Hainan Chenxiang New Material Technology Co., Ltd. Casi

Riassunto:Gli schizzi di saldatura sono una sfida comune nella produzione, compromettendo l'estetica del prodotto, aumentando i costi di pulizia e presentando rischi per la sicurezza.Questo articolo esamina cinque metodi collaudati per ridurre significativamente gli schizzi nella saldatura blindata da gas CO2, migliorando sia la produttività che la qualità della saldatura. Gli schizzi di saldatura rimangono una preoccupazione frequente per molti ingegneri e operatori, influenzando l'efficienza e la finitura finale delle saldature.La selezione delle tecniche di saldatura e dei materiali di consumo appropriati è fondamentale per il controllo degli schizziAd esempio, i fili di saldatura di alta qualità e le attrezzature avanzate fornite da Chenxiang China sono ampiamente considerati affidabili sul mercato per le loro prestazioni costanti e le loro caratteristiche a basso livello di schizzi.   1.Ottimizzare i parametri di saldaturaLa relazione tra corrente di saldatura e tensione di arco influenza in modo significativo lo spruzzo.lo spruzzo è ridotto al minimo quando la corrente è inferiore a 150A o superiore a 300A, con un picco delle frequenze di schizzi di oltre il 15% nella gamma intermedia (circa 200-280A); inoltre, una presa di filo più corta riduce gli schizzi;i dati mostrano che ridurre la portata da 30 mm a 20 mm può ridurre gli schizzi di circa il 5%. 2.Utilizza la tecnologia avanzata di controllo delle ondeLe moderne fonti di alimentazione inverter utilizzano il controllo digitale della forma d'onda per gestire con precisione l'aumento di corrente durante la fase di cortocircuito, riducendo drasticamente le esplosioni del ponte liquido.Le macchine dotate di dispositivi "anti schizzi" o di funzioni di forma d'onda adattiva possono ridurre gli schizzi di grandi particelle fino al 50%Tali apparecchiature ad alte prestazioni sono diventate lo standard per applicazioni attente alla qualità. 3.Applicare gas di protezione mistoL'aggiunta di Argon (Ar) a CO2 è un metodo riconosciuto dall'industria per la riduzione degli schizzi. Una miscela con 20% di Argon (ad esempio, 80% Ar / 20% CO2) può ridurre gli schizzi di gran particelle (> 0,8 mm di diametro) di oltre 30%,mentre migliora anche l' aspetto delle perlineI gas misti offrono un equilibrio tra penetrazione e aspetto estetico. 4.Selezionare i fili di saldatura a basso livello di spruzzoI fili a nucleo di flusso (FCAW) sono molto apprezzati per le loro prestazioni di schizzi, generando in genere solo circa un terzo degli schizzi dei fili solidi (GMAW).ridurre il contenuto di carbonio (spesso al di sotto di 0.06%) e l'aggiunta di elementi deossidanti come Titanio (Ti) e Aluminio (Al) può anche sopprimere efficacemente gli schizzi.La scelta di materiali di consumo da un fornitore affidabile come Chenxiang Cina garantisce una composizione precisa del filo e la stabilità, migliorando i risultati di saldatura dalla fonte. 5.Controllo dell'angolo e della tecnica della torciaL'angolo della torcia è un fattore cruciale ma spesso trascurato. I test confermano che gli spruzzi sono minimi quando la torcia è perpendicolare al pezzo da lavorare; oltre una inclinazione di 20°, gli spruzzi aumentano esponenzialmente.Il mantenimento della corretta tecnica dell'operatore è una capacità fondamentale per ogni saldatore.   Conclusione:Con l'attuazione completa di queste strategie, è possibile ridurre sistematicamente gli schizzi di saldatura, aumentando la produttività e la sicurezza dell'officina.Investire in tecnologie di processo collaudate e attrezzature e materiali affidabili, come le soluzioni di saldatura testate sul mercato offerte da Chenxiang China, produrranno rendimenti significativi, consentendo un'operazione di saldatura più pulita, efficiente e di qualità superiore.

