Hainan Chenxiang New Material Technology Co., Ltd. Περιπτώσεις

Σύνοψη:Οι ψεκασμοί από συγκόλληση αποτελούν κοινή πρόκληση στην κατασκευή, θέτοντας σε κίνδυνο την αισθητική του προϊόντος, αυξάνοντας το κόστος καθαρισμού και θέτοντας σε κίνδυνο την ασφάλεια.Αυτό το άρθρο διερευνά πέντε αποδεδειγμένες μεθόδους για τη σημαντική μείωση των ψεκασμών σε συγκόλληση με προστασία από αέριο CO2, βελτιώνοντας τόσο την παραγωγικότητα όσο και την ποιότητα συγκόλλησης. Οι ψεκασμοί συγκόλλησης παραμένουν μια συχνή ανησυχία για πολλούς μηχανικούς και χειριστές, επηρεάζοντας την αποτελεσματικότητα και το τελικό φινίρισμα των συγκόλλησεων.Η επιλογή των κατάλληλων τεχνικών συγκόλλησης και των καταναλωτικών υλικών είναι κρίσιμη για τον έλεγχο των ψεκασμώνΓια παράδειγμα, τα υψηλής ποιότητας καλώδια συγκόλλησης και ο προηγμένος εξοπλισμός που παρέχονται από την Chenxiang China εμπιστεύονται ευρέως στην αγορά για τις σταθερές επιδόσεις τους και τα χαρακτηριστικά χαμηλής ψεκασμού.   1.Βελτιστοποίηση των παραμέτρων συγκόλλησηςΗ σχέση μεταξύ του ρεύματος συγκόλλησης και της τάσης τόξου επηρεάζει σημαντικά την διάσπαση.η διάσπαρση ελαχιστοποιείται όταν το ρεύμα είναι κάτω από 150A ή πάνω από 300A, με το ενδιάμεσο εύρος (περίπου 200-280A) να σημειώνει άνοδο των ποσοστών ψεκασμού άνω του 15%.Τα δεδομένα δείχνουν ότι η μείωση του διαχωρισμού από 30 mm σε 20 mm μπορεί να μειώσει τις ψεκάδες κατά περίπου 5%.. 2.Χρησιμοποιήστε την Προηγμένη Τεχνολογία Ελέγχου Σχήματος ΚύματοςΟι σύγχρονες πηγές ισχύος με μετατροπέα χρησιμοποιούν ψηφιακό έλεγχο μορφής κύματος για να διαχειρίζονται με ακρίβεια την αύξηση του ρεύματος κατά τη διάρκεια της φάσης βραχυκυκλώματος, μειώνοντας δραστικά τις εκρήξεις υγρών γεφυρών.Οι μηχανές που είναι εξοπλισμένες με "αντι-νέες" ή προσαρμοστικές κυματικές μορφές μπορούν να μειώσουν τις μεγάλες ψεκαστικές σωματίδια έως και κατά 50%Τέτοιου είδους εξοπλισμός υψηλής απόδοσης έχει γίνει πρότυπο για εφαρμογές που έχουν επίγνωση της ποιότητας. 3.Εφαρμόστε ανάμεικτο αέριο προστασίαςΗ προσθήκη Αργονίου (Ar) στο CO2 είναι μια αναγνωρισμένη από τη βιομηχανία μέθοδος για τη μείωση των ψεκασμών.ενώ επίσης βελτιώνει την εμφάνιση των χάντρωνΤα μικτά αέρια προσφέρουν μια ισορροπία μεταξύ διείσδυσης και καλλυντικής ελκυστικότητας. 4.Επιλέξτε καλώδια συγκόλλησης χαμηλής ψεκασμούΤα καλώδια με πυρήνα ρεύματος (FCAW) εκτιμούνται ιδιαίτερα για την απόδοσή τους σε ψεκασμό, παράγοντας συνήθως μόνο το ένα τρίτο των ψεκασμών των στερεών καλωδίων (GMAW).μείωση της περιεκτικότητας σε άνθρακα (συχνά κάτω από 00,06%) και η προσθήκη αποοξειδωτικών στοιχείων όπως το τιτάνιο (Ti) και το αλουμίνιο (Al) μπορεί επίσης να καταστείλει αποτελεσματικά τις ψεκασμούς.Επιλέγοντας καταναλωτικά από έναν αξιόπιστο προμηθευτή όπως η Chenxiang China εξασφαλίζει ακριβή σύνθεση καλωδίου και σταθερότητα, βελτιώνοντας τα αποτελέσματα συγκόλλησης από την πηγή. 5.Ρυθμιστική γωνία και τεχνική του φακούΟι δοκιμές επιβεβαιώνουν ότι η ψεκασμό είναι ελάχιστη όταν η πυρσόνα είναι κάθετη στο εργασιακό κομμάτι· πέρα από μια κλίση 20°, η ψεκασμό αυξάνεται εκθετικά.Η διατήρηση της ορθής τεχνικής του χειριστή είναι μια θεμελιώδης δεξιότητα για κάθε συγκόλλημα.   Συμπέρασμα:Με την ολοκληρωμένη εφαρμογή αυτών των στρατηγικών, μπορείτε να μειώσετε συστηματικά τις ψεκές συγκόλλησης, αυξάνοντας την παραγωγικότητα και την ασφάλεια του εργαστήρια.Επένδυση σε αποδεδειγμένη τεχνολογία διαδικασίας και αξιόπιστο εξοπλισμό και υλικά, όπως οι δοκιμασμένες στην αγορά λύσεις συγκόλλησης που προσφέρει η Chenxiang China, θα αποφέρουν σημαντικές αποδόσεις, επιτρέποντας καθαρότερη, πιο αποτελεσματική και υψηλότερης ποιότητας λειτουργία συγκόλλησης.

