Hainan Chenxiang New Material Technology Co., Ltd. Cas

Résumé:Les éclaboussures de soudage sont un défi courant dans la fabrication, compromettant l'esthétique du produit, augmentant les coûts de nettoyage et posant des risques pour la sécurité.Cet article examine cinq méthodes éprouvées pour réduire significativement les éclaboussures dans le soudage blindé au gaz CO2, améliorant à la fois la productivité et la qualité de la soudure. Les éclaboussures de soudage restent une préoccupation fréquente pour de nombreux ingénieurs et opérateurs, affectant l'efficacité et la finition finale des soudures.La sélection des techniques de soudage et des consommables appropriés est essentielle pour le contrôle des éclaboussuresPar exemple, les fils de soudage de haute qualité et les équipements de pointe fournis par Chenxiang China sont largement approuvés sur le marché pour leurs performances constantes et leurs caractéristiques de faible éclaboussure.   1.Optimiser les paramètres de soudageLa relation entre le courant de soudage et la tension d'arc influence de manière significative les éclaboussures.Les éclaboussures sont minimisées lorsque le courant est inférieur à 150 A ou supérieur à 300 A., avec la plage intermédiaire (environ 200-280A) avec une augmentation de plus de 15% des éclaboussures; en outre, un fil plus court réduit les éclaboussures;Les données montrent que la réduction de la résistance de 30 mm à 20 mm peut réduire les éclaboussures d'environ 5%. 2.Utilisez la technologie de contrôle de forme d'onde avancéeLes sources d'alimentation à onduleur modernes utilisent un contrôle numérique de la forme d'onde pour gérer avec précision la montée du courant pendant la phase de court-circuit, réduisant considérablement les explosions de pont liquide.Les machines équipées de dispositifs "anti-éclaboussures" ou adaptés à la forme d'onde peuvent réduire les éclaboussures de particules de grande taille jusqu'à 50%Ces équipements de haute performance sont devenus la norme pour les applications axées sur la qualité. 3.Appliquer un gaz de blindage mélangéL'ajout d'argon (Ar) au CO2 est une méthode reconnue dans l'industrie pour réduire les éclaboussures.tout en améliorant l'apparence des perlesLes gaz mélangés offrent un équilibre entre pénétration et attrait esthétique. 4.Sélectionnez les fils de soudage à faible éclaboussureLes fils à noyau de flux (FCAW) sont très appréciés pour leurs performances de pulvérisation, ne générant généralement qu'environ un tiers des pulvérisations des fils solides (GMAW).réduire la teneur en carbone (souvent inférieure à 0.06%) et l'ajout d'éléments désoxydants comme le titane (Ti) et l'aluminium (Al) peut également supprimer efficacement les éclaboussures.Choisir des consommables d'un fournisseur réputé comme Chenxiang Chine assure une composition de fil précise et la stabilité, améliorant les résultats de soudage de la source. 5.Angle et technique de commande de la torcheL'angle de la torche est un facteur crucial mais souvent négligé. Les tests confirment que les éclaboussures sont minimes lorsque la torche est perpendiculaire à la pièce; au-delà d'une inclinaison de 20°, les éclaboussures augmentent de façon exponentielle.Le maintien de la bonne technique de l'opérateur est une compétence fondamentale pour chaque soudeur.   Conclusion:En mettant en œuvre ces stratégies de manière globale, vous pouvez réduire systématiquement les éclaboussures de soudage, augmenter la productivité et la sécurité de l'atelier.Investir dans une technologie de processus éprouvée et des équipements et matériaux fiables, telles que les solutions de soudage testées sur le marché offertes par Chenxiang China, généreront des rendements significatifs, permettant une opération de soudage plus propre, plus efficace et de meilleure qualité.

