لسلسلة 5xxx) حرارة محلية مع قوس نبضات لتقليل HAZ. العمليات الموصى بها سمك المادة الطريقة المثلى أوراق رقيقة AC TIG، TIG النبض قطع سميكة MIG النبضية، DC + MIG مع خليطات الهيليوم نصيحة: تتميز آلات MIG/TIG من تشينشيانغ ببرامج نبضات متكافئة تم تحسينها للألومنيوم لتقليل العيوب مع زيادة الإنتاجية. قائمة مراجعة ضمان الجودة قبل الصيانة: التخفيف + تنظيف فرشاة من الفولاذ المقاوم للصدأ. أسلاك: مادة حشو منخفضة الهيدروجين (الأسلاك المعتمدة من قبل AWS من Chenxiang) الغاز: خليط Ar/He ≥ 99.99% نقاء، 15-25 CFH تدفق. التقنية: مراقبة صارمة لدخول الحرارة ودرجة حرارة الممر. مصممة للتميز في "تشينشيانغ" الصينية، نجمع الخبرة المعدنية مع أحدث تقنيات اللحام.أسلاكنا وآلاتنا مصممة بدقة لمواجهة أصعب عقبات لحام الألومنيوم، وضمان جودة المفاصل بالأشعة السينية مع الحد الأدنى من إعادة العمل.

تعتبر تشققات اللحام من بين أخطر العيوب، مما يعرض السلامة الهيكلية للخطر. يعد فهم أصولها والوقاية منها أمرًا حيويًا للمهندسين واللحامين ومديري المشاريع. توضح هذه المقالة أربعة أنواع رئيسية من التشققات: التشققات الساخنة، وتشققات إعادة التسخين، والتشققات الباردة، والتمزق الصفائحي، وتقدم حلولاً قابلة للتنفيذ.   1. التشققات الساخنة: عندما تكون الحرارة هي العدو تتشكل التشققات الساخنة أثناء اللحام في درجات حرارة عالية، وتنتشر على طول حدود حبيبات الأوستينيت. وهي تندرج في ثلاث فئات:   تشققات التصلب:تحدث في الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الألومنيوم التي تحتوي على شوائب عالية من الكبريت/الفوسفور. عندما تتصلب بركة اللحام بالقرب من خط التصلب، فإن إجهاد الانكماش يمزق حدود الحبيبات الضعيفة التي تفتقر إلى إعادة ملء المعدن السائل. الوقاية: تقليل محتوى الكبريت/الفوسفور/الكربون؛ تنقية الحبيبات بإضافة الموليبدينوم/الفاناديوم/التيتانيوم/النيوبيوم؛ تسخين القطع مسبقًا؛ تحسين مدخلات الحرارة.   تشققات التمييع:تشققات دقيقة في منطقة التأثر بالحرارة أو مناطق المرور بين اللحامات. تعيد المواد اليوتكتيكية منخفضة الانصهار الموجودة عند حدود الحبيبات الذوبان تحت الضغط. الوقاية: تقليل الكبريت/الفوسفور/السيليكون/البورون؛ تقليل مدخلات الحرارة؛ التحكم في شكل حبة اللحام.   تشققات انخفاض المطيلية: تشققات نادرة ناتجة عن ضعف اللدونة في درجات الحرارة العالية أثناء التعدد. الوقاية: إضافة الموليبدينوم/التنجستن/التيتانيوم لزيادة طاقة التعدد.   نصيحة احترافية:يؤدي اختيار معادن حشو منخفضة الشوائب والتسخين المسبق المعاير إلى تقليل مخاطر التشقق الساخن بشكل كبير. تعطي حلول اللحام الحديثة الأولوية للكيمياء المقاومة للتشقق.   2. تشققات إعادة التسخين: التهديد الخفي بعد اللحام تضرب تشققات إعادة التسخين (تشققات SR) أثناء المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) في الفولاذ/السبائك المعززة بالترسيب (مثل فولاذ Cr-Mo-V). إنها تزحف على طول حدود الأوستينيت ذات الحبيبات الخشنة في منطقة التأثر بالحرارة.   السبب:يؤدي استرخاء الإجهاد جنبًا إلى جنب مع ترسيب الكربيد/النيتريد إلى إضعاف حدود الحبيبات.   الوقاية: استخدام الفولاذ ذو الحبيبات الدقيقة. تطبيق تسخين مسبق + تسخين لاحق أعلى. اختر مواد حشو ذات قوة أقل ("غير متطابقة"). تقليل تركيز الإجهاد.   ملاحظة المهندس:تعتبر إجراءات إدخال الحرارة المنخفضة واختيار مواد الحشو المصممة خصيصًا أمرًا أساسيًا. تمكن مصادر الطاقة المتقدمة من التحكم الدقيق في الدورات الحرارية.   