.gtr-container-e8f3g7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; word-wrap: break-word; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 0; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-paragraph { margin-top: 0; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 5px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li::before { content: '•'; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-separator { border-bottom: 1px solid #e0e0e0; margin: 30px 0; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "."; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; width: 20px; text-align: right; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-item-title { font-weight: bold; margin-bottom: 5px; display: block; color: #333; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 5px 0 0 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 3px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li::before { content: '—'; color: #666; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li strong { color: #0056b3; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin-top: 10px; min-width: 300px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table th, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-tip { font-style: italic; color: #555; margin-top: 10px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li::before { content: '✓'; color: #28a745; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-e8f3g7 { padding: 25px 40px; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title-main { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title { font-size: 18px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li { font-size: 14px; } } Στρατηγικές για την αντιμετώπιση κοινών προκλήσεων με τα κράματα αλουμινίου Η συγκόλληση αλουμινίου είναι γνωστό ότι είναι δύσκολη λόγω των μοναδικών της ιδιοτήτων. Οδηγός μνημονικής συγκόλλησης αλουμινίου Οξείδιο πεισματάρα, επιφάνεια ακάθαρτη. Ο καθοδικός καθαρισμός κρατά τα ελαττώματα αόρατα. Το MIG αγαπάει το DC-, το AC κυριαρχεί. Υψηλής συχνότητας εκκίνηση, παλμικό τόξο για το όνειρο. Ζεστές ρωγμές απειλούν, η συστολή ακραία. Ελέγξτε την είσοδο θερμότητας, ρυθμίστε την ταχύτητα προθέρμανσης. Σχεδιασμός κράματος ζητήματα ιχνοστοιχείων εξαγορά! Η διάτρηση στοιχειών όπου συγκεντρώνονται αέρια και υγρασία. Ο στεγνός αέρας (< 60% RH!), καθαρό μεταλλικό υπόστρωμα, λάμπει. Καθαρό αέριο 99,99%, καθαρή ροή Ακολουθήστε τους κανόνες, κανένα κενό δεν παρεμβαίνει! Η διαστρέβλωση είναι το γονίδιο. Αντιστρέψτε τις τεχνικές, παρεμβαίνουν οι περιορισμοί. Προθερμίστε και παραμέτρους παραμείνετε κοφτεροί και κοφτεροί! Οι μαλακές αρθρώσεις διατρέχουν κίνδυνο ανθεκτικότητας που δεν προβλέπεται. Συνδυάστε το σύρμα με το αστικό μέταλλο, χωρίς ασυμφωνία ανάμεσα! Εστιασμένη θερμότητα, επεξεργασμένο σιτάρι* Κεντρικές προκλήσεις και λύσεις Δυνατό στρώμα οξειδίου Το Al2O3 σχηματίζεται άμεσα, αντιστέκεται στη σύντηξη και προκαλεί ενσωμάτωση. Λύση: Μηχανολογικά/χημικά καθαρές επιφάνειες προ-υπερίλυσης (συστήνεται να χρησιμοποιείτε καθαριστικά διαλύτη της εταιρείας Chenxiang). Χρησιμοποιείστε AC TIG για “καθοδικό καθαρισμό” ή DC+ MIG με υψηλή θερμότητα εισόδου. Υψηλή θερμική αγωγιμότητα Η ταχεία διάχυση της θερμότητας απαιτεί συγκεντρωμένη ενέργεια. Λύση: Πηγές υψηλής ισχύος (π.