Hainan Chenxiang New Material Technology Co., Ltd. Casos

Resumo:As salpicaduras de soldagem são um desafio comum na fabricação, comprometendo a estética do produto, aumentando os custos de limpeza e representando riscos de segurança.Este artigo explora cinco métodos comprovados para reduzir significativamente as salpicaduras na soldadura blindada com gás CO2, aumentando a produtividade e a qualidade da solda. As salpicaduras de soldagem continuam a ser uma preocupação frequente para muitos engenheiros e operadores, afetando a eficiência e o acabamento final das soldas.A selecção das técnicas de solda e dos consumíveis adequados é fundamental para o controlo dos salpicosPor exemplo, os fios de soldagem de alta qualidade e os equipamentos avançados fornecidos pela Chenxiang China são amplamente confiáveis no mercado pelo seu desempenho consistente e pelas suas características de baixo salpicamento.   1.Otimizar os parâmetros de soldaA relação entre a corrente de soldagem e a tensão de arco influencia significativamente os salpicos.A pulverização é minimizada quando a corrente é inferior a 150A ou superior a 300A, com a faixa intermédia (aprox. 200-280A) registando um aumento das taxas de salpicos superior a 15%.Os dados mostram que a redução da viscosidade de 30 mm para 20 mm pode reduzir os salpicos em cerca de 5%. 2.Utilize tecnologia avançada de controle de forma de ondaAs fontes de energia de inversor modernas usam controle digital de forma de onda para gerenciar com precisão o aumento de corrente durante a fase de curto-circuito, reduzindo drasticamente as explosões de ponte líquida.Máquinas equipadas com "anti-espigões" ou com funções de forma de onda adaptativa podem reduzir até 50% os grandes salpicos de partículasEste equipamento de alto desempenho tornou-se padrão para aplicações conscientes da qualidade. 3.Aplicar gás de blindagem misturadoA adição de argônio (Ar) ao CO2 é um método reconhecido pela indústria para a redução de salpicos. Uma mistura com 20% de argônio (por exemplo, 80% de Ar / 20% de CO2) pode reduzir os salpicos de partículas grandes (> 0,8 mm de diâmetro) em mais de 30%,ao mesmo tempo que melhora a aparência das contasOs gases mistos oferecem um equilíbrio entre penetração e atração cosmética. 4.Escolha fios de soldagem com poucas salpicadurasOs fios de núcleo de fluxo (FCAW) são altamente considerados por seu desempenho de pulverização, gerando tipicamente apenas cerca de um terço da pulverização de fios sólidos (GMAW).redução do teor de carbono (muitas vezes abaixo de 00,06%) e a adição de elementos desoxidantes como o titânio (Ti) e o alumínio (Al) também pode suprimir efetivamente os salpicos.A escolha de consumíveis de um fornecedor respeitável como a China Chenxiang garante uma composição precisa do fio e estabilidade, melhorando os resultados da soldagem a partir da fonte. 5.Ângulo e técnica de controlo da tochaO ângulo da tocha é um fator crucial, mas muitas vezes negligenciado. Os testes confirmam que os salpicos são mínimos quando a tocha está perpendicular à peça de trabalho; além de uma inclinação de 20 °, os salpicos aumentam exponencialmente.A manutenção da técnica correta do operador é uma habilidade fundamental para cada soldador.   Conclusão:Ao aplicar estas estratégias de forma abrangente, pode reduzir sistematicamente as salpicaduras de soldagem, aumentando a produtividade e a segurança da oficina.Investimento em tecnologia de processo comprovada e equipamento e materiais fiáveis, como as soluções de soldagem testadas no mercado oferecidas pela Chenxiang China, darão retornos significativos, permitindo uma operação de soldagem mais limpa, eficiente e de maior qualidade.

