Hainan Chenxiang New Material Technology Co., Ltd. Случаи

Аннотация:Сплавные брызги являются распространенной проблемой в производстве, нарушая эстетику продукции, увеличивая расходы на очистку и создавая риски для безопасности.В данной статье рассматриваются пять проверенных методов значительного уменьшения разливов при сварке с защитой от газа CO2, повышая производительность и качество сварки. Пропыливания при сварке остаются частой проблемой для многих инженеров и операторов, влияя на эффективность и окончательную отделку сварки.Выбор подходящих методов сварки и расходных материалов имеет решающее значение для борьбы с брызгамиНапример, высококачественные сварные провода и передовое оборудование, предоставляемые Chenxiang China, пользуются большим доверием на рынке за их постоянную производительность и низкие характеристики брызги.   1.Оптимизировать параметры сваркиСоотношение между током сварки и арковым напряжением существенно влияет на брызги.Разбрызгивание минимизируется, когда ток ниже 150A или выше 300A, причем в среднем диапазоне (приблизительно 200-280A) наблюдается рост частоты брызг более чем на 15%.Данные показывают, что уменьшение выпрямления с 30 мм до 20 мм может уменьшить количество брызг примерно на 5%. 2.Используйте передовые технологии управления формой волныСовременные инверторные источники питания используют цифровое управление формой волны для точного управления ростом тока во время фазы короткого замыкания, резко уменьшая взрывы жидкого моста.Машины, оснащенные "противопылительными" или адаптивными функциями волнообразования, могут уменьшить распыление крупных частиц до 50%Такое высокопроизводительное оборудование стало стандартом для качественно ориентированных приложений. 3.Применение смешанного защитного газаДобавление аргона (Ar) к CO2 является признанным в промышленности методом уменьшения распыления. Смесь с 20% аргоном (например, 80% Ar / 20% CO2) может уменьшить распыление крупных частиц (> 0,8 мм в диаметре) более чем на 30%,в то же время улучшает внешний вид бусиныСмешанные газы обеспечивают баланс между проникновением и косметической привлекательностью. 4.Выберите сварные провода с низким уровнем брызгФлюкс-кордовые провода (FCAW) высоко ценятся за их эффективность распыления, обычно генерируя только около одной трети распыления твердых проводов (GMAW).уменьшение содержания углерода (часто ниже 0.06%) и добавление деоксидирующих элементов, таких как титан (Ti) и алюминий (Al), также может эффективно подавлять брызги.Выбор расходных материалов от авторитетного поставщика, такого как Чэньсян Китай, обеспечивает точный состав проволоки и стабильность, улучшая результаты сварки от источника. 5.Угол и техника управления факеломУгол наклона факела является важным, но часто упускаемым из виду фактором. Испытания подтверждают, что брызги минимальны, когда факел перпендикулярно рабочей части; за 20 ° наклон, брызги увеличиваются экспоненциально.Поддержание правильной техники оператора является фундаментальным навыком для каждого сварщика.   Заключение:При всеобъемлющем применении этих стратегий вы сможете систематически уменьшить количество брызг на сварочной работе, повысив производительность и безопасность мастерской.Инвестиции в проверенные технологические процессы и надежное оборудование и материалы, такие как проверенные на рынке решения для сварки, предлагаемые компанией Chenxiang China, обеспечат значительную отдачу, что позволит проводить более чистую, эффективную и качественную сварку.