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Guide mnémonique de soudage en aluminium Oxydation tenace, surface impure; Le nettoyage cathodique garde les défauts cachés. Le MIG aime la DC, le AC règne suprême. Démarrage à haute fréquence, arc pulsé pour le rêve. Des fissures chaudes menacent, des contractions extrêmes; Contrôlez l'entrée de chaleur, réglez la vitesse de préchauffage. Les problèmes de conception de l'alliage sont résolus par des oligo-éléments. Des pores se trouvent là où les gaz et l'humidité se rassemblent; L'air sec (< 60% RH!), le métal de base propre est brillant. Le gaz est pur à 99,99%, le débit est intact. Suivez les règles, aucun vide n'intervient! Les problèmes de distorsion sont l'expansion du gène. Des techniques inversées, des contraintes interviennent. Préchauffage et paramètres: restez actifs! Les joints adoucis présentent un risque de résistance imprévisible; Faites correspondre le fil au métal basique, pas de déséquilibre entre les deux! Chaleur concentrée, grains raffinés de qualité prévue* Les principaux défis et solutions Couche d'oxyde tenace Al2O3 se forme instantanément, résistant à la fusion et provoquant des inclusions. Solution: Les surfaces propres mécaniquement/chimiquement sont pré-soudées (recommandé le nettoyage au solvant de Chenxiang). Utilisez AC TIG pour le nettoyage cathodique ou DC+ MIG avec un apport de chaleur élevé. Conductivité thermique élevée La dissipation rapide de la chaleur exige une énergie concentrée. Solution: sources de puissance élevée (par exemple, MIG pulsé) ou préchauffage. Craquage et distorsion thermiques Une forte expansion/rétrécissement favorise les fissures et la déformation. Solution: Optimiser la composition du fil (par exemple, 5-6% de Si comme remplissageFil d'AlSi5 de Chenxiangréduit la sensibilité aux fissures). Contrôle de la chaleur: soudage par impulsion, vitesse réduite. Porosité de l'hydrogène L'aluminium fondu absorbe l'hydrogène → les poches de gaz. Solution: Contrôle strict de l'humidité (< 60% RH). Utiliser un gaz de blindage ultra-sec (pureté 99,99%) etLes fils scellés sous vide de Chenxiangpour minimiser l'humidité. L'amortissement par HAZ La chaleur affaiblit les alliages durcis par précipitation. Solution: La résistance du remplissage/alliage de base (par exemple,Fils de Chenxiang 5356 pour la série 5xxx) et Chaleur localisée avec des arcs pulsés pour minimiser les HAZ. Processus recommandés Épaisseur du matériau Méthode optimale Des feuilles minces TIG à courant alternatif, TIG à impulsion Parties épaisses MIG pulsé, MIG DC+ avec mélanges d'hélium Astuce: les machines MIG/TIG de Chenxiang sont équipées de programmes d'impulsions synergiques optimisés pour l'aluminium, réduisant les défauts tout en augmentant la productivité. Liste de vérification de l'assurance qualité Pré-soudure: dégraissage + nettoyage à la brosse en acier inoxydable. Les fils: Remplisseur à faible teneur en hydrogène, alliage-match (Les câbles certifiés AWS de Chenxiang) et Le gaz: mélange Ar/He ≥ 99,99% de pureté, débit 15-25 CFH. Technique: Contrôle strict de la chaleur d'entrée et de la température d'interpassage. Conçu pour l'excellence Chez Chenxiang China, nous combinons notre expertise en métallurgie avec une technologie de soudage de pointe.Nos fils et machines sont conçus avec précision pour résoudre les problèmes de soudage les plus difficiles de l'aluminium, assurant des joints de qualité radiologique avec un minimum de retouches..

Pour les ingénieurs, les soudeurs et les chefs de projet, il est essentiel de comprendre leurs origines et de les prévenir.Cet article démystifie quatre types de fissures:Les fissures chaudes, les fissures de réchauffement, les fissures de froid et les déchirures lamellaires, offrant des solutions concrètes.   1Quand la chaleur est l' ennemi Les fissures chaudes se forment lors du soudage à haute température, se propageant le long des limites des grains d'austénite.   Les fissures de solidification:Il se produit dans les aciers au carbone, les aciers inoxydables ou les alliages d'aluminium avec des impuretés S/P élevées.rétrécissement des démangeaisons de stress limites de grains affaiblies manque de remplissage en métal liquide. Prévention: réduire la teneur en S/P/C; affiner les grains avec des additifs Mo/V/Ti/Nb; préchauffer les pièces; optimiser l'apport de chaleur.   