χ. παλμικές MIG) ή προθέρμανση. Θερμική ρωγμάτωση και παραμόρφωση Η υψηλή διεύρυνση / συρρίκνωση προάγει τις ρωγμές και την παραμόρφωση. Λύση: Βελτιστοποίηση της σύνθεσης του καλωδίου (π.χ., 5-6% Si γεμιστήρα όπωςΑλεξάνθρακας από την Chenxiangμειώνει την ευαισθησία σε ρωγμές). Ελέγχου θερμότητας: συγκόλληση με παλμούς, μειωμένη ταχύτητα πορείας. Πορωτικότητα υδρογόνου Το λιωμένο αλουμίνιο απορροφά υδρογόνο → τσέπες αερίου. Λύση: Σκληρός έλεγχος υγρασίας (< 60% RH). Χρησιμοποιήστε υπερήξη αέριο προστασίας (καθαρότητα 99,99%) καιΗλεκτρικά καλώδια υπό κενό της Chenxiangγια να ελαχιστοποιήσει την υγρασία. Ελαφρύνσεις HAZ Η θερμότητα αποδυναμώνει τα κράματα που σκληρύνονται από βροχοπτώσεις. Λύση: Δυνατότητα συμπλήρωσης/σύνθεσης βάσης (π.χ.Τελεφερίκι 5356 Chenxiangs για σειρά 5xxx)). Τοποθετημένη θερμότητα με παλμικές καμάρες για να ελαχιστοποιήσει το HAZ. Συνιστώμενες διαδικασίες Δάχος υλικού Βέλτιστη μέθοδος Πλακέτα Εναλλακτικός TIG, παλμικός TIG Μεγέθους: Πύκνωμα MIG, DC+ MIG με μείγματα ηλίου Συμβουλή: Τα μηχανήματα MIG/TIG της Chenxiang διαθέτουν προγράμματα συνεργικών παλμών βελτιστοποιημένα για αλουμίνιο, μειώνοντας τα ελαττώματα ενώ ενισχύουν την παραγωγικότητα. Κατάλογος ελέγχου διασφάλισης ποιότητας Προζύμωση: Αποδυνάμωση + καθαρισμός με βούρτσα από ανοξείδωτο χάλυβα. Τράβηγμα: Υδρογόνο χαμηλό, γεμιστήρας που ταιριάζει με κράμα (Τα καλώδια που έχουν πιστοποιηθεί από την AWS της Chenxiang)). Αέριο: Μείγμα Ar/He ≥ 99,99% καθαρότητα, ροή 15-25 CFH. Τεχνική: αυστηρός έλεγχος της θερμότητας εισόδου και της θερμοκρασίας διασταύρωσης. Κατασκευασμένο για την Αριστεία Στην Chenxiang China, συνδυάζουμε την τεχνογνωσία της μεταλλουργίας με την τεχνολογία συγκόλλησης.Τα καλώδια και οι μηχανές μας είναι σχεδιασμένα με ακρίβεια για να αντιμετωπίζουν τα πιο δύσκολα εμπόδια συγκόλλησης του αλουμινίου, εξασφαλίζοντας συνδετικές αρθρώσεις ποιότητας ακτίνων Χ με ελάχιστη επισκευή..

Οι ρωγμές συγκόλλησης είναι από τα πιο κρίσιμα ελαττώματα, θέτοντας σε κίνδυνο τη δομική ακεραιότητα. Η κατανόηση της προέλευσής τους και η πρόληψή τους είναι ζωτικής σημασίας για μηχανικούς, συγκολλητές και διαχειριστές έργων. Αυτό το άρθρο απομυθοποιεί τέσσερις κύριους τύπους ρωγμών: Ρωγμές εν θερμώ, Ρωγμές επαναθέρμανσης, Ρωγμές εν ψυχρώ και Λαμελοειδής σχίση, προσφέροντας εφαρμόσιμες λύσεις.   1. Ρωγμές εν θερμώ: Όταν η θερμότητα είναι ο εχθρός Οι ρωγμές εν θερμώ σχηματίζονται κατά τη συγκόλληση σε υψηλές θερμοκρασίες, διαδιδόμενες κατά μήκος των ορίων των κόκκων της ωστενίτη. Υπάγονται σε τρεις κατηγορίες:   Ρωγμές στερεοποίησης: Εμφανίζονται σε χάλυβες άνθρακα, ανοξείδωτους χάλυβες ή κράματα αλουμινίου με υψηλές προσμίξεις S/P. Καθώς η δεξαμενή συγκόλλησης στερεοποιείται κοντά στη γραμμή solidus, η τάση συρρίκνωσης σχίζει τα εξασθενημένα όρια των κόκκων που στερούνται υγρού μετάλλου. Πρόληψη: Μείωση περιεκτικότητας S/P/C; βελτίωση των κόκκων με πρόσθετα Mo/V/Ti/Nb; προθέρμανση τεμαχίων εργασίας; βελτιστοποίηση της θερμικής εισόδου.   Ρωγμές υγροποίησης: Μικρορωγμές στην HAZ ή στις περιοχές μεταξύ των περασμάτων. Ευτηκτικά χαμηλής τήξης στα όρια των κόκκων επανατήκονται υπό τάση. Πρόληψη: Ελαχιστοποίηση S/P/Si/B; μείωση θερμικής εισόδου; έλεγχος του σχήματος της χάντρας συγκόλλησης.   