Desde la soldadura a través de la quema hasta las costuras perfectas: dominar el arte de la soldadura de aleación de aluminio

Las aleaciones de aluminio son fundamentales en la industria moderna debido a su excepcional relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión.La selección del método o parámetros incorrectos puede provocar una distorsiónEste artículo analiza las técnicas clave para lograr soldaduras de aluminio impecables.

1. Elegir el método de soldadura adecuado

   Saldado con gas inerte de tungsteno (TIG):Ideal para soldaduras de alta calidad y precisión en aluminio, ofrece un excelente control, pero requiere una habilidad significativa del operador y es menos adecuado para entornos al aire libre.

   

   Saldadura en punto de resistencia/sema:Proceso de alta eficiencia, más adecuado para la producción en gran volumen de láminas finas (menos de 5 mm), que utiliza equipos complejos y una alta corriente eléctrica.

   Saldado por pulso TIG:Una forma avanzada de soldadura TIG que impulsa la corriente, lo que mejora la estabilidad, controla con precisión la entrada de calor, minimiza la distorsión y es excelente para materiales delgados y aleaciones sensibles al calor.

   

2. Las reglas de oro para la selección del material

   Gas de protección:El argón de alta pureza (≥ 99,99%) es el estándar de la industria por su excelente estabilidad de arco y acción de limpieza.

   El electrodo de tungsteno:El tungsteno cerificado (WC20) es muy recomendable, ofrece un arranque de arco fácil, gran estabilidad y no tiene problemas de radioactividad asociados con algunas alternativas.

   Cables de llenado:No todas las aleaciones de aluminio son soldables, y el metal de relleno debe elegirse en función del material base y las propiedades mecánicas deseadas del producto final (por ejemplo, resistencia,la ductilidadLas opciones comunes incluyen los alambres de las series 5356, 5183 y 5556.

   

   Flujo:Requerido para procesos como la soldadura por gas para descomponer la tenaz capa de óxido superficial. Nota: No se deben utilizar flujos que contengan sodio para aleaciones de aluminio y magnesio.

3. Preparación es todo: Esenciales para la pre-soldadura

   La preparación meticulosa no es negociable para una soldadura exitosa de aluminio.

   Limpieza:Todos los aceites, la suciedad y la capa de óxido deben eliminarse del metal base y del alambre de relleno utilizando un cepillo de acero inoxidable dedicado al aluminio y los limpiadores químicos como la acetona.

   Diseño conjunto:La preparación adecuada de las ranuras es crucial. Se prefieren los métodos mecánicos.

   Precalentamiento:Para las secciones más gruesas (por ejemplo, > 10 mm), el precalentamiento controlado (≤ 100 °C) ayuda a prevenir la falta de fusión sin comprometer las propiedades del material.

   Medio ambiente:Se soldará en un lugar limpio, seco y libre de corrientes de aire. La humedad superior al 80% o las temperaturas ambientales inferiores a 5 °C requieren medidas de protección para evitar la contaminación.

   

4. Control del proceso de soldadura

   Técnica:Durante la soldadura TIG, el alambre de relleno debe introducirse en el borde delantero de la piscina fundida, no directamente en la columna de arco, para evitar la oxidación.

   Relleno del cráter:El arco no debe romperse abruptamente; utilizar una función de descomposición de corriente o rellenar el cráter para evitar la grieta.

   Limpieza de las entradas:Antes de depositar una cuenta de soldadura posterior, la superficie de la cuenta anterior debe limpiarse de todo óxido y hollín.

5. Solucionar los defectos comunes

   Porosidad:Las soluciones incluyen una limpieza rigurosa, el uso de gas de blindaje seco y la optimización del flujo de gas.

   

   - ¿ Qué es eso?El uso de un alambre de relleno con una composición de aleación diferente (por ejemplo, uno que contiene silicio) puede ayudar a prevenir el agrietamiento en caliente.

6. Aseguramiento de la calidad y reparación

   Inspección:Las pruebas no destructivas (NDT) como las pruebas radiográficas (RT) para los defectos internos y las pruebas de penetración de colorantes (PT) para las grietas superficiales son estándar para aplicaciones críticas.

   

   Reparación:Las reparaciones de las soldaduras deben planificarse cuidadosamente, la zona defectuosa debe eliminarse por completo mediante molienda, verificarse por el PT y volver a soldarse mediante un procedimiento cualificado,normalmente con un límite de dos reparaciones por ubicación.