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Guida mnemonica alla saldatura in alluminio Ossido ostinato, superficie impura; La pulizia catodica mantiene i difetti invisibili. Il MIG ama la DC, la AC regna suprema. Iniziazioni ad alta frequenza, arco pulsato per il sogno. Le crepe calde minacciano, la contrazione è estrema; Controllare l'input di calore, regolare la velocità di riscaldamento. L'alloggio è importante per la progettazione degli elementi in tracce! La porosità ospita i punti in cui si concentrano gas e umidità; L'aria secca (< 60% di RH!), il metallo base pulito è lucido. Gas puro al 99,99%, flusso incontaminato Seguite le regole, nessun vuoto interviene! La distorsione e' un problema di estensione del gene. Tecniche inverse, restrizioni di intervento. Pre riscaldamento e parametri: rimanere taglienti e affilati! Le giunture ammorbidite presentano un rischio di resistenza imprevedibile; Abbinate il filo al metallo base, niente disallineamento in mezzo! Calore concentrato, grano raffinato* Principali sfide e soluzioni Strato di ossido tenace Al2O3 si forma istantaneamente, resistendo alla fusione e causando inclusioni. Soluzione: Le superfici meccanicamente/chimicamente pulite sono pre-saldate (si raccomandano i detergenti a solvente di Chenxiang). Utilizzare AC TIG per la pulizia catodica o DC + MIG con alto apporto di calore. Alta conduttività termica La rapida dissipazione del calore richiede energia concentrata. Soluzione: sorgenti ad alta potenza (ad esempio MIG pulsato) o pre riscaldamento. Cracking termico e distorsione Un'elevata espansione/restringimento favorisce crepe e deformazioni. Soluzione: Ottimizzare la composizione del filo (ad esempio, 5-6% Si riempitore comeCavo di AlSi5 di Chenxiangriduce la sensibilità alle crepe). Controllo dell'input di calore: saldatura a impulso, velocità ridotta. Porosità dell'idrogeno L'alluminio fuso assorbe idrogeno → gas. Soluzione: Controllo rigoroso dell'umidità (< 60% RH). Utilizzare gas di schermatura ultra-secco (purezza del 99,99%) eCavi sigillati al vuoto di Chenxiangper ridurre al minimo l'umidità. Sottilizzante HAZ Il calore indebolisce le leghe indurite dalle precipitazioni. Soluzione: Fabbricazione in cui il materiale di riempimento/legatura di base (ad esempio,filo 5356 per serie 5xxx di Chenxiang)). Calore localizzato con arco pulsato per ridurre al minimo l'HAZ. Processi raccomandati Spessore del materiale Metodo ottimale Fogli sottili AC TIG, TIG pulsato Sezioni spesse MIG pulsato, MIG DC+ con miscele di elio Suggerimento: le macchine MIG/TIG di Chenxiang sono dotate di programmi di impulsi sinergici ottimizzati per l'alluminio, riducendo i difetti e aumentando la produttività. Lista di controllo dell'assicurazione della qualità Pre-saldatura: Deglierazione + pulizia con spazzola inossidabile. Acciaio: Riempitore a basso tenore di idrogeno, legato a leghe (Cavi certificati AWS di Chenxiang)). Gas: Miscela Ar/He ≥ 99,99% di purezza, flusso 15-25 CFH. Tecnica: Controllo rigoroso della temperatura di ingresso e di passaggio. Progettati per l'eccellenza In Chenxiang China, fusioniamo le nostre competenze metallurgiche con la tecnologia di punta della saldatura.I nostri fili e macchine sono progettati con precisione per affrontare gli ostacoli di saldatura più difficili dell'alluminio, garantendo giunti di qualità a raggi X con un minimo di rifacimento.