Ρωγμές ολκιμότητας-βύθισης: Σπάνιες ρωγμές από κακή πλαστικότητα υψηλής θερμοκρασίας κατά την πολυγώνιση. Πρόληψη: Προσθήκη Mo/W/Ti για αύξηση της ενέργειας πολυγώνισης.   Επαγγελματική συμβουλή: Η επιλογή πληρωτικών μετάλλων χαμηλής περιεκτικότητας σε ακαθαρσίες και η βαθμονομημένη προθέρμανση μειώνουν σημαντικά τον κίνδυνο ρωγμών εν θερμώ. Οι σύγχρονες λύσεις συγκόλλησης δίνουν προτεραιότητα σε χημικές ουσίες ανθεκτικές στις ρωγμές.   2. Ρωγμές επαναθέρμανσης: Η κρυφή απειλή μετά τη συγκόλληση Οι ρωγμές επαναθέρμανσης (ρωγμές SR) εμφανίζονται κατά τη θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση (PWHT) σε χάλυβες/κράματα ενισχυμένα με κατακρήμνιση (π.χ., χάλυβες Cr-Mo-V). Ερπύζουν κατά μήκος των ορίων της ωστενίτη HAZ με χοντρούς κόκκους.   Αιτία: Η χαλάρωση της τάσης σε συνδυασμό με την κατακρήμνιση καρβιδίων/νιτριδίων αποδυναμώνει τα όρια των κόκκων.   Πρόληψη: Χρησιμοποιήστε χάλυβες με λεπτούς κόκκους. Εφαρμόστε υψηλότερη προθέρμανση + μεταθέρμανση. Επιλέξτε πληρωτικά χαμηλότερης αντοχής ("υποαντιστοιχισμένα"). Ελαχιστοποιήστε τη συγκέντρωση τάσεων.   Σημείωση μηχανικού: Οι διαδικασίες χαμηλής θερμικής εισόδου και η προσαρμοσμένη επιλογή πληρωτικού είναι το κλειδί. Οι προηγμένες πηγές ενέργειας επιτρέπουν τον ακριβή έλεγχο των θερμικών κύκλων.   3. Ρωγμές εν ψυχρώ: Η καθυστερημένη καταστροφή του υδρογόνου Οι ρωγμές εν ψυχρώ (ρωγμές που προκαλούνται από υδρογόνο) εμφανίζονται ώρες/ημέρες μετά τη συγκόλληση στην HAZ ή στο μέταλλο συγκόλλησης χαλύβων άνθρακα/κραμάτων. Τρεις παράγοντες συγκλίνουν: 1. Σκληρή μικροδομή (Μαρτενσίτης). 2. Υδρογόνο (από υγρασία, λάδι, σκουριά). 3. Υψηλή υπολειμματική τάση.   Οι συνήθεις τύποι περιλαμβάνουν ρωγμές δακτύλου, ρωγμές κάτω από τη χάντρα, και ρωγμές ρίζας.   Πρόληψη: l Χρησιμοποιήστε υλικά με χαμηλό ισοδύναμο άνθρακα. l Επιβάλλετε ηλεκτρόδια/διαδικασίες χαμηλού υδρογόνου (SMAW: EXX15/18; FCAW: Gas-shielded). l Εφαρμόστε προθέρμανση και θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση (PWHT). l Βελτιστοποιήστε το σχεδιασμό της ένωσης για μείωση της συγκράτησης. l Εξασφαλίστε άψογη καθαριότητα.   Κρίσιμη γνώση: Ο έλεγχος του υδρογόνου είναι αδιαπραγμάτευτος. Τα αναλώσιμα χαμηλού Η σε συνδυασμό με τα κατάλληλα πρωτόκολλα ψησίματος/αποθήκευσης είναι υψίστης σημασίας. Ο ειδικός εξοπλισμός εξασφαλίζει σταθερή καθαρότητα αερίου θωράκισης και σταθερότητα της διαδικασίας.   4. Λαμελοειδής σχίση: Ο εφιάλτης της χοντρής πλάκας Αυτή η υποεπιφανειακή ρωγμή εμφανίζεται παράλληλα με τα επίπεδα κύλισης σε χοντρές πλάκες (≥25 mm), ειδικά σε ενώσεις T/Y/K. Προκαλείται από υψηλή τάση (κατεύθυνση Z) που υπερβαίνει την ολκιμότητα του μετάλλου, εκθέτει μη μεταλλικές εγκλείσεις (MnS, πυριτικά).   Πρόληψη: l Προσδιορίστε χάλυβες ποιότητας Z (Ψz ≥ 20-25%). l Επανασχεδιάστε τις ενώσεις για να αποφύγετε την υψηλή τάση Z (χρησιμοποιήστε συμμετρικές συγκολλήσεις, στρώσεις βουτύρου). l Ελέγξτε την περιεκτικότητα σε θείο (