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As fissuras de soldagem estão entre os defeitos mais críticos, comprometendo a integridade estrutural. Compreender suas origens e prevenção é vital para engenheiros, soldadores e gerentes de projeto. Este artigo desmistifica quatro tipos principais de fissuras: Fissuras a Quente, Fissuras de Reaquecimento, Fissuras a Frio e Rasgamento Lamelar, oferecendo soluções acionáveis.   1. Fissuras a Quente: Quando o Calor é o Inimigo As fissuras a quente se formam durante a soldagem sob altas temperaturas, propagando-se ao longo dos contornos dos grãos de austenita. Elas se enquadram em três categorias:   Fissuras de Solidificação: Ocorrem em aços carbono, aços inoxidáveis ou ligas de alumínio com altas impurezas de S/P. À medida que a poça de solda se solidifica perto da linha solidus, a tensão de contração rasga os contornos dos grãos enfraquecidos, que não possuem preenchimento de metal líquido. Prevenção: Reduzir o teor de S/P/C; refinar os grãos com aditivos de Mo/V/Ti/Nb; pré-aquecer as peças; otimizar a entrada de calor.   Fissuras de Liquação: Microfissuras nas regiões da ZTA ou entre passes. Eutéticos de baixo ponto de fusão nos contornos dos grãos se refundem sob tensão. Prevenção: Minimizar S/P/Si/B; reduzir a entrada de calor; controlar a forma do cordão de solda.   Fissuras de Ductilidade-Dip: Fissuras raras devido à má plasticidade em alta temperatura durante a poligonização. Prevenção: Adicionar Mo/W/Ti para aumentar a energia de poligonização.   Dica Profissional: Escolher metais de adição com baixa impureza e pré-aquecimento calibrado reduz significativamente o risco de fissuras a quente. As soluções de soldagem modernas priorizam as químicas resistentes a fissuras.   2. Fissuras de Reaquecimento: A Ameaça Oculta Pós-Soldagem As fissuras de reaquecimento (fissuras SR) ocorrem durante o tratamento térmico pós-soldagem (TTPS) em aços/ligas endurecidos por precipitação (por exemplo, aços Cr-Mo-V). Elas se propagam ao longo dos contornos de austenita de grão grosso da ZTA.   Causa: Relaxamento da tensão combinado com a precipitação de carbonetos/nitretos enfraquece os contornos dos grãos.   Prevenção: Usar aços de grão fino. Aplicar maior pré-aquecimento + pós-aquecimento. Selecionar metais de adição de menor resistência ("subdimensionados"). Minimizar a concentração de tensão.   Observação do Engenheiro: Procedimentos de baixa entrada de calor e seleção de metal de adição sob medida são fundamentais. Fontes de energia avançadas permitem o controle preciso dos ciclos térmicos.   3. Fissuras a Frio: A Destruição Retardada do Hidrogênio As fissuras a frio (fissuras induzidas por hidrogênio) aparecem horas/dias após a soldagem na ZTA ou no metal de solda de aços carbono/liga. Três fatores convergem: 1. Microestrutura Dura (Martensita). 2. Hidrogênio (da umidade, óleo, ferrugem). 3. Alta Tensão Residual.   Tipos comuns incluem fissuras na ponta, fissuras sob o cordão, e fissuras na raiz.   Prevenção: l Usar materiais com baixo equivalente de carbono. l Exigir eletrodos/processos de baixo hidrogênio (SMAW: EXX15/18; FCAW: Protegido por gás). l Aplicar pré-aquecimento e tratamento térmico pós-soldagem (TTPS). l Otimizar o projeto da junta para reduzir a restrição. l Garantir limpeza impecável.   Visão Crítica: O controle do hidrogênio é inegociável. Consumíveis de baixo H combinados com protocolos adequados de cozimento/armazenamento são fundamentais. Equipamentos dedicados garantem a pureza consistente do gás de proteção e a estabilidade do processo.   4. Rasgamento Lamelar: O Pesadelo da Placa Espessa Esta fissura subsuperficial ocorre paralela aos planos de laminação em placas espessas (≥25mm), especialmente em juntas T/Y/K. Desencadeada por alta tensão através da espessura (direção Z) excedendo a ductilidade do metal, ela expõe inclusões não metálicas (MnS, silicatos).   Prevenção: l Especificar Aços de grau Z (Ψz ≥ 20-25%). l Redesenhar juntas para evitar alta tensão Z (usar soldas simétricas, camadas de revestimento). l Controlar o teor de enxofre (