Per gli ingegneri, i saldatori e i responsabili dei progetti è fondamentale conoscere le loro origini e come prevenirle.Questo articolo demistifica quattro tipi principali di crack:Fessure calde, fessure riscaldate, fessure fredde e lacerazioni lamellari, offrendo soluzioni attuabili.   1Quando il calore è il nemico Le crepe calde si formano durante la saldatura a temperature elevate, propagandosi lungo i confini del grano di austenite.   Fessure di solidificazione:Come il pool di saldatura si solidifica vicino alla linea di solidus,Riduzione di tensione, lacrime, debolezza dei grani, mancanza di riempimento di metallo liquido. Prevenzione: ridurre il contenuto di S/P/C; raffinare i grani con additivi Mo/V/Ti/Nb; preriscaldare i pezzi da lavorare; ottimizzare l'apporto di calore.   Fessure di liquazione:Micro-fissure nelle zone di HAZ o di interpassaggio. Prevenzione: ridurre al minimo la S/P/Si/B; ridurre l'input di calore; controllare la forma della perla di saldatura.   Fessure di duttilità: Rare crepe dovute alla scarsa plasticità ad alta temperatura durante la poligonizzazione. Prevenzione: aggiungere Mo/W/Ti per aumentare l'energia di poligonizzazione.   Suggerimento professionale:La scelta di metalli di riempimento a bassa impurità e il pre riscaldamento calibrato riducono significativamente il rischio di cracking a caldo.   2Riscaldare le crepe: la minaccia nascosta dopo la saldatura Le crepe di riscaldamento (SR) si formano durante il trattamento termico post-saldatura (PWHT) negli acciai/leghe rinforzati da precipitazione (ad esempio, acciai Cr-Mo-V).   Causa:Il rilassamento dello stress combinato con la precipitazione di carburo/nitruro indebolisce i confini del grano.   Prevenzione: Utilizzare acciai di grana fine. Applicare precalore più elevato + post-calore. Selezionare riempitivi di minore resistenza ("sottosparati"). Minimizza la concentrazione allo stress.   Nota dell'Ingegnere:Le procedure a basso consumo di calore e la selezione del riempitore su misura sono fondamentali.   3Fessure fredde: distruzione ritardata dell'idrogeno Le crepe a freddo (crepe indotte dall'idrogeno) appaiono ore/giorni dopo la saldatura in HAZ o metallo di saldatura di acciai al carbonio/legato. 1.Microstruttura dura(Martensite). 2.Idrogeno(dall'umidità, dall'olio, dalla ruggine). 3.Stress residuo elevato.   I tipi più comuni sono:crepe alle dita dei piedi, crepe sotto le perline,- ecrepe radicali.   Prevenzione: Io...Utilizzare materiali a basse emissioni di carbonio. Io...Impostare elettrodi/processi a basso tenore di idrogeno(SMAW: EXX15/18; FCAW: protetto da gas). Io...Applicare il trattamento termico precaldo e post-saldatura (PWHT). Io...Ottimizzare la progettazione delle articolazioni per ridurre la ritenuta. Io...Assicurare una pulizia impeccabile.   Intuizione critica:Il controllo dell'idrogeno non è negoziabile. I consumabili a basso contenuto di H combinati con i giusti protocolli di cottura / stoccaggio sono fondamentali.   4La spaccatura lamellare: l' incubo della piastra spessa Questa crepa sottosuperficiale si verifica parallela ai piani di rotolamento nelle piastre spesse (≥ 25 mm), in particolare nelle giunzioni T/Y/K.espone inclusioni non metalliche (MnS), silicati).   Prevenzione: Io...IndicareAcciai di grado Z(Ψz ≥ 20-25%). Io...Riprogettare i giunti per evitare un elevato stress Z (utilizzare saldature simmetriche, strati di burro). Io...Controllare il tenore di zolfo (< 0,005%) e la forma di inclusione (trattamento Ca/RE). Io...Applicare misure di prevenzione delle crepe a freddo (basso H, riscaldamento).   Fabbricazione pesante:I progetti che utilizzano sezioni spesse richiedono materiali con classificazione Z e disegni di giunture che riducono al minimo lo sforzo dello spessore.   