3. التشققات الباردة: الدمار المتأخر للهيدروجين تظهر التشققات الباردة (التشققات الناجمة عن الهيدروجين) بعد ساعات/أيام من اللحام في منطقة التأثر بالحرارة أو معدن اللحام من الفولاذ الكربوني/السبائك. تتقارب ثلاثة عوامل: 1. بنية دقيقة(المارتينسيت). 2. الهيدروجين (من الرطوبة والزيت والصدأ). 3. إجهاد متبقي مرتفع.   تشمل الأنواع الشائعة تشققات الأصابع، تشققات تحت الحبة، و تشققات الجذر.   الوقاية: l استخدام مواد مكافئة منخفضة الكربون. l تفويض أقطاب/عمليات منخفضة الهيدروجين (SMAW: EXX15/18; FCAW: محمية بالغاز). l تطبيق التسخين المسبق والمعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT). l تحسين تصميم الوصلة لتقليل التقييد. l ضمان النظافة التامة.   رؤية حاسمة:التحكم في الهيدروجين أمر غير قابل للتفاوض. تعتبر المواد الاستهلاكية منخفضة الهيدروجين جنبًا إلى جنب مع بروتوكولات الخبز/التخزين المناسبة أمرًا بالغ الأهمية. تضمن المعدات المخصصة نقاء غاز التدريع المتسق واستقرار العملية.   4. التمزق الصفائحي: كابوس اللوحة السميكة يحدث هذا الشق الموجود تحت السطح بالتوازي مع مستويات الدرفلة في الألواح السميكة (≥25 مم)، خاصة في وصلات T/Y/K. يتم تشغيله عن طريق إجهاد السمك (اتجاه Z) عالي يتجاوز ليونة المعدن، ويكشف عن شوائب غير معدنية (MnS، السيليكات).   الوقاية: l تحديد فولاذ من درجة Z (Ψz ≥ 20-25%). l إعادة تصميم الوصلات لتجنب إجهاد Z العالي (استخدام اللحامات المتماثلة، طبقات التغطية). l التحكم في محتوى الكبريت (

في مجال اللحام ، يلعب اللحام القوسي المتدفق (FCAW-G) دورًا مهمًا ويستخدم على نطاق واسع في التصنيع الثقيل والبناء وبناء السفن ،منشآت بحرية وصناعات أخرى لحام الفولاذ منخفض الكربون، الفولاذ منخفض السبائك والمواد السبائك المختلفة.والتي تستخدم عادة هي CO2 نقية 100% أو خليط من 75% - 80% Ar و 20% - 25% CO2ستستكشف هذه المقالة بشكل عميق مزايا وعيوب هذين الغازين الوقائيين لمساعدة ممارسي اللحام في اتخاذ خيارات مستنيرة.   مبدأ عمل غاز الحماية: الدرع غير المرئي في منطقة اللحام   الوظيفة الأساسية للغاز الوقائي هي حجب الهواء ومنع الأكسجين والنيتروجين وبخار الماء من تآكل بركة اللحام والإلكترود. خلال عملية اللحام،يتم طرد غاز الحماية من فوهة مصباح اللحام، وخلق بيئة معزولة حول الأقطاب الكهربائية لضمان الاحتراق المستقر للقوس والتصلب الطبيعي للبركة المنصهرة.كل من CO2 و Ar / CO2 خليط يمكن أن تفي بفعالية هذه المسؤولية، وكذلك المشاركة في بناء منطقة البلازما القوس، تؤثر على التوصيل الحراري للقوس والقوة على البركة المنصهرة ، على الرغم من وجود اختلافات في أدائها في هذه الجوانب. خصائص غازات الحماية: الاختلافات من منظور مجهري   1.إمكانات التأين واستقرار القوس: يحدد إمكانات التأين سهولة توصيل الغاز. إمكانات التأين لـ CO2 هي 14.4 eV ، أقل من Ar عند 15.7 eV ،الذي يعطي CO2 ميزة في إشعال والحفاظ على القوس ويمكن أن تثبت بسرعة قوس لحام مستقرة. 2.توصيل الحرارة ونقل القطرات: القدرة العالية على توصيل الحرارة من CO2 يجعلها مختلفة عن خليط Ar / CO2 في نقل قطرات، شكل قوس، اختراق لحام وتوزيع درجة الحرارة.التوصيل الحراري الأعلى يعزز تشكيل نقل قطرات كبيرة خلال نقل قطرات، مما يؤثر على تشكيل اللحام والتحكم في اختراق. 3.