No campo da solda, a solda por arco de núcleo de fluxo (FCAW-G) desempenha um papel significativo e é amplamente utilizada na fabricação pesada, construção naval,Instalações offshore e outras indústrias para a solda de aço de baixo carbonoA escolha do gás de blindagem é crucial para o efeito de soldadura.e os mais utilizados são 100% CO2 puro ou uma mistura de 75% - 80% de Ar e 20% - 25% de CO2Este artigo irá explorar profundamente as vantagens e desvantagens destes dois gases de blindagem para ajudar os profissionais de solda a fazer escolhas informadas.   Princípio de funcionamento do gás de blindagem: O blindagem invisível na área de solda   A função principal do gás de blindagem é bloquear o ar e evitar que o oxigênio, o nitrogênio e o vapor de água corrompa a piscina de soldagem e o eletrodo.o gás de blindagem é ejetado do bico da tocha de solda, criando um ambiente isolado em torno do elétrodo para assegurar a combustão estável do arco e a solidificação normal do reservatório fundido.Tanto as misturas de CO2 e Ar/CO2 podem efetivamente cumprir esta responsabilidade e também participar na construção da região de plasma de arco, afectando a condução térmica do arco e a força sobre a piscina fundida, embora existam diferenças no seu desempenho nestes aspectos. Características dos gases de blindagem: diferenças de uma perspectiva microscópica   1.Potencial de ionização e estabilidade do arcoO potencial de ionização do CO2 é de 14,4 eV, inferior ao do Ar a 15,7 eV.que dá ao CO2 uma vantagem na ignição e manutenção do arco e pode estabelecer rapidamente um arco de soldagem estável. 2.Condução de calor e transferência de gotículas: A elevada capacidade de condução térmica do CO2 o torna diferente da mistura Ar/CO2 na transferência de gotas, na forma do arco, na penetração da soldagem e na distribuição da temperatura.A maior condutividade térmica promove a formação de grande transferência de gotas durante a transferência de gotas, afectando a formação de soldadura e o controlo da penetração. 3.Reatividade e composição da solda: O CO2 é um gás inerte à temperatura ambiente, mas decompõe-se em átomos de CO, O2 e oxigénio sob a elevada temperatura do arco e torna-se um gás ativo,que é propenso a reacções de oxidação com metaisO Ar é um gás inerte, e a mistura Ar/CO2 tem uma reatividade relativamente menor. Esta diferença leva a alterações no teor de elementos de liga no metal de solda.quando se utiliza a mistura Ar/CO2, a eficiência de deposição da liga de eletrodos é maior porque alguns elementos de liga reagem com o oxigénio decomposto a partir de CO2 para formar óxidos que entram na escória,aumento do teor de desoxidantes, tais como Mn e Si, na solda, aumentando assim a resistência da solda, mas reduzindo o alongamento e a resistência ao impacto. Gases inertes e gases de mistura: compatibilidade na aplicação   Embora os gases inertes possam proteger o reservatório fundido, quando utilizados sozinhos para a solda de metais à base de ferro, podem ocorrer problemas.O arco será alongado e o revestimento externo do eletrodo derreterá prematuramentePor conseguinte, os gases da mistura Ar/CO2 são utilizados principalmente para a solda de metais à base de ferro.As misturas de 75% Ar + 25% CO2 ou 80% Ar + 20% CO2 são comumente utilizadas para a solda FCAW-G de aço inoxidável, e alguns fios de solda exigem 90% de Ar + 10% de CO2, e um teor de Ar inferior a 75% afetará o desempenho do arco. Factores na selecção do gás de blindagem: compensações entre custo, soldador e qualidade   1.Consideração dos custos: escolhas por trás da conta económica: Nos custos de solda, o trabalho e a gestão representam 80%, os materiais representam 20%, e o gás de blindagem representa cerca de 1/4 do custo do material.O CO2 tem uma ampla gama de fontes e pode ser obtido a baixo custo através do processamento de gás naturalNo entanto, o Ar é escasso na atmosfera e a sua extracção requer equipamentos complexos e um elevado consumo de energia, o que resulta em custos elevados.Se apenas o custo do gás for considerado, CO2 é a primeira opção, mas a decisão real precisa ser ponderada de forma abrangente. 