Hainan Chenxiang New Material Technology Co., Ltd. Davalar

Özet:Kaynak sıçraması, üretimde yaygın bir zorluktur, ürün estetiğini tehlikeye atar, temizlik maliyetlerini artırır ve güvenlik riskleri yaratır.Bu makalede, CO2 gazı korumalı kaynakta sıçramayı önemli ölçüde azaltmak için beş kanıtlanmış yöntemi araştırıyor, üretkenliği ve kaynak kalitesini arttırır. Kaynatma sıçraması, birçok mühendis ve operatör için sık sık bir endişe kaynağı olmaya devam eder ve verimliliği ve kaynakların son bitimini etkiler.Uygun kaynak tekniklerini ve tüketim malzemelerini seçmek, sıçrama kontrolü için kritik önem taşırÖrneğin, Chenxiang China tarafından sağlanan yüksek kaliteli kaynak telleri ve gelişmiş ekipmanları, pazarda tutarlı performansları ve düşük sıçrama özellikleri nedeniyle yaygın olarak güvenilirdir.   1.Kaynak parametrelerini optimize edinKaynak akımı ve yay voltajı arasındaki ilişki, sıçramaları önemli ölçüde etkiler.Akım 150A'nın altında veya 300A'nın üzerinde olduğunda sıçrama en aza indirilmektedir., orta aralıkta (yaklaşık 200-280A) sıçrama oranlarında %15'in üzerinde bir artış görüyor.Veriler, çıkışın 30 mm'den 20 mm'ye düşürülmesinin sıçramaları yaklaşık% 5 oranında azaltabileceğini göstermektedir.. 2.Gelişmiş Dalga Form Kontrol Teknolojisini KullanınModern inverter güç kaynakları, kısa devre aşamasında akım artışını doğru bir şekilde yönetmek için dijital dalga şekli kontrolünü kullanır ve sıvı köprü patlamalarını önemli ölçüde azaltır."Anti-spatter" veya uyarlanabilir dalga biçimi özellikleriyle donatılmış makineler, büyük parçacık sıçramasını %50'ye kadar azaltabilirBu tür yüksek performanslı ekipmanlar kalite bilinçli uygulamalar için standart haline geldi. 3.Karışık koruyucu gaz uygulayınCO2'ye Argon (Ar) eklemek, sıçrama azaltmak için endüstri tarafından tanınan bir yöntemdir. %20 Argon (örneğin %80 Ar / %20 CO2) içeren bir karışım, büyük parçacık sıçrama (> 0.8 mm çapı) %30'dan fazla azaltabilir.Aynı zamanda boncuk görünümünü iyileştirirkenKarışık gazlar, penetrasyon ve kozmetik çekiciliğin arasında bir denge sağlar. 4.Düşük Çöplükli Kaynak Tellerini SeçinAkışlı çekirdekli teller (FCAW), sıvı tellerin (GMAW) sıvı tellerinin yaklaşık üçte birini üreten sıvı tel performansları için çok değerlidir.Karbon içeriğini azaltmak (genellikle 0'dan aşağı).06%) ve Titanyum (Ti) ve Alüminyum (Al) gibi deoksidanı azaltan elementlerin eklenmesi de sıçramayı etkili bir şekilde bastırabilir.Chenxiang Çin gibi saygın bir tedarikçiden tüketim malzemeleri seçmek, hassas tel kompozisyonunu ve istikrarını sağlar., kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak kaynak 5.Kontrol Fenerleri açısı ve tekniğiFener açısı, çok önemli ama çoğu zaman göz ardı edilen bir faktördür. Testler, fener iş parçasına dikken sıçramaların asgari olduğunu doğruluyor; 20 ° eğimden öte sıçramalar katlanarak artıyor.Doğru operatör tekniğini korumak her kaynakçı için temel bir beceridir.   Sonuç:Bu stratejileri kapsamlı bir şekilde uygulayarak, kaynak sıçramasını sistematik olarak azaltabilir, üretkenliği ve atölyenin güvenliğini artırabilirsiniz.Kanıtlanmış süreç teknolojisine ve güvenilir ekipman ve malzemelere yatırım yapmak, Chenxiang China'nın piyasada test edilmiş kaynak çözümleri gibi, daha temiz, daha verimli ve daha kaliteli kaynak işlemine olanak sağlayarak önemli getiriler sağlayacaktır.