.gtr-container-e8f3g7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; word-wrap: break-word; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 0; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-paragraph { margin-top: 0; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 5px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li::before { content: '•'; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-separator { border-bottom: 1px solid #e0e0e0; margin: 30px 0; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "."; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; width: 20px; text-align: right; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-item-title { font-weight: bold; margin-bottom: 5px; display: block; color: #333; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 5px 0 0 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 3px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li::before { content: '—'; color: #666; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li strong { color: #0056b3; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin-top: 10px; min-width: 300px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table th, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-tip { font-style: italic; color: #555; margin-top: 10px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li::before { content: '✓'; color: #28a745; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-e8f3g7 { padding: 25px 40px; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title-main { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title { font-size: 18px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li { font-size: 14px; } } Стратегии решения общих проблем с алюминиевыми сплавами Сварка алюминия известна своими уникальными свойствами. Алюминиевая сварка Оксид упрямый, поверхность нечистая; Катодическая чистка скрывает недостатки. Миг любит DC-, AC царствует верховно; Высокочастотные старты, импульсная дуга для сна. Горячие трещины угрожают, сокращения крайние; Управляйте входом тепла, регулируйте скорость нагрева. Конструкция сплава имеет значение ∙ следовые элементы выкупаются! Пористость преследует места, где соединяются газ и влага; Сухой воздух (< 60% рН!), чистый необработанный металл, блестит. Газ чистый на 99,99%, поток нетронутый. Следуйте правилам, никакие пустоты не вмешиваются! Условия деформации? Обратные методы, ограничения вмешиваются. Прегрев и параметры, оставайтесь острыми и острыми! Умягченные суставы рискуют непредвиденной прочностью; Сопоставьте проволоку с металлами, никаких несоответствий между ними! Целенаправленное тепло, рафинированное зерно* Ключевые проблемы и решения Устойчивый оксидный слой Al2O3 образуется мгновенно, сопротивляясь синтезу и вызывая включения. Решение: Механически/химически чистые поверхности предварительно сварятся (рекомендуются чистящие средства с растворителями от компании "Чэньсиань"). Используйте AC TIG для “катодической очистки” или DC+ MIG с высоким входом тепла. Высокая теплопроводность Быстрое рассеивание тепла требует концентрированной энергии. Решение: источники высокой мощности (например, импульсные MIG) или предварительное нагревание. Тепловое трещины и искажения Высокое расширение/сокращение способствует трещинам и деформации. Решение: Оптимизировать состав проволоки (например, 5-6% Si наполнитель, какПровод AlSi5 от Chenxiangуменьшает чувствительность к трещинам). Управление тепловым входом: импульсная сварка, снижение скорости движения. Порозность водорода Расплавленный алюминий поглощает водород → газовые карманы. Решение: Строгий контроль влажности (< 60% RH). Использовать ультрасухой защитный газ (99,99% чистоты) иВакуумно-запечатанные провода от Chenxiangчтобы свести к минимуму влагу. Умягчение HAZ Тепло ослабляет осадкозастывшие сплавы. Решение: Прочность наполнителя/базового сплава (например,Провод Chenxiang 5356 для серии 5xxx)). Локальное тепло с импульсными дугами для минимизации HAZ. Рекомендуемые процессы Толщина материала Оптимальный метод Тонкие листы AC TIG, импульсный TIG Толстые секции Импульсный MIG, DC+ MIG с смесями гелия Совет: Машины MIG/TIG Chenxiang® имеют синергетические импульсные программы, оптимизированные для алюминия, что уменьшает дефекты и повышает производительность. Контрольный список обеспечения качества Предварительная сварка: Уменьшение размера + очистка щеткой из нержавеющей стали. Провод: Низководородный, сплавный наполнитель (Проводки Chenxiang, сертифицированные AWS)). Газ: смесь Ar/He чистота ≥ 99,99%, поток 15-25 CFH. Техника: Строгий контроль теплового входа и температуры прохода. Проектировано для совершенства В Чэньсян Китае мы объединяем металлургический опыт с передовыми технологиями сварки.Наши провода и машины разработаны с высокой точностью для решения самых сложных проблем сварки алюминия, обеспечивая рентгеновское качество соединений с минимальной переработкой..

