Hainan Chenxiang New Material Technology Co., Ltd. 場合

概要:溶接のスプラッターは 製造における共通の課題であり 製品の美学を損なうこと 清掃コストを増加させ 安全リスクをもたらすこの記事では,CO2ガスシールド溶接でスプレーを大幅に減らすための5つの実証された方法を探ります生産性と溶接品質の両方を向上させる. 溶接時の噴霧は,多くのエンジニアと操作者にとって頻繁に懸念されるものであり,効率と溶接の最終仕上げに影響を与えます.適切な溶接技術と消耗品の選択は,スプレー制御に不可欠です例えば,チェンシアン・中国が提供する高品質の溶接線と先進機器は,一貫した性能と低スプラッターの特性のために市場で広く信頼されています.   1.溶接パラメータを最適化溶接電流と電弧電圧の関係が 噴出に影響を及ぼします 研究によると,直径1.2mmのワイヤに対して電流が150A以下または300A以上である場合,噴出は最小限に抑えられます.200~280A) は15%以上増加している.さらに,短めのワイヤストックアウトがスプレーを減少させる.データによると, 30mm から 20mm に切れる距離を減らすことで,噴霧は約 5% 減少する.. 2.先進 な 波形 制御 技術 を 利用 する現代のインバーター電源は 短回路期間の電流上昇を正確に制御するために デジタル波形制御を使用し 液体橋爆発を大幅に削減します"防噴霧"または適応波形機能を備えた機械は,大粒子の噴霧を最大50%削減できますこのような高性能機器は,品質に配慮したアプリケーションの標準になっています. 3.混ぜたシールドガスを適用するCO2にアルゴン (Ar) を加えるのは,スプレーを減らすための業界で認められた方法である.20%アルゴン (例えば80%Ar / 20%CO2) を含む混合物は,大粒子のスプレー (>0.8mm直径) を30%以上減らすことができます.珠の外観も改善します混ぜたガスは,浸透性と美容的な魅力のバランスを提供します. 4.低スプラッターの溶接線を選択するフルックスコアワイヤー (FCAW) は,スプレー性能が高く評価されており,通常は固体ワイヤーのスプレー (GMAW) の約3分の1しか発生しません.炭素含有量を減らす (しばしば0以下).06%) と,チタン (Ti) やアルミニウム (Al) などの脱酸化元素を追加することで,噴霧も効果的に抑制できます.チェンシアン中国のような評判の良いサプライヤーの消耗品を選択することで,正確なワイヤ構成と安定性を保証しますソースから溶接結果を向上させる. 5.トーチの角度と制御技術トーチの角度は重要な要素であるが,しばしば見過ごされている.トーチが工件に垂直であるとき,噴霧は最小であることをテストは確認する.20°傾斜を超えると,噴霧は指数関数的に増加する.正確 な 操作 技法 を 維持 する こと は,すべての 溶接 者 の 基本 的 な 技能 です..   結論はこれらの戦略を全面的に実施することで 溶接の噴霧を体系的に削減し 生産性と作業場の安全性を高めることができます検証済みプロセス技術と信頼性の高い機器と材料に投資するチェンシアン・中国が提供する市場試験済みの溶接ソリューションのようなものは,より清潔で効率的で質の高い溶接操作を可能にすることで,大きな利益をもたらします.