.gtr-container-e8f3g7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; word-wrap: break-word; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 0; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-paragraph { margin-top: 0; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 5px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li::before { content: '•'; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-separator { border-bottom: 1px solid #e0e0e0; margin: 30px 0; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "."; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; width: 20px; text-align: right; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-item-title { font-weight: bold; margin-bottom: 5px; display: block; color: #333; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 5px 0 0 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 3px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li::before { content: '—'; color: #666; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li strong { color: #0056b3; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin-top: 10px; min-width: 300px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table th, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-tip { font-style: italic; color: #555; margin-top: 10px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li::before { content: '✓'; color: #28a745; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-e8f3g7 { padding: 25px 40px; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title-main { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title { font-size: 18px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li { font-size: 14px; } } Alüminyum Alaşımları ile Ortak Zorlukların Üstesinden Gelmek İçin Stratejiler Alüminyum kaynak, benzersiz özellikleri nedeniyle zorlayıcıdır. Alüminyum Kaynak Mnemonik Kılavuzu Oksit inatçı, yüzey kirli; Katodik temizlik kusurları görmezden gelir. MIG DC'yi seviyor, AC hüküm sürüyor. Yüksek frekanslı başlangıçlar, rüya için pulslu yaylar. Sıcak çatlaklar tehdit ediyor, kasılma aşırı; Sıcaklık girişini kontrol et, hızı ayarla. Alaşım tasarımı meseleleri ızgara elemanları kurtarmak! Gaz ve nem toplandığı yerlerde gözeneklik vardır. Kuru hava (

Kaynak çatlakları, yapı bütünlüğünü tehlikeye atan en kritik kusurlardan biridir.Bu makale dört ana çatlak türünü açıklıyor.:Sıcak Çatlaklar, Yeniden Isıtma Çatlakları, Soğuk Çatlaklar ve Lamellar Yırtılma, uygulanabilir çözümler sunuyor.   1Sıcaklık Düşman olduğunda Sıcak çatlaklar yüksek sıcaklıklarda kaynak sırasında oluşur ve austenit tanesi sınırları boyunca yayılır.   Sertleşme çatlakları:Karbon çeliklerde, paslanmaz çeliklerde veya yüksek S / P kirlilikleri olan alüminyum alaşımlarında oluşur.küçülme stres yırtıkları zayıflamış tahıl sınırları sıvı metal geri doldurma eksikliği. Önleme: S / P / C içeriğini azaltmak; Mo / V / Ti / Nb katkı maddeleri ile tahılları rafine etmek; iş parçalarını önceden ısıtmak; ısı girişini optimize etmek.   Sıvılandırma çatlakları:HAZ'larda veya geçit bölgelerinde mikro çatlaklar. Önleme: S / P / Si / B'yi en aza indir; ısı girişini azalt; kaynak boncuk şeklini kontrol et.   