Στον τομέα της συγκόλλησης, η συγκόλληση με τόξο με πυρήνα ροής (FCAW-G) διαδραματίζει σημαντικό ρόλο και χρησιμοποιείται ευρέως στην βαριά βιομηχανία, την κατασκευή, την ναυπηγική βιομηχανία, την κατασκευή πλοίων, την κατασκευή ηλεκτρικών συσσωρευτών και την κατασκευή ηλεκτρικών συσσωρευτών.εγκαταστάσεις υπεράκτιας θάλασσας και άλλες βιομηχανίες συγκόλλησης χάλυβα χαμηλών εκπομπών άνθρακαΗ επιλογή του αερίου προστασίας είναι κρίσιμη για το αποτέλεσμα συγκόλλησης.και τα συνήθως χρησιμοποιούμενα είναι 100% καθαρό CO2 ή μείγμα 75% - 80% Ar και 20% - 25% CO2Αυτό το άρθρο θα διερευνήσει σε βάθος τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα αυτών των δύο αερίων προστασίας για να βοηθήσει τους επαγγελματίες συγκόλλησης να κάνουν ενημερωμένες επιλογές.   Εργασιακή αρχή του αερίου προστασίας: Η αόρατη ασπίδα στην περιοχή συγκόλλησης   Η βασική λειτουργία του αέριο προστασίας είναι να εμποδίζει τον αέρα και να εμποδίζει το οξυγόνο, το άζωτο και τον ατμό νερού από την διάβρωση της δεξαμενής συγκόλλησης και του ηλεκτρόδου.το αέριο προστασίας εκτοξεύεται από τον πύραυλο της φαξίνας συγκόλλησης, δημιουργώντας ένα απομονωμένο περιβάλλον γύρω από το ηλεκτρόδιο για να εξασφαλιστεί η σταθερή καύση του τόξου και η φυσιολογική στερεοποίηση της λιωμένης δεξαμενής.Τόσο το CO2 όσο και τα μείγματα Ar/CO2 μπορούν να εκπληρώσουν αποτελεσματικά αυτή την ευθύνη και να συμμετάσχουν επίσης στην κατασκευή της περιοχής πλάσματος τόξου, που επηρεάζουν την θερμική αγωγιμότητα του τόξου και τη δύναμη στην λιωμένη δεξαμενή, αν και υπάρχουν διαφορές στις επιδόσεις τους σε αυτές τις πτυχές. Χαρακτηριστικά αερίου προστασίας: Διαφορές από μικροσκοπική άποψη   1.Δυναμικό ιονισμού και σταθερότητα τόξουΤο δυναμικό ιονισμού του CO2 είναι 14,4 eV, χαμηλότερο από αυτό του Ar στα 15,7 eV,που δίνει στο CO2 πλεονέκτημα στην ανάφλεξη και τη διατήρηση του τόξου και μπορεί γρήγορα να δημιουργήσει ένα σταθερό τόξο συγκόλλησης. 2.Διοίκηση θερμότητας και μεταφορά σταγονιδίων: Η υψηλή θερμική αγωγιμότητα του CO2 το διαφοροποιεί από το μείγμα Ar/CO2 όσον αφορά τη μεταφορά σταγονιδίων, το σχήμα του τόξου, την διείσδυση της συγκόλλησης και την κατανομή της θερμοκρασίας.Η υψηλότερη θερμική αγωγιμότητα προάγει το σχηματισμό μεγάλης μεταφοράς σταγονιδίων κατά τη μεταφορά σταγονιδίων, επηρεάζοντας το σχηματισμό συγκόλλησης και τον έλεγχο της διείσδυσης. 3.Αντιδραστικότητα και σύνθεση συγκόλλησης: Το CO2 είναι αδρανές αέριο σε θερμοκρασία δωματίου, αλλά αποσυντίθεται σε άτομα CO, O2 και οξυγόνου κάτω από την υψηλή θερμοκρασία του τόξου και γίνεται ενεργό αέριο,που είναι επιρρεπής σε αντιδράσεις οξείδωσης με μέταλλαΤο Ar είναι ένα αδρανές αέριο και το μείγμα Ar/CO2 έχει σχετικά χαμηλότερη αντιδραστικότητα.όταν χρησιμοποιείται το μείγμα Ar/CO2, η απόδοση εναπόθεσης του κράματος ηλεκτροδίων είναι υψηλότερη επειδή ορισμένα στοιχεία κράματος αντιδρούν με το οξυγόνο που αποσυντίθεται από το CO2 για να σχηματίσουν οξείδια που εισέρχονται στην σκούρα,αύξηση της περιεκτικότητας σε αποξειδωτικά όπως Mn και Si στην συγκόλληση, αυξάνοντας έτσι την αντοχή της συγκόλλησης, αλλά μειώνοντας την επιμήκυνση και την αντοχή στην πρόσκρουση. Άνεργα αέρια και αέρια μείγματος: συμβατότητα στην εφαρμογή   Αν και τα αδρανή αέρια μπορούν να προστατεύσουν τη λιωμένη δεξαμενή, όταν χρησιμοποιούνται μόνοι τους για τη συγκόλληση μετάλλων με βάση τον σίδηρο, μπορεί να προκύψουν προβλήματα.Το τόξο θα παρατεθεί και η εξωτερική επικάλυψη του ηλεκτρόδου θα λιώσει πρόωρα.Για το λόγο αυτό, τα αέρια μείγματος Ar/CO2 χρησιμοποιούνται κυρίως για τη συγκόλληση μετάλλων με βάση το σίδηρο.