Les fissures de liquéfaction:Des microrécations dans les zones de HAZ ou d'interpassage, des eutectiques à bas point de fusion à la limite des grains fondent sous pression. Prévention: réduire au minimum le S/P/Si/B; réduire l'apport de chaleur; contrôler la forme de la perle de soudure.   Les fissures de ductilité: Rares fissures dues à une mauvaise plasticité à haute température lors de la polygonisation. Prévention: ajouter Mo/W/Ti pour augmenter l'énergie de polygonisation.   Un conseil:Le choix de métaux de remplissage à faible impureté et de préchauffage calibré réduit considérablement le risque de fissuration à chaud.   2Les fissures de réchauffement: la menace cachée après le soudage Les fissures de réchauffement se produisent lors du traitement thermique post-soudure (PWHT) dans les aciers/alliages renforcés par précipitation (par exemple, les aciers Cr-Mo-V).   La cause:Le relâchement du stress combiné à la précipitation de carbure/nitrure affaiblit les limites du grain.   Prévention: Utilisez des aciers à grains fins. Appliquez une préchauffure plus élevée + une post-chauffure. Sélectionnez les charges de remplissage moins résistantes. Réduisez au minimum le stress.   Note de l'ingénieur:Des procédés de faible chaleur et une sélection de remplissage sur mesure sont essentiels.   3Les fissures à froid retardent la destruction de l'hydrogène. Les fissures à froid apparaissent quelques heures/journées après le soudage en HAZ ou en métal de soudage d'aciers au carbone/alliage. 1.Microstructure dure- Je ne sais pas. 2.Hydrogène(de l'humidité, de l'huile, de la rouille). 3.Stress résiduel élevé.   Les types les plus courants sont:les fissures des orteils, les fissures sous les perles,etfissures des racines.   Prévention: Je...Utiliser des matériaux équivalents à faible teneur en carbone. Je...Électrodes/processus à faible teneur en hydrogène(SMAW: EXX15/18; FCAW: protégé par gaz). Je...Appliquer un traitement thermique par préchauffage et après soudage (PWHT). Je...Optimisez la conception des joints pour réduire la retenue. Je...Veillez à une propreté impeccable.   Un aperçu critique:Le contrôle de l'hydrogène n'est pas négociable. Les consommables à faible teneur en H combinés à des protocoles de cuisson / stockage appropriés sont primordiaux. Des équipements dédiés garantissent une pureté constante du gaz de blindage et une stabilité du processus.   4La déchirure lamellaire: le cauchemar de la plaque épaisse Cette fissure se produit parallèlement aux plans de roulement dans les plaques d'épaisseur (≥ 25 mm), en particulier dans les joints T/Y/K.il expose des inclusions non métalliques (MnS), les silicates).   Prévention: Je...SpécifierAciers de catégorie Z(Ψz ≥ 20-25%). Je...Réélaborer les joints pour éviter un stress Z élevé (utiliser des soudures symétriques, des couches de beurre). Je...Contrôler la teneur en soufre (< 0,005%) et la forme d'inclusion (traitement Ca/RE). Je...Appliquer des mesures de prévention des fissures à froid (faible H, préchauffage).   Concentration de la fabrication lourde:Les projets qui utilisent des sections épaisses exigent des matériaux de catégorie Z et des conceptions de joints minimisant la déformation de l'épaisseur.   La voie vers un soudage sans fissures: une défense proactive La lutte contre les fissures de soudage exige une stratégie globale: 1.L' intelligence matérielle:Sélectionner les métaux communs et les métaux de remplissage en fonction de la sensibilité aux fissures (CE, Pcm, Z-ratings). 2.Précision du procédé: Utiliser des équipements de soudage avancés permettant: Je...Contrôle précis de la chaleur. Je...Gestion reproductible de la température de préchauffage/intervalle. Je...Optimisation de la livraison de gaz de blindage. 3.Discipline de procédure: appliquer des protocoles stricts pour la préparation des articulations, la manipulation des consommables (faible H!) et le PWHT. 4.Conception judicieuse: éviter les concentrateurs de contraintes; équilibrer la symétrie de soudage.   Je vous en prie.Chez Chenxiang Chine, nous sommes ingénieursdes solutions qui ciblent les causes profondes de la fissuration.Notre gamme dehydrogène ultra-faible électrodes(conforme à la norme AWS A5.1/A5.5),sources d'alimentation à onduleur à commande de précision, etgaz de haute puretésont conçus pour assurer la stabilité et le contrôle nécessaires pour les soudures critiques, des consommables de qualité Z pour sections épaisses aux systèmes automatisés garantissant des profils thermiques parfaits,Nous travaillons avec des fabricants pour construire l'intégrité de l'arc vers le haut..   La prévention des fissures n'est pas un hasard, c'est le résultat des bons matériaux, des bons processus et des bons partenaires.   #Soudage #SoudageIngénierie #MatériauxScience #Fabrication #NDT #Soudage Qualité #ChenxiangSoudage #Manufacturing #EngineeringExcellence #LinkedInTopVoice