Düktillik-Dip Çatlakları: Poligonizasyon sırasında düşük yüksek sıcaklıklı plastiklikten kaynaklanan nadir çatlaklar. Önleme: Poligonizasyon enerjisini artırmak için Mo/W/Ti ekleyin.   Profesyonel tavsiye:Düşük kirlilik içeren dolgu metallerinin seçilmesi ve kalibreli ön ısıtma, sıcak çatlama riskini önemli ölçüde azaltır.   2Tekrar ısıtma çatlakları: kaynak sonrası gizli tehdit Saldırma sonrası ısı işleminde (PWHT) yağışla güçlendirilmiş çeliklerde / alaşımlarda (örneğin Cr-Mo-V çeliklerinde) yeniden ısıtma çatlakları (SR çatlakları) meydana gelir.   Sebep:Karbid/nitrit yağışlarıyla birleştirilen stres rahatlaması tahıl sınırlarını zayıflatır.   Önleme: İnce tahıllı çelik kullanın. Daha yüksek bir ısıtıcı + ısıtıcı uygula. Daha düşük dayanıklılık ("alt eşleşmiş") dolgu maddelerini seçin. Stres konsantrasyonunu en aza indir.   Mühendis notu:Düşük ısı girişi prosedürleri ve özel dolgu seçimi anahtardır. Gelişmiş güç kaynakları termal döngülerin kesin kontrolünü sağlar.   3Soğuk çatlaklar: Hidrojen'in gecikmiş yok oluşu Soğuk çatlaklar (hidrojen kaynaklı çatlaklar) HAZ'da veya karbon/leğenli çeliklerin kaynak metalinde kaynaktan saat/günler sonra ortaya çıkar. 1.Sert Mikrostructure(Martensit). 2.Hidrojen(nemden, yağdan, pastan) 3.Yüksek Geriye Kalmış Stres.   Yaygın türler şunlardır:ayak parmakları çatlakları, taşın altındaki çatlaklar,veKök çatlakları.   Önleme: Ben...Düşük karbon eşdeğer malzemeler kullanın. Ben...Düşük hidrojenli elektrotlar/işlemleri zorunlu kıl(SMAW: EXX15/18; FCAW: Gaz korumalı) Ben...Önyükleme ve kaynak sonrası ısı işlemi (PWHT) uygulanır. Ben...Bağlantıyı azaltmak için eklem tasarımını optimize edin. Ben...Kusursuz bir temizlik sağlayın.   Eleştirel Düşünce:Hidrojen kontrolü müzakere edilemez. Düşük H tüketici malzemeleri uygun pişirme / depolama protokolleriyle birleştirildiğinde çok önemlidir. Özel ekipman tutarlı koruma gaz saflığını ve süreç istikrarını sağlar.   4Lamella Yırtımı: Kalın Plaka Kabusu Bu yeraltı çatlakları, özellikle T/Y/K eklemlerde kalın plakalarda (≥25 mm) yuvarlanma düzlemlerine paralel olarak oluşur.Metal olmayan içerikleri (MnS) ortaya çıkarır., silikatlar).   Önleme: Ben...BelirleyinZ sınıfı çelikler(Ψz ≥ 20-25%) Ben...Yüksek Z-stresinden kaçınmak için eklemleri yeniden tasarlayın (simetrik kaynaklar, tereyağı katmanları kullanın). Ben...Kükürt içeriğini (< 0,005%) ve dahil olma şeklini kontrol edin (Ca/RE işleme). Ben...Soğuk çatlak önleme önlemleri uygulayın (düşük H, önceden ısıtma).   Ağır Üretim Odaklaması:Kalın kesimleri kullanan projeler, Z dereceli malzemeleri ve kalınlık gerginliğini en aza indiren eklem tasarımlarını gerektirir.   Çatlaksız kaynaklama yolu: Proaktif Savunma Kaynak çatlaklarıyla mücadele etmek bütünsel bir strateji gerektirir: 1.Maddi Zeka:Basit metaller ve dolgu metaller çatlak duyarlılığına (CE, Pcm, Z dereceleri) göre seçilir. 2.Süreç Doğruluğu: Gelişmiş kaynak ekipmanlarından yararlanarak: Ben...Tam bir ısı giriş kontrolü. Ben...Tekrarlanabilir ön ısıtma / ara sıcaklık yönetimi. Ben...En iyi koruyucu gaz dağıtımı. 3.Prosedür Disiplini: Ortak hazırlık, tüketici taşıma (düşük H!) ve PWHT için sıkı protokol uygula. 4.Tasarım Bilgeliği: Gerginlik konsantratörlerinden kaçının; kaynak simetrisini dengeleyin.   