Разрывы при сварке являются одними из наиболее серьезных дефектов, которые угрожают целостности конструкции.В этой статье раскрыты четыре основных типа трещин.:Горячие трещины, перегревные трещины, холодные трещины и ламелярный разрыв, предлагая практические решения.   1Горячие трещины: Горячие трещины образуются при сварке при высоких температурах, распространяясь вдоль границ зерна аустенита.   Разрывы в процессе затвердевания:Возникает в углеродной стали, нержавеющей стали или алюминиевых сплавах с высокими примесями S / P. Поскольку сварочный бассейн затвердевает вблизи линии солидуса,Сокращение стрессовых разрывов ослабленные границы зерна отсутствие жидкого металлического заполнения. Предотвращение: уменьшение содержания S/P/C; очистка зерен с добавками Mo/V/Ti/Nb; предварительное нагревание деталей; оптимизация теплового входа.   Разрывы при сжижении:Микро-трещины в зонах HAZ или промежуточных участков. Предотвращение: Минимизировать S/P/Si/B; уменьшить тепло ввод; контроль формы коробки сварки.   Разрывы, связанные с гибкостью: редкие трещины от плохой высокотемпературной пластичности при полигонизации. Предотвращение: добавление Mo/W/Ti для увеличения энергии полигонизации.   Профессиональный совет:Выбор металла с низким уровнем нечистоты и калиброванное предварительное нагревание значительно снижает риск трещин на горячем уровне.   2Перегрев трещин: скрытая угроза после сварки Во время послеварной термической обработки (PWHT) в сталях/сплавах, усиленных осадками (например, сталях Cr-Mo-V), возникают трещины при повторном нагревании (SR-трещины).   Причина:Расслабление напряжения в сочетании с осадками карбидов/нитридов ослабляет границы зерна.   Профилактика: Используйте мелкозернистую сталь. Применить более высокий предварительный нагрев + послезагрев. Выберите наполнители с меньшей прочностью ("недостаточными"). Минимизируйте концентрацию стресса.   Замечание инженера:Процедуры с низким уровнем нагрева и выбор настраиваемого наполнителя являются ключевыми.   3Холодные трещины: замедление разрушения водорода Холодные трещины (трещины, вызванные водородом) появляются через несколько часов/дней после сварки в HAZ или сварного металла углеродистой/сплавной стали. 1.Жесткая микроструктура(Мартензит). 2.Водород(от влаги, масла, ржавчины). 3.Высокий остаточный стресс.   Обычные типы включают:трещины в пальцах, трещины в подбородках,итрещины корней.   Профилактика: Я...Используйте низкоуглеродные материалы. Я...Обязательные электроды/процессы с низким содержанием водорода(SMAW: EXX15/18; FCAW: Газозащищенный). Я...Применяется предварительная нагревная и послеварная термическая обработка (PWHT). Я...Оптимизируйте конструкцию сустава, чтобы уменьшить сдерживание. Я...Убедитесь в безупречной чистоте.   Критическое понимание:Управление водородом не подлежит обсуждению. Потребительные материалы с низким содержанием H в сочетании с надлежащими протоколами выпечки / хранения имеют первостепенное значение. Специальное оборудование обеспечивает постоянную чистоту газа и стабильность процесса.   4Ламэлярный разрыв: кошмар толстой пластины Этот подповерхностный треск возникает параллельно прокатным плоскостям в толстых пластинах (≥ 25 мм), особенно в соединениях T / Y / K. Вызывается высокой проницаемостью толщины (направление Z), превышающей пластичность металла,он выявляет неметаллические включения (MnS), силикаты).   Профилактика: Я...УточнитьСтали класса Z(Ψz ≥ 20-25%). Я...Перепроектировать соединения, чтобы избежать высокого Z-нагрузки (использовать симметричные сварки, маслослои). Я...Контроль содержания серы (< 0,005%) и формы включения (обработка Ca/RE). Я...Применять меры по предотвращению холодной трещины (низкий H, предварительный нагрев).   Тяжелое производство:Проекты, использующие толстые сечения, требуют материалов Z-класса и конструкций соединений, минимизирующих напряжение через толщину.   Путь к сварке без трещин: активная защита Борьба с трещинами при сварке требует целостной стратегии: 1.Материальный интеллект:Выбирать необработанные металлы и металлические наполнители на основе восприимчивости к трещинам (CE, Pcm, Z-рейтинги). 2.Точность процесса: использование передового оборудования для сварки, позволяющего: Я...Точное управление вводом тепла. Я...