アルミ合金 溶接 の 技 を 熟知 する

アルミ合金 は,強度 と 重量 の 比 と 耐腐蝕 性 が 卓越 し て いる の で,現代 産業 に は 極めて 重要 な もの です.しかし,それ を 溶接 する の は 独特 な 課題 を 抱く こと です.間違った方法やパラメータを選択すると,歪みが生じます.この 記事 で は,欠陥 ない アルミニウム 溶接 を 実現 する ため の 鍵 の 技術 を 詳細 に 説明 し ます.

1. 正しい 溶接 方法 を 選ぶ

   ターンプトン惰性ガス (TIG) 溶接:高品質で精密なアルミの溶接に理想的です.優れた制御を提供していますが,操作者のかなりのスキルが必要です.

   

   抵抗点/シーム溶接:高効率のプロセスで,薄いシート (5mm未満) の大量生産に最適です.複雑な機器と高電流を使用します.

   パルス TIG 溶接:TIG 溶接 の 先進 的 な 形態 で,電流 を 振動 する.これ は 安定 性 を 向上 し,熱 入力を 正確 に 制御 し,歪み を 最小限に 抑え,薄い 材料 や 熱 に 敏感 な 合金 に は 最適 です.

   

2. 素材 の 選択 に 関する 黄金 の 規則

   シールドガス:高純度アルゴン (≥99.99%) は,優れた弧安定性と清掃作用のために業界標準です.

   ワルフタン電極:セルアテトウラングスタム (WC20) は強く推奨される.簡単にアーチを起動し,高い安定性を持ち,いくつかの代替品に関連した放射性問題を持っていない.

   フィルラーワイヤ:選択は極めて重要です.すべてのアルミニウム合金が溶接可能ではありません.そして,補填金属は,ベース材料と最終製品の望ましい機械的特性 (例えば,強度,強度,耐久性) に基づいて選択する必要があります.柔らかさ一般的な選択には,5356,5183,5556シリーズのワイヤが含まれます.

   

   流量:耐久性のある表面酸化物層を分解するためにガス溶接のようなプロセスに必要である.注:アルミニウム・マグネシウム合金には,ナトリウムを含むフルクスを使用してはならない.

3. 準備 は すべて です

   精密な準備は アルミニウム溶接の成功には 交渉不可です

   清掃アルミニウムやアセトンのような化学クリーナー専用のステンレス鋼のブラシを使って 基礎金属とフィラーワイヤからすべてのオイル,汚れ,酸化物層を除去しなければなりません

   共同設計適正 な 溝 の 準備 は 極めて 重要 です.機械 的 な 方法 が 優先 さ れ て い ます.強制 的 な 調整 を 要求 し て いる 適正 な 配置 は,高 の ストレスを 引き起こす でしょ う.

   前熱:厚い切片 (例えば>10mm) の場合は,制御された予熱 (≤100°C) は,材料の性質を損なうことなく融合の欠如を防ぐのに役立ちます.

   環境乾燥し,乾燥した空気圏で溶接する.湿度が80%を超える場合や環境温度は5°C以下である場合,汚染を避けるための保護措置が必要です.

   

4. 溶接 過程 を 制御 する

   テクニック:TIG 溶接中に,酸化を防ぐために,フィルラーワイヤは,直接弧柱にではなく,溶融池の前端に挿入されるべきです.

   クレーター埋め込み弧は急に断たれてはならない.割れを防ぐために,電流崩壊機能またはクレーターを補填する.

   インターパス 清掃:次の溶接珠を押す前に,前の珠の表面は,すべての酸化物と煙草からきれいに刷り取らなければなりません.

5. 一般 的 な 欠陥 の 解決

   毛孔性:主に水分,油,または汚染された消費品による水素汚染によって引き起こされる.解決策には,厳格な清掃,乾燥遮蔽ガスの使用,およびガス流量最適化が含まれます.

   

   クラッキング:合金選択,高い拘束力,または誤ったフィラー金属に関連している.異なる合金組成 (例えば,シリコンを含む) を有するフィラーワイヤを使用することで,ホットクラッキングを防ぐことができます.

6. 品質保証と修理

   検査:内部欠陥に対する放射線検査 (RT) や表面の裂け目に対する染料浸透剤検査 (PT) のような非破壊性検査 (NDT) は,重要なアプリケーションの標準である.

   

   修理:溶接の修理は注意深く計画され,欠陥区域は磨きによって完全に除去され,PTによって確認され,資格のある手順を使用して再溶接されなければなりません.通常は1箇所あたり2回の修理で.