Chenxiang Insight: Chenxiang China'da mühendislik yapıyoruz.Çatlaklamanın temel nedenlerini hedefleyen çözümler.Sınırımızultra düşük hidrojen Elektrotlar(AWS A5.1 / A5.5 uyumlu)hassas kontrol edilen inverter güç kaynakları, veyüksek saflık gazlarıKritik kaynaklar için gerekli istikrarı ve kontrolü sağlamak için tasarlanmıştır.Bizler, bütünlüğü kurmak için üreticilerle işbirliği yapıyoruz..   Crack önleme şans değil, doğru malzemelerin, doğru süreçlerin ve doğru ortakların sonucudur.   # Saldırma # Saldırma Mühendisliği # MalzemelerBilimleri # Üretim # NDT # SaldırmaKalitesi # Chenxiang Saldırma # Üretim # Mühendislik Mükemmelliği # LinkedInTopVoice

Kaynak alanında, akış çekirdeği yaylı kaynak (FCAW-G) önemli bir rol oynar ve ağır imalat, inşaat, gemi yapımı,Düşük karbonlu çelik kaynakları için açık deniz tesisleri ve diğer endüstriler, düşük alaşımlı çelik ve çeşitli alaşımlı malzemeler.ve yaygın olarak kullanılanlar %100 saf CO2 veya %75 - %80 Ar ve %20 - %25 CO2 karışımıdır.Bu makalede, kaynak uzmanlarının bilinçli seçimler yapmalarına yardımcı olmak için bu iki koruyucu gazın avantaj ve dezavantajlarını derinlemesine araştıracağız.   Kalkan gazı çalışma prensibi: kaynak alanındaki görünmez kalkan   Kalkan gazının temel işlevi, havanın bloke edilmesi ve oksijen, azot ve su buharının kaynak havuzunu ve elektrotunu aşmasını önlemektir.kalkan gazı kaynak meşale nozelinden atılır., yayın istikrarlı yanmasını ve erimiş havuzun normal katılaşmasını sağlamak için elektrotun etrafında izole bir ortam oluşturur.Hem CO2 hem de Ar/CO2 karışımları bu sorumluluğu etkili bir şekilde yerine getirebilir ve ayrıca yay plazma bölgesinin inşasına katılabilir., yayın ısı iletkenliğini ve erimiş havuz üzerindeki kuvveti etkiler, ancak bu yönlerde performanslarında farklılıklar vardır. Koruyucu gaz özellikleri: Mikroskopik bir bakış açısından farklılıklar   1.İyonlaşma Potansiyeli ve Yay Dayanıklılığı: Ionizasyon potansiyeli gazın iletkenliğini belirler. CO2'nin iyonizasyon potansiyeli 14,4 eV'dir, Ar'in 15,7 eV'deki potansiyelinden daha düşüktür.CO2'ye ateşleme ve yayı koruma konusunda avantaj sağlayan ve hızlı bir şekilde istikrarlı bir kaynak yayı oluşturabilen. 2.Isı İletişim ve Damla Transfer: CO2'nin yüksek ısı iletkenliği, damla aktarımı, kemer şekli, kaynak nüfuzu ve sıcaklık dağılımında Ar/CO2 karışımından farklıdır.Daha yüksek ısı iletkenliği, damla aktarımı sırasında büyük damla transferinin oluşmasını teşvik eder, kaynak oluşumunu ve nüfuz kontrolünü etkiler. 3.Reaktivite ve kaynak bileşimi: CO2 oda sıcaklığında inert bir gazdır, ancak yayın yüksek sıcaklığında CO, O2 ve oksijen atomlarına ayrılır ve aktif bir gaz haline gelir,metallerle oksidasyon reaksiyonlarına eğilimlidirAr, inert bir gazdır ve Ar/CO2 karışımının nispeten daha düşük reaktivitesi vardır. Bu fark, kaynak metalindeki alaşım elemanlarının içeriğinde değişikliklere yol açar.Ar/CO2 karışımını kullanırken, elektrot alaşımının çökme verimliliği daha yüksektir, çünkü bazı alaşım elemanları, CO2'den ayrılmış oksijenle reaksiyona girerek slag'e giren oksitler oluşturur.kaynakta Mn ve Si gibi deoksidanların içeriğini arttırmak, böylece kaynak gücünü artırır, ancak uzatma ve darbe dayanıklılığını azaltır. Inert gazlar ve karışım