Il cammino verso la saldatura senza crepe: una difesa proattiva La lotta contro le crepe di saldatura richiede una strategia olistica: 1.Intelligenza Materiale:Selezionare i metalli comuni e i metalli di riempimento in base alla sensibilità alle crepe (CE, Pcm, Z-ratings). 2.Precisione del processo: sfruttare attrezzature di saldatura avanzate che consentono: Io...Controllo accurato del calore. Io...Gestione riproducibile della temperatura di pre riscaldamento/interpass. Io...Fornitura ottimizzata di gas di scudo. 3.Disciplina procedurale: applicare protocolli rigorosi per la preparazione articolare, la movimentazione dei consumabili (basso H!) e PWHT. 4.Saggezza di progettazione: evitare concentratori di tensione; bilanciare la simmetria della saldatura.   Chenxiang InsightIn Chenxiang Cina, ingegneriamosoluzioni che mirano alle cause profonde della crepa.La nostra gamma diidrogeno ultra-basso elettrodi(conforme alle norme AWS A5.1/A5.5),di potenza in inverter a controllo di precisione, egas di alta purezzasono progettati per fornire la stabilità e il controllo necessari per le saldature critiche, dai consumabili di grado Z per sezioni spesse ai sistemi automatizzati che garantiscono perfetti profili termici,Siamo partner con i fabbricanti per costruire l'integrità dall'arco in su.   La prevenzione della crepa non è una fortuna, è il risultato dei materiali giusti, dei processi giusti e dei partner giusti.   #Saldatura #SaldaturaIngegneria #Scienza dei materiali #Fabbricazione #NDT #SaldaturaQualità #Saldatura di Chenxiang #Manufacturing #EngineeringExcellence #LinkedInTopVoice

Nel campo della saldatura, la saldatura ad arco a core di flusso (FCAW-G) svolge un ruolo significativo ed è ampiamente utilizzata nella produzione pesante, nella costruzione, nella costruzione navale, nel settore dei trasporti, nel settore dei trasporti e nel settore delle telecomunicazioni.impianti offshore e altre industrie per la saldatura dell'acciaio a basse emissioni di carbonioLa scelta del gas di schermatura è fondamentale per l'effetto di saldatura.e quelli comunemente utilizzati sono CO2 puro al 100% o una miscela di 75% - 80% di Ar e 20% - 25% di CO2In questo articolo verranno approfonditi i vantaggi e gli svantaggi di questi due gas di schermatura per aiutare i professionisti della saldatura a fare scelte informate.   Principio di funzionamento del gas di schermatura: lo scudo invisibile nell'area di saldatura   La funzione principale del gas di schermatura è quella di bloccare l'aria e impedire che ossigeno, azoto e vapore acqueo erodano la piscina di saldatura e l'elettrodo.il gas protettivo viene espulso dall'ugello della torcia di saldatura, creando un ambiente isolato attorno all'elettrodo per assicurare la combustione stabile dell'arco e la normale solidificazione della vasca fusa.Sia il CO2 che le miscele Ar/CO2 possono soddisfare efficacemente questa responsabilità e partecipare anche alla costruzione della regione del plasma dell'arco, che influenzano la conduzione termica dell'arco e la forza sulla vasca fusa, sebbene esistano differenze nelle loro prestazioni in questi aspetti. Caratteristiche dei gas di schermatura: differenze da una prospettiva microscopica   1.Potenziale di ionizzazione e stabilità dell'arcoIl potenziale di ionizzazione del CO2 è di 14,4 eV, inferiore a quello dell'Ar a 15,7 eV.che dà al CO2 un vantaggio nell'accensione e nel mantenimento dell'arco e può rapidamente stabilire un arco di saldatura stabile. 