2.Preferência do soldador e produtividade: a ligação entre experiência operacional e eficiência: Quando se utiliza o mesmo fio de soldagem, a mistura Ar/CO2 tem um arco mais estável, menos salpicos e transferência estável de gotas, o que pode manter um bom estado da piscina fundida,é benéfico para a solda em posições especiais e melhora a produtividadeNo entanto, o seu elevado teor de Ar aumenta a radiação térmica recebida pelo soldador e a arma de soldagem é propensa ao sobreaquecimento.que exijam uma arma de soldagem de maior potência ou uma substituição mais frequente de peças de desgaste. 3.Qualidade da soldagem: a principal garantia da qualidade da soldagem: A mistura Ar/CO2 tem um bom desempenho na formação de soldadura, reduzindo as salpicaduras e reduzindo os custos de limpeza pós-soldadura, o que é útil para testes ultra-sônicos.Porque as gotículas finas aumentam a quantidade de dissolução do gás, as marcas de gás podem afectar a aparência e o desempenho da solda. Scenários de aplicação típicos: preferências de selecção na prática industrial   Na soldadura de alta deposição plana e horizontal, o CO2 é comumente utilizado devido à sua vantagem de custo e ao cumprimento dos requisitos de soldadura;a indústria da construção naval favorece o CO2 porque seu arco pode efetivamente queimar o primer no metal básicoNa indústria da construção offshore da América do Norte, quando se soldam soldas de ranhuras específicas, a mistura Ar/CO2 é preferida devido à busca da aparência da soldadura e de baixos salpicos.Se forem utilizados vários processos de soldadura com blindagem a gás numa oficina, o gás de blindagem é muitas vezes padronizado, e alguns fabricantes também escolhem a mistura Ar/CO2 para otimizar o efeito de soldagem GMAW. Conclusão: Consideração global e tomada de decisão precisa   A selecção do gás de blindagem para o FCAW-G necessita de um equilíbrio entre custo, qualidade e produtividade.e deve ser determinado com base no impacto do gás em vários aspectos nas operações de solda reaisApós a selecção do gás de blindagem, é necessário seleccionar um elétrodo adequado para assegurar o melhor equilíbrio entre a qualidade e a eficiência da solda.

No campo da tecnologia de soldagem moderna, a soldagem por arco de fluxo é um método de soldagem extremamente importante.tem sido amplamente utilizado em muitas indústriasEm seguida, vamos ter uma compreensão aprofundada dos conhecimentos relevantes da soldagem por arco de núcleo de fluxo. O que é a soldagem por arco com núcleo de fluxo?   A soldagem por arco com núcleo de fluxo, com o nome inglês Flux Cored Arc Welding e a abreviação FCAW, aquece usando o arco entre o fio com núcleo de fluxo e a peça de trabalho.Sob a alta temperatura do arcoQuando o arco se move para a frente, a cauda do poço fundido irá gradualmente cristalizar e, finalmente, formar uma solda. O que é um fio com núcleo de fluxo? Quais são as características do núcleo de fluxo?   O arame com núcleo de fluxo é um arame de soldagem formado pela rolagem de uma fita fina de aço em um tubo de aço ou tubo de aço de forma especial, preenchendo-o com uma determinada composição de pó de fluxo e, em seguida, desenhando-o.A composição do núcleo de fluxo é semelhante à do revestimento do eletrodo, incluindo principalmente estabilizador de arco, agente formador de escória, agente formador de gás, agente de liga, desoxidante, etc. Estes componentes desempenham um papel importante no processo de soldagem. Qual é a função do fluxo no fio com núcleo de fluxo?   1.Função de protecçãoO gás gerado pela decomposição pode fornecer parte ou a maior parte da proteção.que cobre a superfície da gota e do reservatório fundido para proteger o metal líquido. 2.Estabilização do arco: O estabilizador de arco no núcleo de fluxo ajuda a estabilizar o arco e reduz os salpicos. 3.Função de liga: Alguns núcleos de fluxo contêm elementos de liga, que podem aliar a solda. 4.Função desoxidante: Os elementos de liga da escória reagem metalúrgicamente com o metal líquido para melhorar a composição do metal de solda e melhorar as propriedades mecânicas.A escória também pode reduzir a taxa de arrefecimento da piscina fundida, prolongar o tempo de existência do reservatório fundido, reduzir o teor de gases nocivos na solda e prevenir a porosidade.   