gazları: Uygulama uyumluluğu   Inert gazlar erimiş havuzu koruyabilse de, demir bazlı metallerin kaynaklanması için tek başına kullanıldığında sorunlar ortaya çıkabilir.Yay uzanacak ve elektrodun dış kaplaması erken erimeye başlar.Bu nedenle, Ar/CO2 karışım gazları çoğunlukla demir bazlı metallerin kaynaklanması için kullanılır.Sıvı paslanmaz çelik FCAW-G kaynak için yaygın olarak %75 Ar + %25 CO2 veya %80 Ar + %20 CO2 karışımları kullanılır., ve bazı kaynak tellerinin% 90 Ar +% 10 CO2 gerektirdiği ve% 75'ten daha düşük bir Ar içeriği yay performansını etkileyecektir. Kalkanlama Gazı Seçimindeki Faktörler: Maliyet, Kaynakçı ve Kalite Arasındaki Karşılaştırmalar   1.Maliyet Düşüncesi: Ekonomik Hesap Arkasındaki Seçimler: Kaynak maliyetlerinde, işgücü ve yönetim, malzeme maliyetinin %80'ini, malzemeler %20'sini ve kalkan gazı malzeme maliyetinin yaklaşık 1/4'ünü oluşturuyor.CO2 çok çeşitli kaynaklara sahiptir ve doğal gaz işleme yoluyla düşük maliyetle elde edilebilirBununla birlikte, Ar atmosferde nadir bulunur ve çıkarılması karmaşık ekipman ve yüksek enerji tüketimi gerektirir, bu da yüksek maliyetlere yol açar.Sadece gaz maliyeti dikkate alınırsa, CO2 ilk seçenektir, ancak gerçek karar kapsamlı bir şekilde tartılmalıdır. 2.Kaydırıcı Tercihi ve Üretkenlik: İşletme Deneyimi ve Verimlilik Arasındaki Bağlantı: Aynı kaynak telini kullanırken, Ar/CO2 karışımı daha istikrarlı bir yay, daha az sıçrama ve erimiş havuzun iyi bir durumunu koruyabilen istikrarlı bir damla transferine sahiptir,Özel pozisyonlarda kaynak için faydalıdır ve verimliliği arttırırBununla birlikte, daha yüksek Ar içeriği kaynakçı tarafından alınan ısı radyasyonunu arttırır ve kaynak tabancası aşırı ısınmaya eğilimlidir.daha yüksek güçlü bir kaynak tabancası veya daha sık kullanılacak parçaların değiştirilmesi gerektiren. 3.Kaynak kalitesi: Kaynak kalitesinin temel garantisi: Ar/CO2 karışımı kaynak oluşumunda iyi performans gösterir, sıçramayı azaltır ve kaynak sonrası temizlik maliyetlerini azaltır, bu da ultrasonik testlerde yararlıdır.Çünkü ince damlacıklar gaz çözünürlüğünü arttırır., gaz izleri kaynakın görünümünü ve performansını etkileyebilir. Tipik Uygulama Senaryoları: Endüstri Uygulamalarında Seçim Tercihleri   Düz ve yatay yüksek çökme kaynaklarında, CO2, maliyet avantajı ve kaynak gereksinimlerini karşılaması nedeniyle yaygın olarak kullanılır.Gemicilik endüstrisi CO2'yi tercih ediyor çünkü yayı basit metal üzerindeki primerleri etkili bir şekilde yakabilir.; Kuzey Amerika denizaltı inşaat endüstrisinde, özel oluk kaynaklarını kaynaklarken, kaynak görünümünün ve düşük sıçramanın peşinde olması nedeniyle Ar/CO2 karışımı tercih edilir.Bir atölyede birden fazla gaz koruyucu kaynak işlemi kullanılırsa, kalkan gazı genellikle standartlaştırılır ve bazı üreticiler GMAW kaynak etkisini optimize etmek için Ar / CO2 karışımını da seçerler. Sonuç: Kapsamlı inceleme ve kesin karar alma   FCAW-G için kalkan gazının seçimi maliyet, kalite ve verimlilik arasında denge kurmak zorundadır.ve gazın gerçek kaynak işlemlerinde çeşitli yönlere etkisine dayanarak belirlenmelidir.Koruyucu gaz seçildikten sonra, kaynak kalitesinin ve verimliliğinin en iyi dengesini sağlamak için uygun bir elektrot seçmek gerekir.