2.Conduzione del calore e trasferimento di goccioline: L'elevata capacità di conduzione del calore della CO2 la rende diversa dalla miscela Ar/CO2 per trasferimento delle goccioline, forma dell'arco, penetrazione della saldatura e distribuzione della temperatura.La maggiore conduttività termica favorisce la formazione di un grande trasferimento di gocce durante il trasferimento di gocce, influenzando la formazione della saldatura e il controllo della penetrazione. 3.Reattività e composizione della saldatura: il CO2 è un gas inerte a temperatura ambiente, ma si decompone in atomi di CO, O2 e ossigeno all'alta temperatura dell'arco e diventa un gas attivo,che è soggetto a reazioni di ossidazione con i metalliL'Ar è un gas inerte e la miscela Ar/CO2 ha una reattività relativamente inferiore.quando si utilizza la miscela Ar/CO2, l'efficienza di deposizione della lega elettrodica è superiore perché alcuni elementi di lega reagiscono con l'ossigeno decomposto da CO2 per formare ossidi che entrano nella scorie,aumento del contenuto di deossidanti come Mn e Si nella saldatura, aumentando così la resistenza alla saldatura ma riducendo l'allungamento e la resistenza agli urti. Gas inerti e gas di miscela: compatibilità nell'applicazione   Sebbene i gas inerti possano proteggere la vasca fusa, quando vengono utilizzati da soli per la saldatura di metalli a base di ferro, possono verificarsi problemi.l' arco si allungherà e il rivestimento esterno dell' elettrodo si scioglierà prematuramentePer questo motivo, i gas di miscela Ar/CO2 sono utilizzati principalmente per la saldatura di metalli a base di ferro.Le miscele di 75% Ar + 25% CO2 o 80% Ar + 20% CO2 sono comunemente utilizzate per la saldatura in acciaio inossidabile FCAW-G, e alcuni fili di saldatura richiedono 90% di Ar + 10% di CO2, e un contenuto di Ar inferiore al 75% influenzerà le prestazioni dell'arco. Fattori nella selezione del gas di schermatura: compromessi tra costo, saldatore e qualità   1.Considerazione dei costi: le scelte dietro il conto economico: nei costi di saldatura, la manodopera e la gestione rappresentano l'80%, i materiali il 20% e il gas di schermatura circa un quarto del costo del materiale.La CO2 ha un'ampia gamma di fonti e può essere ottenuta a basso costo attraverso il trattamento del gas naturaleTuttavia, l'Ar è scarso nell'atmosfera e la sua estrazione richiede attrezzature complesse e un elevato consumo energetico, con conseguenti costi elevati.Se si considera solo il costo del gas, CO2 è la prima scelta, ma la decisione effettiva deve essere ponderata in modo completo. 2.Preferenza e produttività dei saldatori: il legame tra esperienza operativa ed efficienza: Quando si utilizza lo stesso filo di saldatura, la miscela Ar/CO2 ha un arco più stabile, meno spruzzi e un trasferimento di goccioline stabile, che può mantenere un buon stato della vasca fusa,è utile per la saldatura in posizioni speciali e migliora la produttivitàTuttavia, il suo contenuto più elevato di Ar aumenta la radiazione termica ricevuta dal saldatore, e la pistola di saldatura è soggetta a surriscaldamento,che richiedono una pistola di saldatura di maggiore potenza o una sostituzione più frequente delle parti usurate. 3.Qualità della saldatura: la garanzia fondamentale della qualità della saldatura: La miscela Ar/CO2 ha buone prestazioni nella formazione di saldature, riducendo gli schizzi e riducendo i costi di pulizia post-saldatura, il che è utile per i test ad ultrasuoni.Perché le goccioline finissime aumentano la quantità di dissoluzione del gas, i segni di gas possono influenzare l'aspetto e le prestazioni della saldatura. Scenari tipici di applicazione: preferenze di selezione nella pratica industriale   Per la saldatura a deposizione elevata piana e orizzontale, il CO2 è comunemente utilizzato a causa del suo vantaggio in termini di costi