Hainan Chenxiang New Material Technology Co., Ltd. Sprawy

Streszczenie: Obracanie się odprysków spawalniczych jest powszechnym wyzwaniem w produkcji, wpływającym na estetykę produktu, zwiększającym koszty czyszczenia i stwarzającym zagrożenia dla bezpieczeństwa. Niniejszy artykuł analizuje pięć sprawdzonych metod znaczącej redukcji odprysków w spawaniu w osłonie gazu CO2, poprawiając zarówno wydajność, jak i jakość spoiny. Odpryski spawalnicze pozostają częstym problemem dla wielu inżynierów i operatorów, wpływając na wydajność i ostateczne wykończenie spoin. Wybór odpowiednich technik spawania i materiałów eksploatacyjnych ma kluczowe znaczenie dla kontroli odprysków. Na przykład, wysokiej jakości druty spawalnicze i zaawansowany sprzęt dostarczany przez Chenxiang China cieszą się dużym zaufaniem na rynku ze względu na ich stałą wydajność i niską charakterystykę odprysków.   1. Zoptymalizuj parametry spawaniaZwiązek między prądem spawania a napięciem łuku znacząco wpływa na odpryski. Badania wskazują, że dla drutu o średnicy 1,2 mm, odpryski są minimalizowane, gdy prąd jest poniżej 150A lub powyżej 300A, przy czym w zakresie pośrednim (ok. 200-280A) obserwuje się wzrost wskaźników odprysków o ponad 15%. Ponadto, krótszy wysuw drutu zmniejsza odpryski; dane pokazują, że zmniejszenie wysuwu z 30 mm do 20 mm może zmniejszyć odpryski o około 5%. 2. Wykorzystaj zaawansowaną technologię kontroli przebiegu faliNowoczesne źródła zasilania inwertorowego wykorzystują cyfrową kontrolę przebiegu fali w celu precyzyjnego zarządzania narastaniem prądu podczas fazy zwarcia, radykalnie redukując eksplozje mostków cieczy. Maszyny wyposażone w funkcje "anty-odpryskowe" lub adaptacyjne przebiegi fal mogą zmniejszyć odpryski dużych cząstek nawet o 50%. Tak wysokowydajny sprzęt stał się standardem dla zastosowań wymagających wysokiej jakości. 3. Zastosuj mieszany gaz osłonowyDodanie Argonu (Ar) do CO2 jest uznaną w branży metodą redukcji odprysków. Mieszanka z 20% Argonu (np. 80% Ar / 20% CO2) może zmniejszyć odpryski dużych cząstek (>0,8 mm średnicy) o ponad 30%, jednocześnie poprawiając wygląd spoiny, wytwarzając bardziej płaskie i gładsze spoiny. Gazy mieszane oferują równowagę między penetracją a walorami estetycznymi. 4. Wybierz druty spawalnicze o niskim poziomie odpryskówDruty rdzeniowe (FCAW) są wysoko cenione za swoje właściwości w zakresie odprysków, zazwyczaj generując tylko około jednej trzeciej odprysków w porównaniu z drutami litymi (GMAW). W przypadku drutów litych, zmniejszenie zawartości węgla (często poniżej 0,06%) i dodanie pierwiastków odtleniających, takich jak tytan (Ti) i aluminium (Al), może również skutecznie tłumić odpryski. Wybór materiałów eksploatacyjnych od renomowanego dostawcy, takiego jak Chenxiang China, zapewnia precyzyjny skład i stabilność drutu, poprawiając wyniki spawania już u źródła. 5. Kontroluj kąt i technikę palnikaKąt palnika jest kluczowym, ale często pomijanym czynnikiem. Testy potwierdzają, że odpryski są minimalne, gdy palnik jest prostopadły do przedmiotu obrabianego; powyżej nachylenia 20°, odpryski rosną wykładniczo. Utrzymanie prawidłowej techniki operatora jest podstawową umiejętnością dla każdego spawacza.   Wnioski:Wdrażając te strategie kompleksowo, można systematycznie zmniejszyć odpryski spawalnicze, zwiększając produktywność i bezpieczeństwo w warsztacie. Inwestycja w sprawdzoną technologię procesową i niezawodny sprzęt i materiały, takie jak przetestowane na rynku rozwiązania spawalnicze oferowane przez Chenxiang China, przyniesie znaczne korzyści, umożliwiając czystsze, bardziej wydajne i wysokiej jakości operacje spawalnicze.