التفاعل وتكوين اللحام: ثاني أكسيد الكربون هو غاز خامل في درجة حرارة الغرفة، ولكنه يتحلل إلى ذرات ثاني أكسيد الكربون و O2 و الأكسجين تحت درجة حرارة عالية من القوس ويصبح غازا نشطا،والذي يميل إلى تفاعلات الأكسدة مع المعادنAr هو غاز خامل ، وخلط Ar / CO2 لديه تفاعلية أقل نسبياً. يؤدي هذا الاختلاف إلى تغييرات في محتوى عناصر السبائك في المعدن اللاصق. على سبيل المثال ،عند استخدام خليط Ar/CO2، كفاءة ترسب سبيكة الأقطاب الكهربائية أعلى لأن بعض عناصر السبيكة تتفاعل مع الأكسجين المتحلل من ثاني أكسيد الكربون لتشكيل أكسيدات تدخل الخامات ،زيادة محتوى مكافحات الأكسدة مثل Mn و Si في اللحام، وبالتالي زيادة قوة اللحام ولكن تقليل التمدد والصعوبة الاصطدام. الغازات الخاملة والغازات المختلطة: التوافق في التطبيق   على الرغم من أن الغازات الخاملة يمكن أن تحمي البركة المنصهرة، عندما تستخدم وحدها لحام المعادن القائمة على الحديد، قد تحدث مشاكل. على سبيل المثال عند استخدام Ar لحماية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ،القوس سيتم إطالة وتصليب الطلاء الخارجي من الأقطاب الكهربائية قبل الأوانفي أمريكا الشمالية ، يتم استخدام غازات خليط Ar / CO2 في الغالب لحام المعادن القائمة على الحديد.75% Ar + 25% CO2 أو 80% Ar + 20% CO2 خليطات تستخدم عادة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ FCAW-G، وبعض أسلاك اللحام تتطلب 90٪ Ar + 10٪ CO2 ، ومحتوى Ar أقل من 75٪ سيؤثر على أداء القوس. عوامل في اختيار غازات الحماية: المقايضة بين التكلفة والحامل والجودة   1.النظر في التكاليف: الخيارات وراء الحساب الاقتصادي: في تكاليف اللحام ، تمثل العمالة والإدارة 80٪ ، والمواد تمثل 20٪ ، ويمثل غاز الحماية حوالي ربع تكلفة المواد.ثاني أكسيد الكربون لديه مجموعة واسعة من المصادر ويمكن الحصول عليها بتكلفة منخفضة من خلال معالجة الغاز الطبيعيومع ذلك، فإن Ar نادر في الغلاف الجوي، واستخراجها يتطلب معدات معقدة واستهلاك الطاقة العالية، مما يؤدي إلى تكاليف مرتفعة.إذا تم النظر فقط في تكلفة الغاز، ثاني أكسيد الكربون هو الاختيار الأول، ولكن يجب أن يتم وزن القرار الفعلي بشكل شامل. 2.تفضيل اللحام والإنتاجية: العلاقة بين الخبرة التشغيلية والكفاءة: عند استخدام نفس سلك اللحام ، يمتلك خليط Ar / CO2 قوسًا أكثر استقرارًا ، وانبثاق أقل ، ونقل قطرات مستقر ، مما يمكن أن يحافظ على حالة جيدة للبركة المنصهرة ،مفيد لحام في مواقع خاصة ويحسن الإنتاجيةومع ذلك ، فإن محتوى Ar الأعلى يزيد من إشعاع الحرارة الذي يتلقاه اللحام ، ومسدس اللحام عرضة للارتفاع في درجة الحرارة ،تتطلب بندقية لحام ذات طاقة أعلى أو استبدال أكثر تواترا لأجزاء الملابس. 3.جودة اللحام: الضمان الرئيسي لجودة اللحام: يعمل خليط Ar / CO2 بشكل جيد في تشكيل اللحام ، مما يقلل من الرذاذ ويقلل من تكاليف تنظيف ما بعد اللحام ، وهو أمر مفيد للاختبار بالموجات فوق الصوتية. ومع ذلك ، فإنه أكثر حساسية لعلامات الغاز.لأن القطرات الدقيقة تزيد من كمية الدولاب الغازي، علامات الغاز يمكن أن تؤثر على مظهر وأداء لحام. سيناريوهات تطبيق نموذجية: تفضيلات الاختيار في ممارسة الصناعة   في اللحام السطح والأفقي عالية الرصيد، يستخدم CO2 عادة بسبب ميزة التكلفة وتلبية متطلبات اللحام.صناعة بناء السفن تفضل ثاني أكسيد الكربون لأن قوسها يمكن أن يحرق بشكل فعال من المبتدئ على المعدن الأساسيفي صناعة البناء البحرية في أمريكا الشمالية ، عند لحام لحام الخروط المحددة ، يفضل خليط Ar / CO2 بسبب السعي إلى مظهر لحام وانخفاض الرذاذ.إذا تم استخدام عدة عمليات لحام محمية بالغاز في ورشة العمل، غالبًا ما يكون غاز الحماية موحدًا ، ويختار بعض المصنعين أيضًا خليط Ar / CO2 لتحسين تأثير لحام GMAW. الاستنتاج: النظر الشامل واتخاذ القرارات الدقيقة   يجب أن يكون هناك توازن بين التكلفة والجودة والإنتاجية في اختيار غاز الحماية لـ FCAW-G.وينبغي تحديدها بناء على تأثير الغاز على جوانب مختلفة في عمليات لحام الفعليةبعد اختيار غاز الحماية ، من الضروري اختيار قطب كهربائي مناسب لضمان أفضل توازن بين جودة اللحام وكفاءته.