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溶接割れは、構造的完全性を脅かす最も重要な欠陥の一つです。その発生源と予防策を理解することは、エンジニア、溶接工、プロジェクトマネージャーにとって不可欠です。この記事では、4つの主要な割れの種類を解説します: 高温割れ、再熱割れ、低温割れ、層状引き裂き, 実用的な解決策を提供します。   1. 高温割れ：熱が敵となる場合 高温割れは、高温下での溶接中に発生し、オーステナイト結晶粒界に沿って伝播します。これらは3つのカテゴリーに分類されます:   凝固割れ: 高S/P不純物を含む炭素鋼、ステンレス鋼、またはアルミニウム合金で発生します。溶接プールが固相線付近で凝固する際、収縮応力によって、液体金属が充填されていない弱くなった結晶粒界が引き裂かれます。 予防策：S/P/C含有量を減らす; Mo/V/Ti/Nb添加物で結晶粒を微細化する; 母材を予熱する; 入熱を最適化する。   液化割れ:HAZまたはパス間領域の微小割れ。結晶粒界の低融点共晶が応力下で再溶解します。 予防策：S/P/Si/Bを最小限に抑える; 入熱を減らす; 溶接ビード形状を制御する。   延性低下割れ: 多角化中の高温での塑性が低い場合に発生するまれな割れ。 予防策：Mo/W/Tiを添加して多角化エネルギーを増加させる。   プロのヒント: 低不純物含有量の溶加材を選択し、較正された予熱を行うことで、高温割れのリスクを大幅に減らすことができます。最新の溶接ソリューションは、耐割れ性の高い化学組成を優先しています。   2. 再熱割れ：隠れた溶接後リスク 再熱割れ（SR割れ）は、析出強化鋼/合金（例：Cr-Mo-V鋼）の溶接後熱処理（PWHT）中に発生します。粗粒HAZオーステナイト境界に沿ってクリープします。   原因: カーバイド/窒化物析出と組み合わせた応力緩和が、結晶粒界を弱めます。   予防策: 微細粒鋼を使用する。 より高い予熱+後熱を適用する。 低強度（「アンダーマッチ」）の溶加材を選択する。 応力集中を最小限に抑える。   エンジニアの注意点: 低入熱手順と適切な溶加材の選択が重要です。高度な電源は、熱サイクルを正確に制御できます。   3. 低温割れ：水素による遅延破壊 低温割れ（水素誘起割れ）は、炭素鋼/合金鋼のHAZまたは溶接金属で、溶接後数時間/数日後に発生します。3つの要因が重なります: 材料インテリジェンス:硬い微細組織 (マルテンサイト)。 プロセス精度： 高度な溶接装置 を活用して、以下を実現します:水素 （水分、油、錆から）。 手順の規律：接合部の準備、消耗品の取り扱い（低H！）、PWHTに関する厳格なプロトコルを施行する。高い残留応力があります。   一般的なタイプには トウ割れ、アンダービード割れ、 および ルート割れがあります。   予防策: 最適化されたシールドガス供給。低炭素当量材料を使用する。 最適化されたシールドガス供給。低水素電極/プロセスを義務付ける (SMAW：EXX15/18; FCAW：ガスシールド)。 最適化されたシールドガス供給。予熱と溶接後熱処理（PWHT）を適用する。 最適化されたシールドガス供給。拘束を減らすために、接合部の設計を最適化する。 最適化されたシールドガス供給。完璧な清浄度を確保する。   重要な洞察: 水素管理は不可欠です。低H消耗品と適切なベーキング/保管プロトコルが最も重要です。専用の機器は、一貫したシールドガス純度とプロセス安定性を保証します。   4. 層状引き裂き：厚板の悪夢 この表面下の割れは、厚板（≥25mm）の圧延面に平行に発生し、特にT/Y/K接合部で発生します。高い 厚さ方向（Z方向） ひずみが金属延性を超えることで引き起こされ、非金属介在物（MnS、ケイ酸塩）が露出します。   予防策: 最適化されたシールドガス供給。Zグレード鋼 （Ψz ≥ 20-25%）を指定する。l  最適化されたシールドガス供給。l  最適化されたシールドガス供給。