Modern kaynak teknolojisi alanında, akış çekirdeği yaylı kaynak son derece önemli bir kaynak yöntemidir.Birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.. Sonra, flux çekirdeği yay kaynak ilgili bilgi derinlemesine bir anlayış var. Akış çekirdeği yaylı kaynak nedir?   İngilizce adı Flux Cored Arc Welding ve kısaltması FCAW olan akım çekirdekli yay kaynak, akım çekirdekli tel ile iş parçası arasındaki yayı kullanarak ısıtır.Yayın yüksek sıcaklığı altında, tel metali ve iş parçasının birleşim kısmı erir ve erimiş bir havuz oluşturur. Yay ileriye doğru hareket ettiğinde, erimiş havuzun kuyruğu yavaş yavaş kristalleşir ve sonunda bir kaynak oluşturur. Akış çekirdeği tel nedir? Akış çekirdeğinin özellikleri nelerdir?   Akış çekirdeği tel, ince çelik şeridi çelik boruya veya özel şekilli çelik boruya yuvarlayarak, belirli bir bileşimde akış tozu ile doldurarak ve sonra çekerek oluşturulan bir kaynak telidir.Akış çekirdeğinin bileşimi elektrot kaplamasına benzerBu bileşenler kaynak işleminde önemli bir rol oynar. Akış çekirdeği telindeki akımın işlevi nedir?   1.Koruyucu fonksiyon: Akıştaki bazı bileşenler parçalanacak ve bazıları eriyecek. Çürümede üretilen gaz, bir kısmını veya çoğunu koruyabilir. Erimiş akış, slag,sıvı metali korumak için damla yüzeyini ve erimiş havuzu kaplayan. 2.Yay stabilizasyonu: Akış çekirdeğindeki yay stabilizatörü yayı dengelemeye ve sıçramayı azaltmaya yardımcı olur. 3.Alaşım fonksiyonu: Bazı akım çekirdekleri, kaynakları alaşımlı hale getirebilecek alaşımlı elemanlar içerir. 4.Deoksidan fonksiyonu: Kaynakta bulunan alaşım elemanları, kaynak metalin kompozisyonunu iyileştirmek ve mekanik özelliklerini artırmak için sıvı metal ile metallürjik olarak reaksiyona girer.Çamur aynı zamanda erimiş havuzun soğutma hızını azaltabilir, erimiş havuzun var olma süresini uzatır, kaynakta zararlı gazların içeriğini azaltır ve gözenekliliği önler.   Akış çekirdeği yay kaynak türleri nelerdir?   Dış bir koruyucu gazın kullanılıp kullanılmadığına göre, akım çekirdeği alan kaynak, akım çekirdeği alan tel gaz koruyucu kaynak (FCAW - G) ve kendi kendini koruyan kaynak (FCAW - S) olarak bölünebilir.Akış çekirdeği tel gaz koruma kaynak genellikle koruma gazı olarak karbondioksit veya karbondioksit ve argon bir karışımı kullanırTeldeki akım tozu az miktarda gaz oluşturan maddeler içerir ve genel gaz koruma kaynaklarına benzer.Kendini koruyan kaynak dış koruyucu bir gaz gerektirmez ve koruma için akışta ve çöplükte büyük miktarda gaz oluşturan ajanın parçalanmasıyla üretilen gaz üzerine dayanır. Akış çekirdeği yay kaynakının avantajları nelerdir?   