في مجال تكنولوجيا اللحام الحديثة، اللحام القوس القلبي هو طريقة اللحام الهامة للغاية. مع عملية فريدة من نوعها ومزايا كبيرة،وقد استخدمت على نطاق واسع في العديد من الصناعات. بعد ذلك، دعونا يكون لدينا فهم متعمق من المعرفة ذات الصلة من اللولب قوس القلب. ما هو لحام القوس القلبي؟   لحام قوس القلب ، مع الاسم الإنجليزي Flux Cored Arc Welding والإختصار FCAW ، يسخن باستخدام القوس بين الأسلاك القلبية والقطعة.تحت درجة حرارة عالية من القوس، سيتم ذوبان المعدن السلكي والجزء المشترك من القطعة المعدنية ، وتشكيل بركة صهنية. عندما يتحرك القوس إلى الأمام ، فإن ذيل البركة الصهنية سيتبلور تدريجيا ، وتشكل في النهاية لحام. ما هو السلك ذو النواة السريعة؟ ما هي خصائص النواة السريعة؟   الأسلاك ذات النواة السريعة هي سلك لحام يتكون عن طريق تدوير شريط فولاذ رفيع في أنبوب فولاذي أو أنبوب فولاذي ذي شكل خاص ، وملئه بتكوين معين من مسحوق السريع ، ثم سحبها.تكوين جوهر التدفق مشابه لتلك من طلاء الأقطاب الكهربائية، ويتضمن أساسًا مستقر القوس ، ومواد تشكيل الخث ، ومواد تشكيل الغازات ، ومواد السباكة ، ومواد إزالة الأكسدة ، وما إلى ذلك. تلعب هذه المكونات دورًا مهمًا في عملية اللحام. ما هي وظيفة التدفق في السلك ذو النواة التدفقية؟   1.وظيفة الحماية: بعض المكونات في التدفق سوف تتحلل وبعضها سوف يذوب. يمكن أن يوفر الغاز الناتج عن التحلل جزءًا أو معظم الحماية.الذي يغطي سطح القطرة والبركة المنصهرة لحماية المعدن السائل. 2.استقرار القوس: يساعد المثبت القوس في قلب التدفق على استقرار القوس وتقليل الرذاذ. 3.وظيفة السبائك: تحتوي بعض نواة التدفق على عناصر سبيكة، والتي يمكن أن سبيكة لحام. 4.وظيفة إزالة الأكسدة: تتفاعل عناصر السبائك في الخامات مع المعدن السائل لتحسين تكوين المعدن الحديدي وتعزيز الخصائص الميكانيكية.يمكن للخامات أيضا أن تقلل من معدل تبريد بركة الذوبان، إطالة فترة وجود حوض ذوبان، وتقليل محتوى الغازات الضارة في لحام ومنع التسامي.   ما هي أنواع لحام قوس القلب؟   وفقًا لما إذا كان يتم استخدام غاز الحماية الخارجي ، يمكن تقسيم لحام قوس القوى المتدفقة إلى لحام غاز الحماية للأسلاك المتدفقة (FCAW - G) وحماية الحماية الذاتية (FCAW - S).تدفق القلب الأسلاك الغاز محمي لحام عادة ما يستخدم ثاني أكسيد الكربون أو خليط من ثاني أكسيد الكربون والأرجون كغاز الحمايةيحتوي مسحوق التدفق في السلك على عدد قليل من عوامل تشكيل الغاز ويشبه لحام الغاز المحمي العام.لحام الحماية الذاتية لا يتطلب غاز الحماية الخارجية ويعتمد على الغاز الناتج عن تفكك كمية كبيرة من عامل تشكيل الغاز في تدفق والخردة للحماية. ما هي مزايا لحام قوس القلب؟   1.إنتاجية لحام عالية: يمكن أن تصل كفاءة التركيب إلى 85 ٪ - 90 ٪ ، وسرعة التركيب سريعة. في اللحام المسطح ، فإن سرعة التركيب هي 1.5 ضعف لحام القوس اليدوي ؛ في لحام المواقف الأخرى ،هو 3 - 5 مرات من لحام القوس اليدوي. 