Повторяемое управление температурой предварительного нагрева/перехода. Я...Оптимизирована доставка газа. 3.Процедура дисциплины: соблюдать строгие протоколы для подготовки суставов, обработки расходных материалов (низкий H!), и PWHT. 4.Мудрость дизайна: избегайте концентраторов напряжения; сбалансируйте симметрию сварки.   Чэньсян Инсайт: В Чэньсиан Китае, мы инженерырешения, направленные на коренные причины трещин.Наш спектрультранизкий водород электроды(соответствует требованиям AWS A5.1/A5.5),источники питания с точностью управления инверторами, игазы высокой чистотыпредназначены для обеспечения стабильности и контроля, необходимых для критических свар. от расходных материалов Z-класса для толстых секций до автоматизированных систем, обеспечивающих идеальные тепловые профили,Мы сотрудничаем с производителями, чтобы построить целостность от дуги вверх..   Предотвращение трещины - это не просто удача, это результат правильных материалов, правильных процессов и правильных партнеров.   #Сварка #СваркаИнженерия #МатериалыНаука #Фабрикация #НДТ #СваркаКачество #ЧэньсянСварка #Производство #Инженерное превосходство #LinkedInTopVoice

В области сварки значительную роль играет сварка с потоковой дугой (FCAW-G) и широко используется в тяжелом производстве, строительстве, судостроении,морские объекты и другие отрасли для сварки низкоуглеродной сталиВыбор защитного газа имеет решающее значение для эффекта сварки.и обычно используемые - 100% чистый CO2 или смесь из 75% - 80% Ar и 20% - 25% CO2В данной статье будут подробно рассмотрены преимущества и недостатки этих двух защитных газов, чтобы помочь специалистам по сварке принимать обоснованные решения.   Рабочий принцип защиты газа: невидимый щит в зоне сварки   Основная функция экранирующего газа заключается в том, чтобы блокировать воздух и предотвращать разрушение сварочного бассейна и электрода кислородом, азотом и водяным паром.Газ защиты выбрасывается из сопла сварного факела, создавая изолированную среду вокруг электрода для обеспечения стабильного сгорания дуги и нормального затвердевания расплавленного бассейна.Как CO2 и Ar/CO2 смеси могут эффективно выполнять эту ответственность и также участвовать в строительстве области плазмы дуги, влияющие на теплопроводность дуги и силу на расплавленный бассейн, хотя есть различия в их производительности в этих аспектах. Характеристики защитных газов: различия с микроскопической точки зрения   1.Потенциал ионизации и стабильность дугиПотенциал ионизации определяет легкость проводности газа.который дает CO2 преимущество в зажигании и поддержании дуги и может быстро установить стабильную дугу сварки. 2.Теплопроводность и перенос капель: высокая теплопроводность CO2 отличает его от смеси Ar/CO2 по передаче капель, форме дуги, проникновению сварки и распределению температуры.Более высокая теплопроводность способствует образованию больших капель при переносе капель, влияющие на сварку и контроль проникновения. 3.Реактивность и состав сварки: CO2 является инертным газом при комнатной температуре, но при высокой температуре дуги он распадается на атомы CO, O2 и кислорода и становится активным газом,который подвержен окислительным реакциям с металламиAr является инертным газом, а смесь Ar/CO2 имеет относительно более низкую реактивность.при использовании смеси Ar/CO2Эффективность осаждения электродной сплавы выше, поскольку некоторые элементы сплава реагируют с кислородом, расщепленным из СО2, для образования оксидов, которые попадают в шлаки.увеличение содержания дезоксидаторов, таких как Mn и Si в сварке, тем самым увеличивая прочность сварки, но уменьшая удлинение и прочность при ударе. Инертные газы и газы смеси: совместимость в применении   Хотя инертные газы могут защищать расплавленный бассейн, когда они используются в одиночку для сварки металлов на основе железа, могут возникнуть проблемы.дуга будет вытянута, и наружное покрытие электрода растает преждевременно.Поэтому газы смеси Ar/CO2 в основном используются для сварки металлов на основе железа.Смеси 75% Ar + 25% CO2 или 80% Ar + 20% CO2 обычно используются для сварки из нержавеющей стали FCAW-G, и некоторые сварные провода требуют 90% Ar + 10% CO2, а содержание Ar ниже 75% повлияет на работоспособность дуги. Факторы в выборе газа защиты: компромисс между стоимостью, сварщиком и качеством   1.