Dans le domaine du soudage, le soudage à arc à noyau de flux (FCAW-G) joue un rôle important et est largement utilisé dans la fabrication lourde, la construction, la construction navale,installations offshore et autres industries pour le soudage de l'acier à faible teneur en carboneLe choix du gaz de blindage est déterminant pour l'effet de soudage.et ceux couramment utilisés sont du CO2 pur à 100% ou un mélange de 75% à 80% d'Ar et de 20% à 25% de CO2Cet article explorera en profondeur les avantages et les inconvénients de ces deux gaz de protection pour aider les praticiens de soudage à faire des choix éclairés.   Principe de fonctionnement du gaz de protection: le bouclier invisible dans la zone de soudage   La fonction principale du gaz de blindage est de bloquer l'air et d'empêcher l'oxygène, l'azote et la vapeur d'eau d'éroder la piscine de soudage et l'électrode.le gaz de blindage est éjecté de la buse de la torche de soudage, créant un environnement isolé autour de l'électrode pour assurer la combustion stable de l'arc et la solidification normale du bassin fondu.Les mélanges de CO2 et d'Ar/CO2 peuvent remplir efficacement cette responsabilité et participer également à la construction de la région du plasma arc, affectant la conduction thermique de l'arc et la force sur la piscine fondue, bien qu'il y ait des différences de performances dans ces aspects. Caractéristiques des gaz de blindage: différences d'un point de vue microscopique   1.Potentiel d'ionisation et stabilité de l'arc: le potentiel d'ionisation détermine la facilité de conduction du gaz. le potentiel d'ionisation du CO2 est 14,4 eV, inférieur à celui de l'Ar à 15,7 eV,qui donne au CO2 un avantage dans l'allumage et le maintien de l'arc et peut rapidement établir un arc de soudage stable. 2.Conduction thermique et transfert de gouttelettes: La haute conductivité thermique du CO2 le différencie du mélange Ar/CO2 par le transfert des gouttelettes, la forme de l'arc, la pénétration de la soudure et la distribution de la température.La conductivité thermique plus élevée favorise la formation d'un grand transfert de gouttelettes lors du transfert de gouttelettes, affectant la formation de la soudure et le contrôle de la pénétration. 3.Réactivité et composition de la soudure: le CO2 est un gaz inerte à température ambiante, mais il se décompose en atomes de CO, O2 et d'oxygène à haute température de l'arc et devient un gaz actif,qui est sujet à des réactions d'oxydation avec des métauxL'Ar est un gaz inerte, et le mélange Ar/CO2 a une réactivité relativement faible.lorsque l'on utilise le mélange Ar/CO2, l'efficacité de dépôt de l'alliage d'électrodes est plus élevée car certains éléments d'alliage réagissent avec l'oxygène décomposé à partir de CO2 pour former des oxydes qui pénètrent dans la slag,augmentation de la teneur en désoxydants tels que Mn et Si dans la soudure, ce qui augmente la résistance à la soudure mais réduit l'allongement et la résistance aux chocs. Gaz inertes et gaz de mélange: compatibilité dans l'application   Bien que les gaz inertes puissent protéger la piscine fondue, des problèmes peuvent survenir lorsqu'ils sont utilisés seuls pour le soudage de métaux à base de fer.l'arc sera allongé et le revêtement extérieur de l'électrode fondra prématurémentEn Amérique du Nord, les gaz à mélange Ar/CO2 sont principalement utilisés pour le soudage de métaux à base de fer.Les mélanges de 75% Ar + 25% CO2 ou 80% Ar + 20% CO2 sont couramment utilisés pour le soudage FCAW-G en acier inoxydable, et certains fils de soudage nécessitent 90% d'Ar + 10% de CO2, et une teneur en Ar inférieure à 75% affectera les performances de l'arc. Facteurs dans la sélection du gaz de blindage: compromis entre coût, soudeur et qualité   1.Considération des coûts: choix derrière le compte économique: Dans les coûts de soudage, la main-d'œuvre et la gestion représentent 80%, les matériaux 20% et le gaz de blindage environ 1/4 du coût des matériaux.Le CO2 a un large éventail de sources et peut être obtenu à faible coût par le traitement du gaz naturelCependant, l'Ar est rare dans l'atmosphère et son extraction nécessite des équipements complexes et une consommation d'énergie élevée, ce qui entraîne des coûts élevés.Si l'on considère uniquement le coût du gaz, le CO2 est le premier choix, mais la décision doit être totalement évaluée. 