.gtr-container-e8f3g7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; word-wrap: break-word; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 0; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-paragraph { margin-top: 0; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 5px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li::before { content: '•'; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-separator { border-bottom: 1px solid #e0e0e0; margin: 30px 0; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "."; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; width: 20px; text-align: right; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-item-title { font-weight: bold; margin-bottom: 5px; display: block; color: #333; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 5px 0 0 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 3px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li::before { content: '—'; color: #666; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li strong { color: #0056b3; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin-top: 10px; min-width: 300px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table th, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-tip { font-style: italic; color: #555; margin-top: 10px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li::before { content: '✓'; color: #28a745; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-e8f3g7 { padding: 25px 40px; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title-main { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title { font-size: 18px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li { font-size: 14px; } } Strategie pokonywania typowych wyzwań związanych ze stopami aluminium Spawanie aluminium jest notorycznie trudne ze względu na jego unikalne właściwości. Aby uprościć najlepsze praktyki, należy pamiętać o tych podstawowych zasadach: Przewodnik mnemoniczny po spawaniu aluminium Tlenek uparty, powierzchnia nieczysta; Czyszczenie katodowe sprawia, że wady są niewidoczne. MIG kocha DC-, AC króluje; Rozruch wysokiej częstotliwości, łuk impulsowy dla marzeń. Pęknięcia na gorąco zagrażają, skurcz ekstremalny; Kontroluj dopływ ciepła, dostosuj prędkość wstępnego nagrzewania. Projekt stopu ma znaczenie - pierwiastki śladowe ratują! Porowatość prześladuje tam, gdzie spotykają się gaz i wilgoć; Suche powietrze (

Pęknięcia spawalnicze należą do najbardziej krytycznych wad, zagrażających integralności konstrukcji. Zrozumienie ich przyczyn i zapobieganie im jest kluczowe dla inżynierów, spawaczy i kierowników projektów. Ten artykuł demistyfikuje cztery główne rodzaje pęknięć: Pęknięcia na gorąco, pęknięcia ponownego nagrzewania, pęknięcia na zimno i rozwarstwienia, oferując praktyczne rozwiązania.   1. Pęknięcia na gorąco: Kiedy ciepło jest wrogiem Pęknięcia na gorąco powstają podczas spawania w wysokich temperaturach, rozprzestrzeniając się wzdłuż granic ziaren austenitu. Dzielą się na trzy kategorie:   Pęknięcia krzepnięcia: Występują w stalach węglowych, stalach nierdzewnych lub stopach aluminium z wysoką zawartością zanieczyszczeń S/P. Gdy jeziorko spawalnicze krzepnie w pobliżu linii solidus, naprężenia skurczowe rozrywają osłabione granice ziaren, którym brakuje wypełnienia metalem ciekłym. Zapobieganie: Zmniejszyć zawartość S/P/C; udoskonalić ziarna za pomocą dodatków Mo/V/Ti/Nb; podgrzewać elementy; zoptymalizować doprowadzone ciepło.   Pęknięcia likwacyjne:Mikro-pęknięcia w strefie wpływu ciepła (HAZ) lub w obszarach międzyściegowych. Niskotopliwe eutektyki na granicach ziaren ponownie topią się pod wpływem naprężeń. Zapobieganie: Zminimalizować S/P/Si/B; zmniejszyć doprowadzone ciepło; kontrolować kształt spoiny.   