2.رذاذ منخفض وتشكيل جيد لللحام: مستقر القوس في قلب التدفق يجعل القوس مستقراً ، مع رذاذ أقل ، وتشكيل سطح اللحام أفضل من لحام ثاني أكسيد الكربون. 3.جودة لحام عالية: الحماية المشتركة للخامات والغازات يمكن أن تمنع بشكل فعال الغازات الضارة من دخول منطقة اللحام.لذا فإن محتوى الهيدروجين في اللحام منخفض ومقاومة التسامي جيدة. 4.قدرة قوية على التكيف: من خلال تعديل تركيبة قلب تدفق السلك ، يمكن تلبية متطلبات الفولاذ المختلفة لتكوين اللحام. ما هي عيوب لحام القوس القلبي؟   1.بالمقارنة مع لحام الغاز المحمي ، تكلفة الأسلاك أعلى وعملية التصنيع أكثر تعقيدا. 2.تغذية الأسلاك أكثر صعوبة وتتطلب تغذية الأسلاك بضغط ضبط دقيق للضغط. 3.النواة السريعة من السهل امتصاص الرطوبة، لذلك يجب تخزين السلك بعناية. 4.يجب إزالة الحصى بعد اللحام. 5.يتم إنتاج المزيد من الدخان والغازات الضارة أثناء عملية اللحام ، ويتطلب تحسين التهوية. ما هي غازات الحماية التي تستخدم عادة في لحام قوس القلب؟ ما هي خصائص كل منها؟   عادةً ما يستخدم لحام قوس القلب بالتيار غاز ثاني أكسيد الكربون النقي أو خليط من ثاني أكسيد الكربون والأرجون كغاز للدرع. يعتمد الاختيار المحدد على السلك الذي يتم استخدامه.الأرجون سهل التأينعندما يكون محتوى الأرغون في الغاز المختلط لا يقل عن 75٪، يمكن تحقيق نقل رش مستقرة في لحام القوس القلبية.يزيد عمق الاختراق، ولكن استقرار القوس ينخفض ومعدل الرذاذ يزداد. الغاز المختلط المثالي هو 75٪ Ar + 25٪ CO2 ، ويمكن أيضًا استخدام Ar + 2٪ O2. عند استخدام غاز CO2 النقي ، يمكن أن يتم تطبيقها على الغازات المختلطة.لأن كمية كبيرة من ذرات الأكسجين يتم إنشاؤها عن طريق تحلل غاز ثاني أكسيد الكربون تحت تأثير حرارة القوس، والتي ستؤكسد المنغنيز والسيليكون والعناصر الأخرى في البركة المنصهرة، مما يؤدي إلى فقدان عناصر السبائك في الحرق،من الضروري استخدام سلك يحتوي على كمية عالية من المنغنيز والسيليكون. ملخص   باعتبارها تكنولوجيا لحام مهمة ، يحتل لحام قوس القلب الواسع مكانة مهمة في مجال الحام. لديها خصائص عملية فريدة من نوعها ومزايا كثيرة ، مثل الإنتاجية العالية ،تشكيل لحام جيد و لحام عالي الجودة، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات. ومع ذلك، يجب أن لا نتجاهل عيوبها، مثل ارتفاع التكلفة ومتطلبات التشغيل المعقدة.يجب أن نقيس المزايا والسلبيات وفقا للاحتياجات الخاصة، واختيار معقول عملية لحام القوس القلبية والمعايير ذات الصلة، حتى تعطي اللعب الكامل لمزاياه وضمان الانتهاء الفعال والعالية الجودة من عمل الحام.مع التطور المستمر للتكنولوجيا، ويعتقد أن تقنية لحام القوس القلبية أيضا سيتم تحسينها باستمرار وتحسينها، وجعل مساهمات أكبر في تطوير صناعة التصنيع الحديثة.