2.Préférence du soudeur et productivité: lien entre expérience opérationnelle et efficacité: Lorsqu'on utilise le même fil de soudage, le mélange Ar/CO2 a un arc plus stable, moins d'éclaboussures et un transfert de gouttelettes plus stable, ce qui permet de maintenir un bon état de la piscine fondue,est bénéfique pour le soudage dans des positions spéciales et améliore la productivitéCependant, sa teneur en Ar plus élevée augmente le rayonnement thermique reçu par le soudeur et le pistolet de soudage est sujet à la surchauffe.nécessitant un pistolet de soudage de plus grande puissance ou un remplacement plus fréquent des pièces usées. 3.La qualité du soudage: la garantie essentielle de la qualité du soudage: Le mélange Ar/CO2 fonctionne bien dans la formation de soudure, réduisant les éclaboussures et les coûts de nettoyage post-soudure, ce qui est utile pour les essais ultrasoniques.Parce que les fines gouttelettes augmentent la quantité de dissolution du gaz, les traces de gaz peuvent affecter l'apparence et les performances de la soudure. Scénarios d'application typiques: préférences de sélection dans la pratique industrielle   Dans le soudage à haute déposition plat et horizontal, le CO2 est couramment utilisé en raison de son avantage en termes de coût et de ses exigences en matière de soudage;l'industrie de la construction navale privilégie le CO2 parce que son arc peut effectivement brûler le primer sur le métal commun; dans l'industrie de la construction offshore en Amérique du Nord, lors du soudage de soudures à rainures spécifiques, le mélange Ar/CO2 est préféré en raison de la poursuite de l'apparence de la soudure et de la faible éclaboussure.Si plusieurs procédés de soudage protégés par gaz sont utilisés dans un atelier, le gaz de blindage est souvent normalisé, et certains fabricants choisissent également le mélange Ar/CO2 pour optimiser l'effet de soudage GMAW. Conclusion: examen approfondi et prise de décision précise   La sélection du gaz de blindage pour le FCAW-G doit être équilibrée entre coût, qualité et productivité.et doit être déterminée sur la base de l'impact du gaz sur divers aspects des opérations de soudage réellesAprès avoir sélectionné le gaz de blindage, il est nécessaire de sélectionner une électrode appropriée pour assurer le meilleur équilibre entre la qualité et l'efficacité du soudage.

Dans le domaine de la technologie de soudage moderne, le soudage par arc à flux est une méthode de soudage extrêmement importante.il a été largement utilisé dans de nombreuses industries. Ensuite, nous allons avoir une compréhension approfondie des connaissances pertinentes de soudage à arc à flux. Qu'est-ce que le soudage par arc à noyau de flux?   Le soudage à l'arc à noyau de flux, avec le nom anglais Flux Cored Arc Welding et l'abréviation FCAW, se chauffe en utilisant l'arc entre le fil à noyau de flux et la pièce.Sous la température élevée de l'arcLorsque l'arc se déplace vers l'avant, la queue de la piscine fondue se cristallise progressivement et forme finalement une soudure. Quelles sont les caractéristiques du noyau de flux?   Le fil à noyau de flux est un fil de soudage formé en laminant une bande d'acier mince dans un tuyau d'acier ou un tuyau d'acier de forme spéciale, en le remplissant d'une certaine composition de poudre de flux, puis en le tirant.La composition du noyau de flux est similaire à celle du revêtement de l'électrodeCes composants jouent un rôle important dans le processus de soudage. Quelle est la fonction du flux dans le fil à noyau de flux?   1.Fonction de protection: Certains composants du flux se décomposent et d'autres fondent. Le gaz généré par la décomposition peut fournir une partie ou la majeure partie de la protection.qui recouvre la surface de la gouttelette et de la piscine fondue pour protéger le métal liquide. 2.Stabilisation de l'arc: Le stabilisateur d'arc dans le noyau de flux aide à stabiliser l'arc et à réduire les éclaboussures. 3.Fonction d'alliage: Certains noyaux de flux contiennent des éléments d'alliage, qui peuvent allier la soudure. 