Pęknięcia związane z utratą ciągliwości: Rzadkie pęknięcia wynikające ze słabej plastyczności w wysokiej temperaturze podczas poligonizacji. Zapobieganie: Dodać Mo/W/Ti, aby zwiększyć energię poligonizacji.   Profesjonalna wskazówka: Wybór metali dodatkowych o niskiej zawartości zanieczyszczeń i kalibrowane podgrzewanie znacznie zmniejszają ryzyko pękania na gorąco. Nowoczesne rozwiązania spawalnicze stawiają na chemie odporne na pękanie.   2. Pęknięcia ponownego nagrzewania: Ukryte zagrożenie po spawaniu Pęknięcia ponownego nagrzewania (pęknięcia SR) pojawiają się podczas obróbki cieplnej po spawaniu (PWHT) w stalach/stopach utwardzanych wydzieleniowo (np. stale Cr-Mo-V). Rozprzestrzeniają się wzdłuż gruboziarnistych granic austenitu HAZ.   Przyczyna: Relaksacja naprężeń w połączeniu z wydzielaniem węglików/azotków osłabia granice ziaren.   Zapobieganie: Używać stali drobnoziarnistych. Zastosować wyższe podgrzewanie + wyżarzanie. Wybierać wypełniacze o niższej wytrzymałości ("niedopasowane"). Zminimalizować koncentrację naprężeń.   Notatka inżyniera: Procedury o niskim doprowadzeniu ciepła i dopasowany dobór wypełniaczy są kluczowe. Zaawansowane źródła zasilania umożliwiają precyzyjną kontrolę cykli termicznych.   3. Pęknięcia na zimno: Opóźnione zniszczenie przez wodór Pęknięcia na zimno (pęknięcia indukowane wodorem) pojawiają się po godzinach/dniach po spawaniu w HAZ lub metalu spoiny stali węglowych/stopowych. Trzy czynniki się łączą: 1. Twarda mikrostruktura (Martenzyt). 2. Wodór (z wilgoci, oleju, rdzy). 3. Wysokie naprężenia resztkowe.   Typowe rodzaje obejmują pęknięcia w stopce, pęknięcia pod spoiną, i pęknięcia w korzeniu.   Zapobieganie: l Używać materiałów o niskim równoważniku węgla. l Wymagać elektrod/procesów o niskiej zawartości wodoru (SMAW: EXX15/18; FCAW: osłona gazowa). l Zastosować podgrzewanie i obróbkę cieplną po spawaniu (PWHT). l Zoptymalizować konstrukcję połączenia, aby zmniejszyć ograniczenia. l Zapewnić nienaganną czystość.   Kluczowy wgląd: Kontrola wodoru jest bezwzględna. Materiały eksploatacyjne o niskiej zawartości H w połączeniu z odpowiednimi protokołami suszenia/przechowywania są najważniejsze. Dedykowany sprzęt zapewnia stałą czystość gazu osłonowego i stabilność procesu.   4. Rozwarstwienia: Koszmar grubych płyt To pęknięcie podpowierzchniowe występuje równolegle do płaszczyzn walcowania w grubych płytach (≥25 mm), szczególnie w połączeniach T/Y/K. Wywołane przez wysokie naprężenia w kierunku grubości (kierunek Z) przekraczające plastyczność metalu, odsłania wtrącenia niemetaliczne (MnS, krzemiany).   Zapobieganie: l Określić stale klasy Z (Ψz ≥ 20-25%). l Przeprojektować połączenia, aby uniknąć wysokich naprężeń Z (używać spoin symetrycznych, warstw napawanych). l Kontrolować zawartość siarki (

W dziedzinie spawania spawanie łukowe z rdzeniem strumieniowym (FCAW-G) odgrywa istotną rolę i jest szeroko stosowane w przemysłu ciężkiego, budownictwie, stoczni,obiekty morski i inne gałęzie przemysłu spawania stali niskoemisyjnejWybór gazu ochronnego ma kluczowe znaczenie dla efektu spawania,a najczęściej stosowane są w 100% czysty CO2 lub mieszanina 75% - 80% Ar i 20% - 25% CO2W niniejszym artykule szczegółowo omówione zostaną zalety i wady tych dwóch gazów osłonowych, aby pomóc praktykom spawania w dokonywaniu świadomych wyborów.   