Рассмотрение затрат: выбор экономического счета: В расходах на сварку 80% приходится на рабочую силу и управление, 20% - на материалы, а на газ для защиты приходится примерно четверть стоимости материала.Углекислый газ имеет широкий спектр источников и может быть получен с низкой стоимостью путем переработки природного газаОднако артрит в атмосфере редкий, и его добыча требует сложного оборудования и высокого энергопотребления, что приводит к высоким затратам.Если рассматривать только стоимость газа, CO2 является первым выбором, но фактическое решение должно быть всесторонне взвешено. 2.Предпочтение сварщика и производительность: связь между опытом эксплуатации и эффективностью: При использовании одной и той же сварной проволоки смесь Ar/CO2 имеет более стабильную дугу, меньше брызг и стабильную передачу капель, что может поддерживать хорошее состояние расплавленного бассейна,полезен для сварки в специальных положениях и повышает производительностьОднако его более высокое содержание Ar увеличивает тепловое излучение, получаемое сварщиком, и сварочный пистолет подвержен перегреву.требующие более мощного сварочного пистолета или более частой замены изношенных частей. 3.Качество сварки: ключевая гарантия качества сварки: Смесь Ar/CO2 хорошо работает при сварке, уменьшая брызги и затраты на очистку после сварки, что полезно для ультразвукового тестирования.Потому что мелкие капли увеличивают объем растворения газа, газовые следы могут повлиять на внешний вид и работу сварки. Типичные сценарии применения: предпочтения отбора в отраслевой практике   В плоской и горизонтальной сварке с высоким осаждением CO2 обычно используется из-за его экономического преимущества и удовлетворения требований к сварке;Судостроительная промышленность предпочитает СО2, потому что его дуга может эффективно сжигать праймер на необработанном металле.; в североамериканской морской строительной промышленности при сварке специальных сварных канавок предпочтительнее смесь Ar/CO2 из-за стремления к внешнему виду сварки и низкому уровню брызг.Если в мастерской используется несколько газозащищенных процессов сварки, защитный газ часто стандартизирован, а некоторые производители также выбирают смесь Ar / CO2 для оптимизации эффекта сварки GMAW. Заключение: всестороннее рассмотрение и точное принятие решений   При выборе защитного газа для FCAW-G необходимо сбалансировать затраты, качество и производительность.и должны определяться на основе влияния газа на различные аспекты в фактических операциях сваркиПосле выбора защитного газа необходимо выбрать подходящий электрод для обеспечения наилучшего баланса качества и эффективности сварки.

В области современной технологии сварки, струйное дуговое сварение является чрезвычайно важным методом сварки.Он широко используется во многих отраслях промышленности.. Далее, давайте иметь глубокое понимание соответствующих знаний потоковой сердечной дуги сварки. Что такое сварка с потоковой дугой?   Сварка дугой с потоковым ядром, с английским названием Flux Cored Arc Welding и аббревиатурой FCAW, нагревается с помощью дуги между потоковой проволокой и заготовкой.Под высокой температурой дугиКогда дуга движется вперед, хвост расплавленного бассейна постепенно кристаллизуется и, наконец, образует сварку. Что такое струя с потоковым ядром?   Флюсовая проволока - это сварная проволока, сформированная путем прокатки тонкой стальной полосы в стальную трубу или стальную трубу специальной формы, заполнения ее определенным составом порошка флюса, а затем натягивания.Состав потокового ядра аналогичен составу покрытия электрода, в основном включая арковый стабилизатор, шлакообразующее средство, газообразующее средство, легирующее средство, деоксидатор и т. д. Эти компоненты играют важную роль в процессе сварки. Какова функция потока в проводе с потоковым ядром?   1.Защитная функция: Некоторые компоненты в потоке распадаются, а некоторые тают. Газ, образующийся при разложении, может обеспечить часть или большую часть защиты.который покрывает поверхность капли и расплавленного бассейна для защиты жидкого металла. 2.Стабилизация дуги: Стабилизатор дуги в ядре потока помогает стабилизировать дугу и уменьшить брызги. 