1.Yüksek kaynak verimliliği: Depozisyon verimliliği % 85 - % 90'a ulaşabilir ve depolama hızı hızlıdır.Bu, manuel kemer kaynakının 3-5 katı.. 2.Düşük sıçrama ve iyi kaynak oluşumu: Akış çekirdeğindeki kemer sabitleyicisi kemeri daha az sıçrama ile sabitler ve kaynak yüzeyi oluşumu karbondioksit kaynakından daha iyidir. 3.Yüksek kaynak kalitesi: Birleştirilmiş slag ve gaz koruması, kaynak alanına zararlı gazların girmesini etkili bir şekilde engelleyebilir.Yani kaynakta hidrojen içeriği düşük ve gözeneklilik direnci iyidir. 4.Güçlü uyarlanabilirlik: Telin akım çekirdeğinin bileşimini ayarlayarak, kaynak bileşimi için farklı çeliklerin gereksinimleri karşılanabilir. Akış çekirdeği yay kaynakının dezavantajları nelerdir?   1.Gaz koruyucu kaynakla karşılaştırıldığında, telin maliyeti daha yüksektir ve üretim süreci daha karmaşıktır. 2.Tel besleme daha zordur ve doğru ayarlanabilir sıkıştırma basıncı olan bir tel besleyicisi gerektirir. 3.Akım çekirdeği nem emmesi kolaydır, bu yüzden tel dikkatlice depolanmalıdır. 4.Saldırmadan sonra çamur çıkarılması gerekir. 5.Kaynaklama işlemi sırasında daha fazla duman ve zararlı gaz üretilir ve daha iyi havalandırma gerekir. Akış çekirdeği yaylı kaynakta genellikle hangi koruyucu gazlar kullanılır?   Akış çekirdeği yaylı kaynak genellikle saf karbondioksit gazı veya koruyucu gaz olarak karbondioksit ve argon karışımı kullanır.Argon iyonize edilmesi kolaydır.Karışık gazdaki argon içeriği %75'ten az olmadığında, akış çekirdeği yaylı kaynakta istikrarlı püskürtme aktarımı sağlanabilir. Karışık gazdaki argon içeriği azalırken,Penetrasyon derinliği artıyor., ancak yay istikrarı azalır ve sıçrama hızı artar. En uygun karışık gaz %75Ar + %25CO2 ve Ar + %2O2 de kullanılabilir. Saf CO2 gazını kullanırken,Çünkü büyük miktarda oksijen atomu, yay ısısının etkisi altında CO2 gazının parçalanmasıyla oluşur., erimiş havuzdaki manganez, silikon ve diğer elementleri oksitleyecek, bu da alaşım elemanlarının yanma kaybına neden olacak,Yüksek manganez ve silikon içeriğine sahip bir tel kullanmak gerekir.. Özet   Önemli bir kaynak teknolojisi olarak, akış çekirdeği yaylı kaynak kaynak alanında önemli bir pozisyon üstlenmektedir.İyi kaynak oluşumu ve yüksek kaliteli kaynak, birçok endüstride yaygın olarak kullanılmasına neden olur. Bununla birlikte, yüksek maliyet ve karmaşık işletme gereksinimleri gibi dezavantajlarını göz ardı etmemeliyiz.Özel ihtiyaçlara göre avantajları ve dezavantajlarını tartmalıyız, kaynak işinin verimli ve yüksek kaliteli tamamlanmasını sağlamak için, akış çekirdeği yaylı kaynak işlemini ve ilgili parametreleri makul bir şekilde seçin.Teknolojinin sürekli gelişmesiyle, akış çekirdeği yaylı kaynak teknolojisinin de sürekli olarak geliştirileceği ve mükemmelleştirileceği ve modern üretim endüstrisinin gelişimine daha büyük katkı sağlayacağı düşünülüyor.