Συνήθως χρησιμοποιούνται μείγματα 75% Ar + 25% CO2 ή 80% Ar + 20% CO2 για συγκόλληση FCAW-G από ανοξείδωτο χάλυβα, και ορισμένα καλώδια συγκόλλησης απαιτούν 90% Ar + 10% CO2, και μια περιεκτικότητα σε Ar χαμηλότερη του 75% θα επηρεάσει την απόδοση τόξου. Παράγοντες στην επιλογή αερίου προστασίας: Ανταλλαγές μεταξύ κόστους, συγκόλλησης και ποιότητας   1.Εξετάσεις κόστους: Επιλογές πίσω από τον οικονομικό λογαριασμό: Στα έξοδα συγκόλλησης, η εργασία και η διαχείριση αντιπροσωπεύουν το 80%, τα υλικά αντιπροσωπεύουν το 20%, και το αέριο προστασίας αντιπροσωπεύει περίπου το 1/4 του κόστους υλικού.Το διοξείδιο του άνθρακα έχει ένα ευρύ φάσμα πηγών και μπορεί να παραχθεί με χαμηλό κόστος μέσω επεξεργασίας φυσικού αερίουΩστόσο, το Ar είναι σπάνιο στην ατμόσφαιρα και η εξόρυξή του απαιτεί πολύπλοκο εξοπλισμό και υψηλή κατανάλωση ενέργειας, με αποτέλεσμα υψηλά κόστη.Εάν ληφθεί υπόψη μόνο το κόστος του φυσικού αερίου, το CO2 είναι η πρώτη επιλογή, αλλά η πραγματική απόφαση πρέπει να σταθμισθεί συνολικά. 2.Προτίμηση συγκόλλησης και παραγωγικότητα: Η σχέση μεταξύ επιχειρησιακής εμπειρίας και αποδοτικότητας: Όταν χρησιμοποιείται το ίδιο σύρμα συγκόλλησης, το μείγμα Ar/CO2 έχει πιο σταθερό τόξο, λιγότερες ψεκασμοί και σταθερή μεταφορά σταγονιδίων, γεγονός που μπορεί να διατηρήσει μια καλή κατάσταση της λιωμένης δεξαμενής,είναι ευεργετικό για την συγκόλληση σε ειδικές θέσεις και βελτιώνει την παραγωγικότηταΩστόσο, η υψηλότερη περιεκτικότητά του σε Ar αυξάνει την θερμική ακτινοβολία που λαμβάνει ο συγκολλητής και το όπλο συγκόλλησης είναι επιρρεπές σε υπερθέρμανση,που απαιτούν υψηλότερη ισχύ συγκόλλησης ή συχνότερη αντικατάσταση φθαρμένων εξαρτημάτων. 3.Ποιότητα συγκόλλησης: Η βασική εγγύηση της ποιότητας συγκόλλησης: Το μείγμα Ar/CO2 παρουσιάζει καλή απόδοση στο σχηματισμό συγκόλλησης, μειώνοντας τα ψεκασμένα και μειώνοντας το κόστος καθαρισμού μετά τη συγκόλληση, γεγονός που είναι χρήσιμο για τις υπερηχητικές δοκιμές.Επειδή οι λεπτές σταγόνες αυξάνουν την ποσότητα διάλυσης του αερίου, τα σημάδια αερίου μπορεί να επηρεάσουν την εμφάνιση και τις επιδόσεις της συγκόλλησης. Τυπικά σενάρια εφαρμογής: Προτιμήσεις επιλογής στην βιομηχανική πρακτική   Στην επίπεδη και οριζόντια συγκόλληση υψηλής εναπόθεσης, το CO2 χρησιμοποιείται συνήθως λόγω του πλεονεκτήματος κόστους και της ικανοποίησης των απαιτήσεων συγκόλλησης.Η ναυπηγική βιομηχανία ευνοεί το CO2 επειδή το τόξο του μπορεί να κάψει αποτελεσματικά το βάσιμο στο βασικό μέταλλο.Στην αμερικανική ανοικτή κατασκευαστική βιομηχανία, κατά τη συγκόλληση ειδικών συγκόλλησεων με αυλακές, προτιμάται το μείγμα Ar/CO2 λόγω της επιδίωξης της εμφάνισης συγκόλλησης και της χαμηλής ψεκασμού.Εάν σε εργαστήριο χρησιμοποιούνται πολλαπλές διαδικασίες συγκόλλησης με προστασία από αέριο, το αέριο προστασίας είναι συχνά τυποποιημένο και ορισμένοι κατασκευαστές επιλέγουν επίσης το μείγμα Ar / CO2 για τη βελτιστοποίηση του αποτελέσματος συγκόλλησης GMAW. Συμπέρασμα: Ολοκληρωμένη εξέταση και ακριβής λήψη αποφάσεων   Η επιλογή του αερίου προστασίας για το FCAW-G απαιτεί ισορροπία μεταξύ κόστους, ποιότητας και παραγωγικότητας.και θα πρέπει να καθορίζεται με βάση την επίδραση του αερίου σε διάφορες πτυχές στις πραγματικές εργασίες συγκόλλησηςΜετά την επιλογή του αερίου προστασίας, είναι απαραίτητο να επιλεγεί ένα κατάλληλο ηλεκτρόδιο για να εξασφαλιστεί η καλύτερη ισορροπία της ποιότητας και της απόδοσης της συγκόλλησης.