Zasada działania gazu ochronnego: niewidzialna tarcza w obszarze spawania   Podstawową funkcją gazu osłonującego jest blokowanie powietrza i zapobieganie erozji wody, tlenu i pary wodnej w basenie spawalniczej i elektrodzie.gaz osłaniający jest wyrzucany z dyszy zapielniającej, tworząc odizolowane środowisko wokół elektrody w celu zapewnienia stabilnego spalania łuku i normalnego utwardzania stopionego zbiornika.Zarówno mieszaniny CO2 jak i Ar/CO2 mogą skutecznie wypełniać tę odpowiedzialność, a także uczestniczyć w budowie obszaru plazmy łukowej, wpływające na przewodzenie cieplne łuku i siłę na stopiony basen, chociaż istnieją różnice w ich wydajności w tych aspektach. Charakterystyka gazu ochronnego: różnice z perspektywy mikroskopowej   1.Potencjał jonizacji i stabilność łukuPotencjał jonizacyjny CO2 wynosi 14,4 eV, niższy niż potencjał jonizacyjny Ar przy 15,7 eV.który daje CO2 przewagę w zapaleniu i utrzymaniu łuku i może szybko ustanowić stabilny łuk spawania. 2.Przewodzenie ciepła i przenoszenie kropli: Wysoka przewodność cieplna CO2 odróżnia ją od mieszaniny Ar/CO2 w zakresie przenoszenia kropli, kształtu łuku, penetracji spawania i rozkładu temperatury.Wyższa przewodność cieplna sprzyja tworzeniu się dużych transferów kropli podczas transferu kropli, wpływające na formowanie spawania i kontrolę penetracji. 3.Reaktywność i skład spawania: CO2 jest gazem obojętnym w temperaturze pokojowej, ale pod wysoką temperaturą łuku rozkłada się na atomy CO, O2 i tlenu i staje się gazem aktywnym,który jest podatny na reakcje utleniania z metalamiAr jest gazem obojętnym, a mieszanina Ar/CO2 ma stosunkowo niższą reaktywność.przy użyciu mieszaniny Ar/CO2, efektywność osadzenia stopu elektrodowego jest wyższa, ponieważ niektóre pierwiastki stopu reagują z tlenem rozkładanym z CO2 w celu utworzenia tlenków, które wchodzą do szłupy,Zwiększenie zawartości dezoksydantów, takich jak Mn i Si w spawaniu, zwiększając tym samym wytrzymałość spawania, ale zmniejszając wydłużenie i wytrzymałość uderzeniową. Gazy obojętne i gazy mieszane: zgodność w zastosowaniu   Chociaż gazy obojętne mogą chronić stopiony basen, mogą wystąpić problemy, gdy są używane samodzielnie do spawania metali na bazie żelaza.łuk będzie wydłużony i zewnętrzna powłoka elektrody stopnieje przedwcześnieW Ameryce Północnej gazy mieszaniny Ar/CO2 są najczęściej stosowane do spawania metali na bazie żelaza.Zestawy 75% Ar + 25% CO2 lub 80% Ar + 20% CO2 są powszechnie stosowane do spawania ze stali nierdzewnej FCAW-G, a niektóre druty spawalnicze wymagają 90% Ar + 10% CO2, a zawartość Ar niższa niż 75% wpłynie na właściwości łuku. Czynniki w wyborze gazu osłonowego: kompromisy między kosztami, spawaczem i jakością   1.Rozważanie kosztów: Wybory za rachunku ekonomicznym: W kosztach spawania 80% stanowią siła robocza i zarządzanie, 20% stanowią materiały, a gaz osłonowy stanowi około 1/4 kosztów materiałów.CO2 ma szeroki zakres źródeł i można go uzyskać przy niskim koszcie poprzez przetwarzanie gazu ziemnegoJednakże Ar jest rzadki w atmosferze, a jego wydobycie wymaga złożonego sprzętu i wysokiego zużycia energii, co powoduje wysokie koszty.Jeżeli uwzględni się tylko koszty gazu, CO2 jest pierwszym wyborem, ale faktyczna decyzja musi być kompleksowo rozważona. 2.Preferencje spawacza i wydajność: związek między doświadczeniem operacyjnym a wydajnością: Przy użyciu tego samego drutu spawalniczego mieszanina Ar/CO2 ma bardziej stabilne łukowanie, mniejsze rozpraszanie i stabilne przenoszenie kropli, co może utrzymać dobry stan stopionej zbiornika,jest korzystne dla spawania w specjalnych pozycjach i poprawia wydajnośćJednak jego wyższa zawartość Ar zwiększa promieniowanie cieplne otrzymane przez spawacza, a pistolet spawalniczy jest podatny na przegrzanie,wymagające silniejszego pistoletu spawalniczego lub częstszego wymiany części zużywających. 