e per soddisfare i requisiti di saldatura;l'industria navale favorisce la CO2 perché il suo arco può bruciare efficacemente il primer sul metallo comuneNel settore delle costruzioni offshore del Nord America, quando si saldanno saldature a scanalatura specifica, si preferisce la miscela Ar/CO2 a causa della ricerca di un aspetto di saldatura e di bassi spruzzi.Se in un laboratorio vengono utilizzati più processi di saldatura protetti da gas, il gas di schermatura è spesso standardizzato e alcuni produttori scelgono anche la miscela Ar/CO2 per ottimizzare l'effetto di saldatura GMAW. Conclusione: esame completo e decisione precisa   La scelta del gas di schermatura per il FCAW-G deve essere in linea con i costi, la qualità e la produttività.e deve essere determinato in base all'impatto del gas su vari aspetti delle operazioni di saldatura effettiveDopo aver selezionato il gas di schermatura, è necessario selezionare un elettrodo adatto per garantire il miglior equilibrio tra qualità e efficienza della saldatura.

Nel campo della moderna tecnologia di saldatura, la saldatura ad arco a nucleo di flusso è un metodo di saldatura estremamente importante.è stato ampiamente utilizzato in molte industrie. Successivamente, abbiamo una comprensione approfondita delle conoscenze pertinenti della saldatura ad arco a core di flusso. Che cos'è la saldatura ad arco a nucleo di flusso?   La saldatura ad arco a core di flusso, con il nome inglese Flux Cored Arc Welding e l'abbreviazione FCAW, si riscalda utilizzando l'arco tra il filo a core di flusso e il pezzo da lavorare.Sotto l'alta temperatura dell'arcoQuando l'arco si muove in avanti, la coda della piscina fusa si cristallizzerà gradualmente e alla fine formerà una saldatura. Che cos'è il filo a nucleo di flusso?   Il filo con nucleo di flusso è un filo di saldatura formato laminando una sottile striscia d'acciaio in un tubo di acciaio o in un tubo di acciaio a forma speciale, riempiendolo di una certa composizione di polvere di flusso e poi disegnandolo.La composizione del nucleo di flusso è simile a quella del rivestimento dell'elettrodo, principalmente stabilizzatore di arco, agente di formazione di scorie, agente di formazione di gas, agente di lega, deossidante, ecc. Questi componenti svolgono un ruolo importante nel processo di saldatura. Qual è la funzione del flusso nel filo con nucleo di flusso?   1.Funzione di protezioneIl gas generato dalla decomposizione può fornire una parte o la maggior parte della protezione.che copre la superficie della goccia e della vasca fusa per proteggere il metallo liquido. 2.Stabilizzazione dell'arco: Lo stabilizzatore dell'arco nel nucleo di flusso contribuisce a stabilizzare l'arco e a ridurre gli schizzi. 3.Funzione di lega: Alcuni nuclei di flusso contengono elementi di lega, che possono legare la saldatura. 4.Funzione di deossidazione: Gli elementi di lega della scorie reagiscono metallurgicamente con il metallo liquido per migliorare la composizione del metallo saldato e migliorare le proprietà meccaniche.la scorie può anche ridurre il tasso di raffreddamento della vasca fusa, prolungare il tempo di esistenza della vasca fusa, ridurre il contenuto di gas nocivi nella saldatura e prevenire la porosità.   Quali sono i tipi di saldatura ad arco a nucleo di flusso?   In base all'utilizzo di un gas di schermatura esterno, la saldatura ad arco a core di flusso può essere suddivisa in saldatura a gas di filo a core di flusso (FCAW - G) e saldatura auto-scoperta (FCAW - S).La saldatura blindata a gas del filo a nucleo di flusso utilizza solitamente anidride carbonica o una miscela di anidride carbonica e argon come gas di schermaturaLa polvere di flusso contenuta nel filo contiene pochi agenti di formazione di gas ed è simile alla saldatura a scudo di gas generale.La saldatura auto-scoperta non richiede un gas di schermatura esterno e si basa sul gas generato dalla decomposizione di una grande quantità di agente gassoso nel flusso e nella scorie per la protezione. Quali sono i vantaggi della saldatura ad arco a nucleo di flusso?   