溶接の分野では,流体コア弧溶接 (FCAW-G) が重要な役割を果たし,重量製造業,建設,造船,低炭素鋼の溶接のためのオフショア施設および他の産業低合金鋼と様々な合金材料. 保護ガスの選択は,溶接効果にとって極めて重要です.そして,一般的に使用されるものは,100%純CO2または75%~80%Arと20%~25%CO2の混合物です.この記事では,この2つのシールドガスの利点とデメリットについて深く検討し,溶接業者が情報に基づいた選択を行うのに役立ちます.   シールドガスの作業原理: 溶接領域の目に見えないシールド   シールドガスの基本的な機能は,空気を遮断し,酸素,窒素,水蒸気が溶接池と電極を侵食するのを防ぐことです.シールドガスは,溶接タッチのノズルから放出されます.電極の周りに隔離された環境を作り出し,弧の安定した燃焼と溶融池の正常な固化を確保します.この責任を効果的に果たし,また弧プラズマ領域の構築に参加することができます.溶融池に対する力,これらの側面における性能の違いがある. 遮断ガス特性:顕微鏡の観点から見た違い   1.イオン化ポテンシャルと弧安定性: 電子化ポテンシャルはガス伝導の容易さを決定する.CO2の電離ポテンシャルは14.4 eVで,Arの15.7 eVよりも低い.CO2が点火し,弧を維持する上で優位性を持ち,安定した溶接弧を迅速に確立できる. 2.熱伝導と滴の移転:CO2の高熱伝導性は,滴滴の伝送,弧形,溶接穿透,温度分布において,Ar/CO2混合物とは異なる.高温伝導性は,滴滴伝送中に大きな滴滴伝送の形成を促進溶接形成と浸透制御に影響を与える. 3.反応性と溶接組成:CO2は室温では惰性ガスですが,高温ではCO,O2と酸素原子に分解して活性ガスになります.金属と酸化反応する傾向があるAr は惰性ガスであり,Ar/CO2 混合物には比較的低い反応性があります.この違いは,溶接金属内の合金元素の含有量の変化につながります.例えば,Ar/CO2混合物を使用する場合,電極合金の堆積効率は高くなっている.なぜなら,いくつかの合金元素は,CO2から分解された酸素と反応して,スラッグに入る酸化物を形成するためである.溶接中に Mn や Si などの脱酸化物質の含有量を増加させる溶接強度が上がるが,長さや衝撃強度が低下する. 慣性ガスと混合ガス: 適用における互換性   溶融池を保護する慣性ガスは,単独で鉄基金属の溶接に使用する場合,問題が発生することがあります.例えば,不老鋼の溶接を保護するためにArを使用する場合,電極の外層は早々に溶けます溶接が不十分になるため,Ar/CO2混合ガスは主に鉄基金属の溶接に使用される.75% Ar + 25% CO2 または 80% Ar + 20% CO2 の混合物は,通常,FCAW-G 不同鋼の溶接に使用されます.溶接線には 90%のAr + 10%のCO2が必要で,Ar含有量が75%未満であれば弧性能に影響します. シールドガスの選択における要因:コスト,溶接者,品質との間のトレードオフ   1.費用の考慮: 経済口座の裏にある選択: 溶接コストでは,労働と管理が80%を占め,材料は20%を占め,シールドガスは材料コストの約1/4を占めています.CO2は様々な源があり,天然ガスの加工によって低コストで得ることができる.しかし,Arは大気中に稀で,その採掘には複雑な設備と高エネルギー消費が必要で,高コストがかかります.ガスコストのみを考慮するとCO2は最初の選択ですが,実際の決定は全面的に検討する必要があります. 2.溶接業者の好みと生産性: 運用経験と効率の関係: 同じ溶接線を使用すると,Ar/CO2混合物はより安定した弧,少量の噴出,安定した滴滴移転があり,溶融池の良好な状態を維持することができます.特殊な位置での溶接に有益で,生産性を向上させるしかし,その高いAr含有量は,溶接者に受信される熱放射線を増加させ,溶接銃は過熱しやすい.高性能の溶接銃または磨き部品の更なる交換を必要とする. 3.溶接 品質 の 鍵 の 保証: Ar/CO2混合物は,溶接形成でうまく機能し,噴霧を削減し,溶接後の清掃コストを削減し,超音波試験に役立ちます.しかし,ガス痕により敏感です.微細な滴がガス溶解量を増加させるからです溶接器の外観と性能に影響を与える可能性があります. 典型的な応用シナリオ: 産業慣行における選択好み   平面および水平高沉積溶接では,CO2はコストの優位性と溶接要件を満たすため一般的に使用されます.造船業界は,CO2を好む. なぜなら,その弧は,基本金属のプライマーを効果的に燃やせるからです.北米のオフショア建設業界では,特定の溝の溶接を溶接する際に,溶接の外観と低いスプレーを追求するため,Ar/CO2混合物が好ましい.ワークショップで複数のガス遮断溶接プロセスが使用されている場合GMAWの溶接効果を最適化するために,いくつかのメーカーもAr/CO2混合物を選択しています. 結論: 総合的な検討と正確な決定   FCAW-G のシールドガスの選択には,コスト,品質,生産性をバランスする必要があります.そして,実際の溶接作業における様々な側面に対するガスの影響に基づいて決定されるべきです.保護ガスを選択した後,溶接品質と効率の最適なバランスを確保するために,適切な電極を選択する必要があります.