3.Функция легирования: Некоторые потоковые ядра содержат легирующие элементы, которые могут легировать сварку. 4.Деоксидационная функция: Элементы легирования в шлаке металлически взаимодействуют с жидким металлом для улучшения состава сварного металла и повышения механических свойств.шлак также может уменьшить скорость охлаждения расплавленного бассейна, продлевать время существования расплавленного бассейна, уменьшать содержание вредных газов в сварке и предотвращать пористость.   Каковы типы сварки с потоковой дугой?   В зависимости от того, используется ли внешний защитный газ, сварка дугой с потоковым ядром может быть разделена на сварку с газовым защитом с потоковым ядром (FCAW - G) и самозащитную сварку (FCAW - S).Сплавная сварка с газовым экраном с потоковым сетком обычно использует диоксид углерода или смесь диоксида углерода и аргона в качестве экранирующего газаПорошок потока в проводе содержит мало газообразующих агентов и похож на общую газозащищенную сварку.Самозащищенная сварка не требует внешнего газового экрана и использует газ, полученный при разложении большого количества газообразующего агента в потоке и шлаке для защиты. Каковы преимущества сварки с потоковой дугой?   1.Высокая производительность сварки: Эффективность отложения может достигать 85% - 90%, а скорость отложения быстрая.Это в 3-5 раз больше, чем при ручной дуговой сварке.. 2.Низкий уровень брызг и хорошее образование сварки: Стабилизатор дуги в ядре потока делает дугу стабильной, с меньшим количеством брызг, а образование поверхности сварки лучше, чем при сварке диоксидом углерода. 3.Высокое качество сварки: объединенная защита от шлака и газа может эффективно предотвратить попадание вредных газов в зону сварки.поэтому содержание водорода в сварке низкое и сопротивление пористости хорошее. 4.Сильная адаптивность: путем корректировки состава потокового ядра проволоки могут быть выполнены требования различных сталей к составу сварки. Каковы недостатки сварки дугой с потоковым ядром?   1.По сравнению с газозащищенной сваркой стоимость провода выше, а процесс изготовления сложнее. 2.Подача проволоки сложнее и требует проволочного питателя с точно регулируемым зажимательным давлением. 3.Ядро потока легко поглощает влагу, поэтому провода необходимо тщательно хранить. 4.После сварки требуется удаление шлака. 5.Во время сварки выделяется больше дыма и вредных газов, поэтому требуется повышенная вентиляция. Какие защитные газы обычно используются при сварке дугой с потоковым ядром? Какие характеристики у каждого?   В процессе сварки дуговой проволокой, обычно используется чистый углекислый газ или смесь углекислого газа и аргона в качестве экранирующего газа.Аргон легко ионизируетсяКогда содержание аргона в смешанном газе составляет не менее 75%, стабильная передача распыления может быть достигнута при сварке дугой с потоковым ядром.глубина проникновения увеличивается, но стабильность дуги уменьшается, а скорость распыления увеличивается. Оптимальный смешанный газ составляет 75% Ar + 25% CO2, и Ar + 2%O2 также может быть использован. При использовании чистого газа CO2,потому что большое количество атомов кислорода образуется при расщеплении газа CO2 под действием дугового тепла, который окислит марганц, кремний и другие элементы в расплавленном бассейне, что приведет к сжиганию элементов сплава,необходимо использовать проволоку с высоким содержанием марганца и кремния. Резюме   Как важная технология сварки, струйное дуговое сварение занимает важное место в области сварки.хорошее сварное образование и высокое качество сваркиОднако мы не должны игнорировать его недостатки, такие как высокая стоимость и сложные требования к эксплуатации.мы должны взвесить плюсы и минусы в соответствии с конкретными потребностями, разумно выбирать процесс сварки с потоковой дугой и связанные с ним параметры, чтобы в полной мере использовать его преимущества и обеспечить эффективное и качественное завершение работы сварки.С постоянным развитием технологий, считается, что технология сварки дугой с потоковым ядром также будет непрерывно совершенствоваться и совершенствоваться, и внести больший вклад в развитие современной обрабатывающей промышленности.