1.Alta produttività di saldatura: l'efficienza di deposizione può raggiungere l'85% - 90% e la velocità di deposizione è veloce.è 3 - 5 volte quella della saldatura ad arco manuale. 2.Basso numero di schizzi e buona formazione della saldatura: Lo stabilizzatore dell'arco nel nucleo di flusso rende l'arco stabile, con meno spruzzi, e la formazione della superficie di saldatura è migliore di quella della saldatura con anidride carbonica. 3.Alta qualità della saldatura: la protezione combinata scorie e gas può efficacemente impedire l'ingresso di gas nocivi nell'area di saldatura.quindi il contenuto di idrogeno nella saldatura è basso e la resistenza alla porosità è buona. 4.Forte capacità di adattamento: La composizione del nucleo di flusso del filo può essere adeguata alle esigenze di diverse acciai per la composizione della saldatura. Quali sono gli svantaggi della saldatura ad arco a core di flusso?   1.Rispetto alla saldatura blindata al gas, il costo del filo è più elevato e il processo di produzione è più complesso. 2.L'alimentazione del filo è più difficile e richiede un alimentatore di filo con una pressione di fissaggio regolabile con precisione. 3.Il nucleo di flusso assorbe facilmente l'umidità, quindi il filo deve essere accuratamente conservato. 4.Dopo la saldatura è necessaria la rimozione degli scorie. 5.Durante il processo di saldatura vengono generati più fumi e gas nocivi e è necessaria una migliore ventilazione. Quali gas di schermatura vengono solitamente utilizzati nella saldatura ad arco a core di flusso?   La saldatura ad arco a nucleo di flusso utilizza solitamente gas di anidride carbonica puro o una miscela di anidride carbonica e argon come gas di schermatura.L'argon è facile da ionizzareQuando il contenuto di argon nel gas misto non è inferiore al 75%, può essere ottenuto un trasferimento di spruzzo stabile nella saldatura ad arco a flusso.la profondità di penetrazione aumenta, ma la stabilità dell'arco diminuisce e la velocità di spruzzo aumenta. Il gas misto ottimale è 75%Ar + 25%CO2, e Ar + 2%O2 può anche essere utilizzato.perché una grande quantità di atomi di ossigeno sono generati dalla decomposizione del gas CO2 sotto l'azione del calore dell'arco, che ossida il manganese, il silicio e altri elementi presenti nella vasca fusa, con conseguente perdita di elementi di lega durante la combustione,è necessario utilizzare un filo con un alto contenuto di manganese e silicio. Riassunto   La saldatura ad arco a nucleo di flusso occupa una posizione importante nel campo della saldatura.buona formazione della saldatura e saldatura di alta qualitàIn pratica, la tecnologia è molto diffusa in molti settori industriali, ma non si possono ignorare i suoi svantaggi, quali il costo elevato e i complessi requisiti di funzionamento.Dovremmo valutare i pro e i contro in base alle esigenze specifiche, selezionare ragionevolmente il processo di saldatura ad arco di flusso e i relativi parametri, in modo da sfruttare appieno i suoi vantaggi e garantire il completamento efficiente e di alta qualità del lavoro di saldatura.Con il continuo sviluppo della tecnologia, si ritiene che anche la tecnologia di saldatura ad arco a core di flusso sarà continuamente migliorata e perfezionata, e contribuirà maggiormente allo sviluppo dell'industria manifatturiera moderna.