現代の溶接技術において,流体コア弧溶接は非常に重要な溶接方法である.そのユニークなプロセスと重要な利点により,多くの産業で広く使用されています次に,フルックスコア弧溶接の関連知識の深い理解を持つ. フルックスコア弧溶接とは?   フルックスコアドアーク・ウェルディング (FCAW) は,フルックスコアドアーク・ワイヤーと工件間の弧を用いて熱します.弧の高温下では溶融したプールの尾が徐々に結晶化し,最終的に溶融池を形成します. 溶融したプールの尾は,溶融したプールの尾が徐々に結晶化し,最終的に溶接を形成します. フルックスコアワイヤとは? フルックスコアの特徴は?   フルクスコアワイヤは,薄い鋼筋を鋼管または特殊な形状の鋼管にローリングして,特定の構成のフルクス粉末で満たし,それから引き出すことで形成された溶接ワイヤです.流体コアの組成は,電極コーティングと同じです主にアーチスタビライザー,スラグ形成剤,ガス形成剤,合金剤,脱酸化剤などを含みます.これらの成分は,溶接プロセスにおいて重要な役割を果たします. フルックスコアワイヤのフルックス機能は?   1.保護機能: 流体内の部分の成分は分解し,一部は溶けます.分解によって生成されるガスは,部分または大部分の保護を提供することができます.溶けた流体ではスラグが形成されます.液体金属を保護するために,滴の表面と溶けた池を覆う. 2.弧安定化: 流体コア内の弧安定剤は,弧を安定させ,噴霧を減らすのに役立ちます. 3.合金機能: いくつかのフルックスコアには合金要素があり,合金材を合金することができる. 4.脱酸化機能溶接金属の組成を改善し,機械的性質を向上させるため,スラッグ内の合金元素は,液体金属と金属学的に反応する.溶融池の冷却速度を減らすこともできる溶融池の存続時間を延長し,溶接中の有害なガスの含有量を削減し,孔隙を防止します.   フルクスコア弧溶接の種類は?   外部のシールドガスが使用されているかどうかに応じて,フルックスコア弧溶接は,フルックスコアワイヤガスシールド溶接 (FCAW - G) と自己シールド溶接 (FCAW - S) に区切ることができる.流体コアワイヤガスシールド溶接は,通常,二酸化炭素または二酸化炭素とアルゴン混合物をシールドガスとして使用線内のフルース粉末はガス形成剤が少ないので,一般のガス遮蔽溶接に似ている.自己シールド溶接は,外部シールドガスを必要とし,保護のために流体とスラッグに大量のガス形成剤の分解によって生成されたガスに依存しない. フルクスコア弧溶接の利点は?   1.高い溶接生産性: 堆積効率は85%~90%に達し,堆積速度は高速です.平面溶接では,堆積速度は手動弧溶接の1.5倍です.手動弧溶接の3~5倍です. 2.噴出量が少なく,溶接が良好: 流体コア内の弧安定化器は,少なめの噴霧で弧を安定させ,溶接表面形成は二酸化炭素溶接よりも優れています. 3.高品質の溶接溶融池の長時間存在は,ガスの降水に有利である. 溶融池の長時間存在は,溶融池の溶融池の溶融池に有害なガスの侵入を効果的に防ぐことができる.溶接器の水素含有量は低く,孔隙抵抗は良好です.. 4.適応力: ワイヤの流体コア組成を調整することで,溶接組成に対する異なる鋼の要求を満たすことができます. フルックスコア弧溶接の欠点は?   1.ガスシールド溶接と比較して,ワイヤーのコストは高く,製造プロセスはより複雑です. 2.ワイヤフィードリングはより困難で,正確に調整可能な圧力を保持するワイヤフィッダーが必要です. 3.流体コアが水分を吸収しやすいので,ワイヤーは慎重に保管する必要があります. 4.溶接後にスラグを除去する必要があります. 5.溶接 過程 で より 多く の 煙 と 有害 な ガス が 発生 し,より 良き 通気 が 必要 と なり ます. 流体コア弧溶接では,通常どのような遮断ガスを使用されますか?各種の特徴は何ですか?   フルックスコア弧溶接は,通常,純粋な二酸化炭素ガスまたは二酸化炭素とアルゴン混合物をシールドガスとして使用する.特定の選択は,使用されるフルックスコアワイヤに依存する.アルゴンは電離化が容易です混合ガスのアルゴン含有量が75%未満である場合,フルックスコア弧溶接では安定したスプレー転送が達成できます.混合ガスのアルゴン含有量が減少すると,浸透深さは増加します,しかし弧安定性が低下し,噴射速度は増加する.最適な混合ガスとは75%Ar + 25%CO2で,Ar + 2%O2も使用できます.純粋なCO2ガスを使用する場合,大量の酸素原子が 弧熱の作用下での CO2ガスの分解によって生成されるからです溶融池のマンガン,シリコン,その他の元素を酸化し,合金元素の燃焼損失を起こすマンガンとシリコンが多くあるワイヤを使用する必要があります.. 概要   重要溶接技術として,流体コア弧溶接は溶接分野において重要な地位を占めています.それはユニークなプロセス特性と多くの利点を持っています.良質の溶接と溶接しかし,高コストや複雑な操作要件などの欠点を無視すべきではありません.実用的な応用では,特定のニーズに応じて 利点とデメリットを考慮する必要があります流体コア弧溶接プロセスと関連するパラメータを合理的に選択し,その利点を充分に発揮し,溶接作業の効率的かつ高品質な完了を保証します.テクノロジーの継続的な発展により流体コア弧溶接技術も,継続的に改善され,完璧化され,近代製造業の発展に大きな貢献をもたらすと信じられています.