Từ việc đốt qua đến khâu hoàn hảo: Làm chủ nghệ thuật hàn hợp kim nhôm

Hợp kim nhôm là trọng tâm trong ngành công nghiệp hiện đại do tỷ lệ sức mạnh so với trọng lượng và khả năng chống ăn mòn đặc biệt của chúng.Chọn phương pháp hoặc tham số sai có thể dẫn đến biến dạng, độ xốp, vết nứt và các khiếm khuyết khác làm tổn hại đến tính toàn vẹn của sản phẩm. Bài viết này giải thích các kỹ thuật chính để đạt được hàn nhôm hoàn hảo.

1. Chọn phương pháp hàn phù hợp

   Phương pháp hàn khí Tungsten Inert Gas (TIG):Lý tưởng cho chất lượng cao, hàn chính xác trên nhôm. Nó cung cấp kiểm soát tuyệt vời nhưng đòi hỏi kỹ năng vận hành đáng kể và ít phù hợp với môi trường ngoài trời.

   

   Kháng điểm / hàn may:Một quy trình hiệu quả cao phù hợp nhất cho sản xuất khối lượng lớn các tấm mỏng (dưới 5mm). Nó sử dụng thiết bị phức tạp và dòng điện cao.

   Pháo hàn TIG xung:Một hình thức nâng cao của hàn TIG mà xung điện. Điều này cải thiện sự ổn định, kiểm soát nhiệt chính xác, giảm thiểu biến dạng, và là tuyệt vời cho vật liệu mỏng và hợp kim nhạy cảm với nhiệt.

   

2. Quy tắc vàng về lựa chọn vật liệu

   Khí bảo vệ:Argon tinh khiết cao (≥ 99,99%) là tiêu chuẩn công nghiệp cho sự ổn định cung tuyệt vời và hoạt động làm sạch.

   Điện tử Tungsten:Ceriated Tungsten (WC20) được khuyến cáo mạnh mẽ. Nó cung cấp khởi động cung dễ dàng, ổn định tuyệt vời và không mang lại mối quan tâm về phóng xạ liên quan đến một số lựa chọn thay thế.

   Sợi lấp:Lựa chọn là rất quan trọng. Không phải tất cả các hợp kim nhôm đều có thể hàn, và kim loại lấp phải được chọn dựa trên vật liệu cơ bản và các tính chất cơ học mong muốn của sản phẩm cuối cùng (ví dụ: sức mạnh, độ bền, độ bền, độ bền, độ cao, độ cao, độ cao, độ cao).độ dẻoCác lựa chọn phổ biến bao gồm các dây 5356, 5183 và 5556.

   

   Dòng chảy:Cần thiết cho các quy trình như hàn khí để phá vỡ lớp oxit bề mặt cứng rắn.

3. Chuẩn bị là tất cả: Những điều cần thiết trước khi hàn

   Chuẩn bị tỉ mỉ là không thể thương lượng cho hàn nhôm thành công.

   Làm sạch:Tất cả các loại dầu, bụi bẩn và lớp oxit phải được loại bỏ khỏi kim loại cơ bản và dây lấp bằng cách sử dụng một bàn chải thép không gỉ dành riêng cho nhôm và các chất tẩy rửa hóa học như acetone.

   Thiết kế chung:Việc chuẩn bị rãnh đúng cách là rất quan trọng. Phương pháp cơ học được ưa thích. Thiết lập kém đòi hỏi phải sắp xếp ép buộc sẽ tạo ra căng thẳng cao.

   Nâng nhiệt trước:Đối với các phần mỏng hơn (ví dụ, > 10 mm), làm nóng trước được kiểm soát (≤ 100 °C) giúp ngăn ngừa sự thiếu hợp nhất mà không ảnh hưởng đến tính chất vật liệu.

   Môi trường:hàn trong một khu vực sạch sẽ, khô và không có luồng nước. độ ẩm trên 80% hoặc nhiệt độ môi trường dưới 5 ° C đòi hỏi các biện pháp bảo vệ để tránh ô nhiễm.

   

4. Kiểm soát quá trình hàn

   Kỹ thuật:Trong quá trình hàn TIG, dây lấp phải được đưa vào cạnh trước của hồ nóng chảy, không trực tiếp trong cột cung, để ngăn ngừa oxy hóa.

   Lấp hố hố:Vòng cung không được phá vỡ đột ngột; sử dụng chức năng phân rã hiện tại hoặc lấp đầy lại miệng hố để ngăn ngừa nứt.

   Làm sạch đường băng:Trước khi đặt một hạt hàn tiếp theo, bề mặt của hạt trước phải được đánh răng sạch tất cả các oxit và bùn.

5. Giải quyết các lỗi phổ biến

   Độ xốpNguyên nhân chủ yếu là do ô nhiễm hydro từ độ ẩm, dầu hoặc các vật liệu tiêu thụ bị ô nhiễm.

   

   Nứt:Thông thường liên quan đến việc lựa chọn hợp kim, độ kiềm chế cao hoặc kim loại lấp không chính xác.

6. Đảm bảo chất lượng và sửa chữa

   Kiểm tra:Kiểm tra không phá hoại (NDT) như Kiểm tra phóng xạ (RT) cho các khiếm khuyết bên trong và Kiểm tra sắc tố xâm nhập (PT) cho các vết nứt bề mặt là tiêu chuẩn cho các ứng dụng quan trọng.

   

   Sửa chữa:Việc sửa chữa hàn phải được lên kế hoạch cẩn thận. Khu vực bị lỗi phải được loại bỏ hoàn toàn bằng cách nghiền, xác minh bởi PT và hàn lại bằng cách sử dụng quy trình đủ điều kiện,Thông thường với giới hạn hai sửa chữa mỗi vị trí.