4.Fonction désoxydante: Les éléments d'alliage de la slag réagissent métallurgiquement avec le métal liquide pour améliorer la composition du métal de soudure et améliorer ses propriétés mécaniques.la slag peut également réduire le taux de refroidissement de la piscine en fusion, prolonger la durée d'existence de la piscine fondue, réduire la teneur en gaz nocifs dans la soudure et prévenir la porosité.   Quels sont les types de soudage par arc à flux?   En fonction de l'utilisation d'un gaz de blindage externe, le soudage à arc à noyau de flux peut être divisé en soudage à noyau de fil à gaz de flux (FCAW - G) et soudage auto-blindé (FCAW - S).Le soudage blindé par câble à noyau de flux utilise généralement du dioxyde de carbone ou un mélange de dioxyde de carbone et d'argon comme gaz de blindageLa poudre de flux contenue dans le fil contient peu d'agents de formation de gaz et est similaire à la soudure à écran à gaz générale.La soudure auto-écrouillée ne nécessite pas de gaz d'écrouillement externe et repose sur le gaz généré par la décomposition d'une grande quantité d'agent de formation de gaz dans le flux et les scories pour la protection. Quels sont les avantages du soudage à l'arc à flux?   1.Productivité élevée du soudage: l'efficacité de dépôt peut atteindre 85% à 90% et la vitesse de dépôt est rapide.C'est 3 à 5 fois plus rapide que le soudage à l'arc manuel.. 2.Faible éclaboussure et bonne formation de soudure: Le stabilisateur d'arc dans le noyau de flux rend l'arc stable, avec moins d'éclaboussures, et la formation de la surface de soudure est meilleure que celle du soudage au dioxyde de carbone. 3.Haute qualité de soudage: La protection combinée des scories et des gaz peut empêcher efficacement l'entrée de gaz nocifs dans la zone de soudage.donc la teneur en hydrogène dans la soudure est faible et la résistance à la porosité est bonne. 4.Une grande adaptabilité: En ajustant la composition du noyau de flux du fil, les exigences des différents aciers pour la composition de la soudure peuvent être satisfaites. Quels sont les inconvénients du soudage par arc à flux?   1.Comparé au soudage à gaz, le coût du fil est plus élevé et le processus de fabrication est plus complexe. 2.L'alimentation en fil est plus difficile et nécessite un alimentateur en fil avec une pression de serrage réglable avec précision. 3.Le noyau de flux est facile à absorber l'humidité, le fil doit donc être soigneusement stocké. 4.L'élimination de l'escargot est requise après le soudage. 5.Plus de fumée et de gaz nocifs sont générés pendant le processus de soudage, et une ventilation améliorée est requise. Quels sont les gaz de blindage habituellement utilisés dans le soudage à arc à flux?   Le soudage par arc à noyau de flux utilise généralement du dioxyde de carbone pur ou un mélange de dioxyde de carbone et d'argon comme gaz de blindage.L'argon est facile à ioniser.Lorsque la teneur en argon dans le gaz mélangé n'est pas inférieure à 75%, un transfert de pulvérisation stable peut être obtenu dans le soudage à arc à flux.la profondeur de pénétration augmente, mais la stabilité de l'arc diminue et le taux d'éclaboussures augmente. Le gaz mélangé optimal est 75%Ar + 25%CO2, et Ar + 2%O2 peut également être utilisé.parce qu'une grande quantité d'atomes d'oxygène est générée par la décomposition du gaz CO2 sous l'action de la chaleur d'arc, qui oxydera le manganèse, le silicium et d'autres éléments dans la piscine fondue, entraînant la perte de combustible des éléments d'alliage,il est nécessaire d'utiliser un fil à forte teneur en manganèse et en silicium. Résumé   En tant que technologie de soudage importante, le soudage par arc à noyau de flux occupe une position importante dans le domaine du soudage.une bonne formation de soudure et une soudure de haute qualitéIl s'agit d'un outil très utilisé dans de nombreuses industries, mais nous ne devons pas ignorer ses inconvénients, tels que le coût élevé et les exigences d'exploitation complexes.nous devrions peser les avantages et les inconvénients en fonction des besoins spécifiques, sélectionnez raisonnablement le procédé de soudage à arc de flux et les paramètres associés, de manière à en exploiter pleinement les avantages et à assurer l'achèvement efficace et de haute qualité des travaux de soudage.Avec le développement continu de la technologie, on pense que la technologie de soudage par arc à noyau de flux sera également continuellement améliorée et perfectionnée, et apportera une plus grande contribution au développement de l'industrie manufacturière moderne.