Quais são os tipos de soldagem por arco com núcleo de fluxo?   De acordo com a utilização de um gás de blindagem externa, a soldagem por arco de núcleo de fluxo pode ser dividida em soldagem por gás de arco de fio de núcleo de fluxo (FCAW - G) e soldagem auto-blindada (FCAW - S).Flux coreed fio de gás blindado soldagem geralmente usa dióxido de carbono ou uma mistura de dióxido de carbono e argônio como o gás de blindagemO pó de fluxo no fio contém poucos agentes formadores de gás e é semelhante à soldagem com blindagem de gás geral.A soldagem auto-escudada não requer um gás de blindagem externo e depende do gás gerado pela decomposição de uma grande quantidade de agente formador de gás no fluxo e na escória para proteção. Quais são as vantagens da soldagem por arco com núcleo de fluxo?   1.Alta produtividade de solda: A eficiência de deposição pode atingir 85% - 90% e a velocidade de deposição é rápida.É 3 - 5 vezes a da soldagem manual de arco. 2.Baixo número de salpicaduras e boa formação de soldagem: O estabilizador de arco no núcleo de fluxo torna o arco estável, com menos salpicos, e a formação da superfície de soldagem é melhor do que a da soldagem com dióxido de carbono. 3.Alta qualidade de solda: A protecção combinada de escória e gás pode impedir eficazmente a entrada de gases nocivos na zona de solda.Assim, o teor de hidrogénio na solda é baixo e a resistência à porosidade é boa. 4.Forte adaptabilidade: Ao ajustar a composição do núcleo de fluxo do fio, as exigências de diferentes aços para a composição da solda podem ser atendidas. Quais são as desvantagens da soldagem por arco com núcleo de fluxo?   1.Em comparação com a soldadura blindada a gás, o custo do fio é maior e o processo de fabricação é mais complexo. 2.A alimentação de fio é mais difícil e requer um alimentador de fio com pressão de fixação ajustável com precisão. 3.O núcleo de fluxo é fácil de absorver umidade, por isso o fio precisa ser cuidadosamente armazenado. 4.É necessária a remoção de lodo após a soldagem. 5.Durante o processo de soldagem, geram-se mais fumo e gases nocivos, e é necessária uma ventilação melhorada. Que gases de blindagem são normalmente utilizados na soldagem por arco com núcleo de fluxo?   A soldagem por arco com núcleo de fluxo geralmente usa gás de dióxido de carbono puro ou uma mistura de dióxido de carbono e argônio como gás de blindagem.O argônio é fácil de ionizarQuando o teor de argónio no gás misturado não é inferior a 75%, a transferência de pulverização estável pode ser alcançada na soldadura por arco com núcleo de fluxo.A profundidade de penetração aumenta, mas a estabilidade do arco diminui e a taxa de pulverização aumenta. O gás misturado ideal é 75%Ar + 25%CO2, e Ar + 2%O2 também pode ser usado.porque uma grande quantidade de átomos de oxigénio são gerados pela decomposição do gás CO2 sob a ação do calor do arco, o que oxida o manganês, o silício e outros elementos na piscina fundida, resultando na perda de elementos de liga,É necessário utilizar um fio com alto teor de manganês e silício.. Resumo   Como tecnologia de soldagem importante, a soldagem por arco de fluxo ocupa uma posição importante no campo da soldagem.boa formação de soldadura e soldadura de alta qualidadeNo entanto, não devemos ignorar as suas desvantagens, tais como o elevado custo e os requisitos de funcionamento complexos.devemos pesar os prós e contras de acordo com as necessidades específicas, selecionar razoavelmente o processo de soldagem por arco de fluxo e os parâmetros conexos, de modo a aproveitar plenamente as suas vantagens e assegurar a conclusão eficiente e de alta qualidade dos trabalhos de soldagem.Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, acredita-se que a tecnologia de soldagem por arco de núcleo de fluxo também será continuamente melhorada e aperfeiçoada, e dará maiores contribuições para o desenvolvimento da indústria de manufatura moderna.