3.Jakość spawania: kluczowa gwarancja jakości spawania: Mieszanka Ar/CO2 dobrze sprawdza się w formowaniu spawania, zmniejszając rozpraszanie i koszty czyszczenia po spawaniu, co jest pomocne w badaniach ultradźwiękowych.Ponieważ cienkie krople zwiększają ilość rozpuszczania gazu, ślady gazu mogą mieć wpływ na wygląd i działanie spawania. Typowe scenariusze zastosowań: preferencje wyboru w praktyce przemysłowej   W spawaniu płaskim i poziomym o wysokim składowaniu CO2 jest powszechnie stosowany ze względu na jego przewagę kosztową i spełnienie wymagań związanych ze spawaniem;przemysł stoczniowy faworyzuje CO2 ponieważ jego łuk może skutecznie spalić od podstawy na metalu podstawowym; w północnoamerykańskim przemyśle budowlanym na morzu, podczas spawania specyficznych spań w rowach, preferowana jest mieszanina Ar/CO2 ze względu na dążenie do wyglądu spawania i niskiego rozpraszania.Jeżeli w warsztacie stosuje się wiele procesów spawania z osłoną gazową, gaz osłonowy jest często standaryzowany, a niektórzy producenci wybierają również mieszaninę Ar / CO2 w celu optymalizacji efektu spawania GMAW. Wniosek: kompleksowe rozważenie i precyzyjne podejmowanie decyzji   Wybór gazu osłonowego do FCAW-G wymaga równowagi między kosztami, jakością i wydajnością.i należy określić na podstawie wpływu gazu na różne aspekty w rzeczywistych operacjach spawaniaPo wyborze gazu osłonowego należy wybrać odpowiednią elektrodę, aby zapewnić najlepszą równowagę jakości spawania i wydajności.

W dziedzinie nowoczesnej technologii spawania spawanie łukowe jest niezwykle ważną metodą spawania.jest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłuNastępnie przejdźmy do szczegółowej wiedzy na temat spawania łukowego. Co to jest spawanie łukowe z rdzeniem strumieniowym?   Spawanie strumieniowe, z angielską nazwą Flux Cored Arc Welding i skrótem FCAW, ogrzewa się przy użyciu łuku między drutem strumieniowym a przedmiotem.Pod wysoką temperaturą łuku, metal drutu i połączenie części obróbki stopią się, tworząc stopiony basen. Co to jest drut z rdzeniem strumieniowym? Jakie są cechy rdzenia strumieniowego?   Drut z rdzeniem strumieniowym jest drutem spawalniczym utworzonym przez walcowanie cienkiej taśmy stalowej do rury stalowej lub specjalnie ukształtowanej rury stalowej, wypełnienie jej określonym składem proszku strumieniowego, a następnie wyciągnięcie.Skład rdzenia strumieniowego jest podobny do powłoki elektrody, głównie zawierający stabilizator łuku, środek tworzący szlamy, środek tworzący gazy, środek stopujący, dezoksydant itp. Składniki te odgrywają ważną rolę w procesie spawania. Jaka jest funkcja strumienia w druku z rdzeniem strumienia?   1.Funkcja ochronna: Niektóre składniki w strumieniu rozkładają się, a niektóre topią.który pokrywa powierzchnię kropli i stopionego basenu w celu ochrony ciekłego metalu. 2.Stabilizacja łuku: Stabilizator łuku w rdzeniu strumienia pomaga ustabilizować łuk i zmniejszyć rozpraszanie. 3.Funkcja stopu: Niektóre rdzenie strumieniowe zawierają pierwiastki stopu, które mogą stopić spawanie. 4.Funkcja odtleniająca: Elementy stopniowe w szłupie reagują metalurgicznie z płynnym metalem w celu poprawy składu metalu spawanego i zwiększenia właściwości mechanicznych.Słup może również zmniejszyć szybkość chłodzenia stopionego basenu, wydłużyć czas istnienia stopionej zbiornika, zmniejszyć zawartość szkodliwych gazów w spawaniu i zapobiec porowatości.   Jakie są rodzaje spawania łukowego o rdzeniu strumieniowym?   