Στην τεχνολογία της σύγχρονης συγκόλλησης, η συγκόλληση με τόξο με πυρήνα ροής είναι μια εξαιρετικά σημαντική μέθοδος συγκόλλησης.έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε πολλές βιομηχανίεςΣτη συνέχεια, ας έχουμε μια εις βάθος κατανόηση της σχετικής γνώσης της συγκόλλησης τόξου με πυρήνα ροής. Τι είναι η συγκόλληση με τόξο με πυρήνα ροής;   Η συγκόλληση με τόξο με πυρήνα ροής, με την αγγλική ονομασία Flux Cored Arc Welding και την συντομογραφία FCAW, θερμαίνεται χρησιμοποιώντας το τόξο μεταξύ του καλωδίου με πυρήνα ροής και του εργαστηρίου.Κάτω από την υψηλή θερμοκρασία του τόξουΌταν το τόξο κινείται προς τα εμπρός, η ουρά της λιωμένης δεξαμενής θα κρυσταλλωθεί σταδιακά και τελικά θα σχηματίσει συγκόλληση. Τι είναι το καλώδιο με πυρήνα ροής; Ποια είναι τα χαρακτηριστικά του πυρήνα ροής;   Το σύρμα με πυρήνα ροής είναι σύρμα συγκόλλησης που σχηματίζεται με την έλαση λεπτής ταινίας χάλυβα σε ένα χάλυβα σωλήνα ή ειδικά σχηματισμένο χάλυβα σωλήνα, γεμίζοντάς το με μια ορισμένη σύνθεση σκόνης ροής και στη συνέχεια τραβώντας το.Η σύνθεση του πυρήνα ροής είναι παρόμοια με εκείνη της επικάλυψης ηλεκτρόδωνΤα συστατικά αυτά διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στη διαδικασία συγκόλλησης. Ποια είναι η λειτουργία της ροής στο σύρμα με πυρήνα ροής;   1.Προστατευτική λειτουργίαΤο αέριο που παράγεται από την αποσύνθεση μπορεί να παρέχει μέρος ή το μεγαλύτερο μέρος της προστασίας.το οποίο καλύπτει την επιφάνεια της σταγονίδας και της λιωμένης δεξαμενής για την προστασία του υγρού μετάλλου. 2.Σταθεροποίηση τόξου: Ο σταθεροποιητής τόξου στον πυρήνα ροής συμβάλλει στη σταθεροποίηση του τόξου και στη μείωση των ψεκασμών. 3.Λειτουργία κράματοςΟρισμένοι πυρήνες ρεύματος περιέχουν στοιχεία κράματος, τα οποία μπορούν να συγκολλήσουν τη συγκόλληση. 4.Δραστηριότητα αποξειδίωσης: Τα στοιχεία κράματος στην σκουριά αντιδρούν μεταλλουργικά με το υγρό μέταλλο για να βελτιώσουν τη σύνθεση του συγκολλημένου μετάλλου και να ενισχύσουν τις μηχανικές ιδιότητες.η σκουριά μπορεί επίσης να μειώσει τον ρυθμό ψύξης της λιωμένης δεξαμενής, παρατείνει το χρόνο ζωής της λιωμένης δεξαμενής, μειώνει την περιεκτικότητα των επιβλαβών αερίων στη συγκόλληση και αποτρέπει την πορώδητητα.   Ποιοι είναι οι τύποι συγκόλλησης με τόξο με πυρήνα ροής;   Ανάλογα με το αν χρησιμοποιείται εξωτερικό αέριο προστασίας, η συγκόλληση με τόξο με πυρήνα ροής μπορεί να χωριστεί σε συγκόλληση με προστασία αερίου με πυρήνα ροής (FCAW - G) και αυτοπροστατευμένη συγκόλληση (FCAW - S).Η συγκόλληση με θωράκιση από αέριο με πυρήνα ρεύματος χρησιμοποιεί συνήθως διοξείδιο του άνθρακα ή μείγμα διοξειδίου του άνθρακα και αργόνου ως αέριο προστασίαςΗ σκόνη ροής στο σύρμα περιέχει λίγα αέρια που σχηματίζουν παράγοντες και είναι παρόμοια με τη γενική συγκόλληση με προστασία από αέρια.Η αυτοπροστατευτική συγκόλληση δεν απαιτεί εξωτερικό αέριο προστασίας και βασίζεται στο αέριο που παράγεται από την αποσύνθεση μεγάλης ποσότητας αεριομορφωτικού παράγοντα στην ροή και την σκουριά για προστασία. Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με τόξο με πυρήνα ροής;   1.Υψηλή παραγωγικότητα συγκόλλησης: Η απόδοση αποθέσεως μπορεί να φθάσει το 85% - 90% και η ταχύτητα αποθέσεως είναι γρήγορη.είναι 3 - 5 φορές μεγαλύτερη από την χειροκίνητη συγκόλληση με τόξο. 2.