W zależności od tego, czy stosowany jest zewnętrzny gaz osłaniający, spawanie łukowe o rdzeniu strumieniowym można podzielić na spawanie osłonięte gazem drutu z rdzeniem strumieniowym (FCAW - G) i spawanie samooszczelone (FCAW - S).Flux rdzenia drutu gazowego osłonięte spawanie zazwyczaj wykorzystuje dwutlenek węgla lub mieszaninę dwutlenku węgla i argonu jako gazu osłonięciaProszek strumieniowy w druku zawiera niewiele środków gazowych i jest podobny do ogólnego spawania z osłoną gazową.Samoczynne spawanie nie wymaga zewnętrznego gazu ochronnego i opiera się na gazie wytwarzanym przez rozkład dużej ilości gazu tworzącego czynnik w strumieniu i szlachcie do ochrony. Jakie są zalety spawania łukowego z rdzeniem strumieniowym?   1.Wysoka wydajność spawaniaW przypadku spawania płaskiego prędkość składowania wynosi 1,5 razy większą niż w przypadku spawania ręcznego; w przypadku spawania w innych pozycjach prędkość składowania wynosi 1,5 razy większą niż w przypadku spawania ręcznego.jest to 3 - 5 razy więcej niż ręczne spawanie łukowe. 2.Niski poziom rozpraszania i dobre powstawanie spawania: Stabilizator łuku w rdzeniu strumienia sprawia, że łuk jest stabilny, z mniejszą ilością rozpraszania, a formacja powierzchni spawania jest lepsza niż w przypadku spawania dwutlenkiem węgla. 3.Wysoka jakość spawania: Połączona ochrona od ścieków i gazów może skutecznie zapobiegać przedostaniu się szkodliwych gazów do obszaru spawania.więc zawartość wodoru w spawaniu jest niska i odporność porowatości jest dobra. 4.Duża zdolność adaptacyjna: Poprzez dostosowanie składu rdzenia strumienia drutu można spełnić wymagania różnych stali dotyczące składu spawania. Jakie są wady spawania łukowego z rdzeniem strumieniowym?   1.W porównaniu z spawaniem zasilanym gazem koszt drutu jest wyższy, a proces produkcji bardziej złożony. 2.Podanie drutu jest trudniejsze i wymaga podania drutu z precyzyjnie regulowanym ciśnieniem zacisku. 3.Rdzeń strumienia łatwo wchłania wilgoć, dlatego drut musi być ostrożnie przechowywany. 4.Po spawaniu wymagane jest usunięcie osadu. 5.Podczas procesu spawania wytwarza się więcej dymu i szkodliwych gazów, dlatego wymagana jest lepsza wentylacja. Jakie gazy ochronne są zazwyczaj stosowane w spawaniu łukowym z rdzeniem strumieniowym?   Spawanie łukowe z rdzeniem strumieniowym zazwyczaj wykorzystuje czysty gaz dwutlenku węgla lub mieszaninę dwutlenku węgla i argonu jako gaz osłony.Argon łatwo jonizujeW przypadku, gdy zawartość argonu w gazie mieszanym nie jest mniejsza niż 75%, w spawaniu łukowym można osiągnąć stabilne przenoszenie rozpylania.głębokość penetracji wzrasta, ale stabilizacja łuku maleje, a szybkość rozpraszania wzrasta. Optymalnym gazem mieszanym jest 75% Ar + 25% CO2, a Ar + 2%O2 może być również używany.ponieważ duża ilość atomów tlenu powstaje w wyniku rozkładu gazu CO2 pod działaniem ciepła łukowego, który utlenia mangan, krzem i inne pierwiastki w stopionym zbiorniku, co powoduje spalanie elementów stopu,konieczne jest użycie drutu o wysokiej zawartości manganu i krzemu. Podsumowanie   Jako ważna technologia spawania spawanie łukowe o rdzeniu strumieniowym zajmuje ważne miejsce w dziedzinie spawania.Dobry układ spawania i wysokiej jakości spawanie, które sprawiają, że jest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu.powinniśmy rozważyć zalety i wady w zależności od konkretnych potrzeb, odpowiednio wybrać proces spawania łukowego o rdzeniu strumieniowym i związane z nim parametry, tak aby w pełni wykorzystać jego zalety i zapewnić wydajne i wysokiej jakości zakończenie pracy spawania.Z ciągłym rozwojem technologii, uważa się, że technologia spawania łukowego o rdzeniu strumieniowym będzie również stale ulepszana i udoskonalana i przyczyni się do rozwoju nowoczesnego przemysłu wytwórczego.