Μικρές πιτσιλιές και καλή δημιουργία συγκόλλησης: Ο σταθεροποιητής τόξου στον πυρήνα της ροής καθιστά σταθερό το τόξο, με λιγότερες ψεκασμοί, και το σχηματισμό της επιφάνειας συγκόλλησης είναι καλύτερο από αυτό της συγκόλλησης με διοξείδιο του άνθρακα. 3.Υψηλή ποιότητα συγκόλλησης: Η συνδυασμένη προστασία από σκουριά και αέρια μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την είσοδο επιβλαβών αερίων στην περιοχή συγκόλλησης.Έτσι η περιεκτικότητα σε υδρογόνο στην συγκόλληση είναι χαμηλή και η αντίσταση πορώδους είναι καλή. 4.Δυνατή προσαρμοστικότητα: Με την προσαρμογή της σύνθεσης του πυρήνα ροής του καλωδίου, μπορούν να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις διαφορετικών χάλυβα για τη σύνθεση συγκόλλησης. Ποια είναι τα μειονεκτήματα της συγκόλλησης με τόξο με πυρήνα ροής;   1.Σε σύγκριση με τη συγκόλληση με προστασία από αέριο, το κόστος του καλωδίου είναι υψηλότερο και η διαδικασία κατασκευής είναι πιο περίπλοκη. 2.Η τροφοδοσία με σύρμα είναι πιο δύσκολη και απαιτεί τροφοδοτικό σύρμα με ακριβώς ρυθμιζόμενη πίεση συμπίεσης. 3.Ο πυρήνας ροής απορροφά εύκολα υγρασία, οπότε το σύρμα πρέπει να αποθηκεύεται προσεκτικά. 4.Η απομάκρυνση της βρύσης απαιτείται μετά τη συγκόλληση. 5.Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης παράγεται περισσότερο καπνός και επιβλαβή αέρια και απαιτείται ενισχυμένος εξαερισμός. Ποια αέρια προστασίας χρησιμοποιούνται συνήθως στην συγκόλληση με τόξο με πυρήνα ροής; Ποια είναι τα χαρακτηριστικά του καθενός;   Η συγκόλληση με τόξο με πυρήνα ροής χρησιμοποιεί συνήθως καθαρό αέριο διοξειδίου του άνθρακα ή ένα μείγμα διοξειδίου του άνθρακα και αργόνου ως αέριο προστασίας.Το αργκόνιο είναι εύκολο να ιονιστείΌταν η περιεκτικότητα σε αργόνο στο μείγμα αερίων είναι τουλάχιστον 75%, μπορεί να επιτευχθεί σταθερή μεταφορά ψεκασμού σε συγκόλληση με τόξο με πυρήνα ροής.το βάθος διείσδυσης αυξάνεταιΤο βέλτιστο μείγμα αερίων είναι 75%Ar + 25%CO2, και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί Ar + 2%O2.επειδή μια μεγάλη ποσότητα ατόμων οξυγόνου παράγεται από την αποσύνθεση του αερίου CO2 υπό την δράση της θερμότητας τόξου, το οποίο οξειδώνει το μαγγάνιο, το πυρίτιο και άλλα στοιχεία στην λιωμένη δεξαμενή, με αποτέλεσμα την απώλεια στοιχείων κράματος κατά την καύση,είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείται σύρμα με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο και πυρίτιο. Σύνοψη   Ως σημαντική τεχνολογία συγκόλλησης, η συγκόλληση με τόξο με πυρήνα ροής κατέχει σημαντική θέση στον τομέα της συγκόλλησης.Καλό σχηματισμό συγκόλλησης και υψηλής ποιότητας συγκόλλησηΗ χρήση του σιδηροδρομικού οχήματος είναι ιδιαίτερα σημαντική για τη βελτίωση της ποιότητας του, γεγονός που το καθιστά ευρέως χρησιμοποιημένο σε πολλές βιομηχανίες.Πρέπει να ζυγίσουμε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα ανάλογα με τις συγκεκριμένες ανάγκες, να επιλέξει λογικά τη διαδικασία συγκόλλησης με τόξο με πυρήνα ροής και τις συναφείς παραμέτρους, ώστε να αξιοποιήσει πλήρως τα πλεονεκτήματά της και να εξασφαλίσει την αποτελεσματική και υψηλής ποιότητας ολοκλήρωση της συγκόλλησης.Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας, πιστεύεται ότι η τεχνολογία συγκόλλησης τόξου με πυρήνα ροής θα βελτιωθεί και θα τελειοποιηθεί συνεχώς και θα συμβάλει περισσότερο στην ανάπτυξη της σύγχρονης βιομηχανίας παραγωγής.