2025-09-08
एल्यूमीनियम मिश्र धातु आधुनिक उद्योग में अपने असाधारण शक्ति-से-वजन अनुपात और संक्षारण प्रतिरोध के कारण महत्वपूर्ण हैं। हालांकि, उन्हें वेल्डिंग अद्वितीय चुनौतियां प्रस्तुत करती है।गलत विधि या मापदंडों का चयन करने से विकृति हो सकती हैइस लेख में निर्दोष एल्यूमीनियम वेल्ड प्राप्त करने के लिए प्रमुख तकनीकों को तोड़ दिया गया है।
सही वेल्डिंग विधि चुनना
टंगस्टन निष्क्रिय गैस (टीआईजी) वेल्डिंगःएल्यूमीनियम पर उच्च गुणवत्ता वाले, सटीक वेल्ड के लिए आदर्श। यह उत्कृष्ट नियंत्रण प्रदान करता है लेकिन ऑपरेटर के महत्वपूर्ण कौशल की आवश्यकता होती है और बाहरी वातावरण के लिए कम उपयुक्त है।
प्रतिरोध स्पॉट/सीम वेल्डिंगःयह एक उच्च कुशल प्रक्रिया है जो पतली चादरों (५ मिमी से कम) के उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है। इसमें जटिल उपकरण और उच्च विद्युत धारा का उपयोग किया जाता है।
पल्स टीआईजी वेल्डिंग:टीआईजी वेल्डिंग का एक उन्नत रूप जो धारा को धक्का देता है। यह स्थिरता में सुधार करता है, गर्मी के इनपुट को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, विकृति को कम करता है, और पतली सामग्री और गर्मी-संवेदनशील मिश्र धातुओं के लिए उत्कृष्ट है।
सामग्री चुनने के स्वर्णिम नियम
शील्डिंग गैस:उच्च शुद्धता वाला आर्गन (≥ 99.99%) इसकी उत्कृष्ट आर्क स्थिरता और सफाई क्रिया के लिए उद्योग मानक है।
वोल्फ्रेम इलेक्ट्रोड:सीरीएटेड टंगस्टन (WC20) अत्यधिक अनुशंसित है। यह आसान आर्क स्टार्ट, महान स्थिरता प्रदान करता है, और कुछ विकल्पों से जुड़े रेडियोधर्मिता चिंताओं को नहीं रखता है।
भरने वाला तार:चयन महत्वपूर्ण है. सभी एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डेबल नहीं हैं, और भरने की धातु को आधार सामग्री और अंतिम उत्पाद के वांछित यांत्रिक गुणों (जैसे, ताकत,लचीलापनसामान्य विकल्पों में 5356, 5183 और 5556 श्रृंखला के तार शामिल हैं।
प्रवाहःगैस वेल्डिंग जैसी प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक है, ताकि ऊर्जावान सतह ऑक्साइड परत को तोड़ दिया जा सके। नोटः एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के लिए सोडियम युक्त प्रवाह का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
तैयारी ही सबकुछ हैः वेल्डिंग से पहले जरूरी बातें
सफल एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए सावधानीपूर्वक तैयारी अपरिहार्य है।
सफाई:सभी तेल, गंदगी और ऑक्साइड परत को एल्युमिनियम और एसीटोन जैसे रासायनिक क्लीनर के लिए समर्पित स्टेनलेस स्टील ब्रश का उपयोग करके बेस धातु और फिलर तार से हटा दिया जाना चाहिए।
संयुक्त डिजाइनःउचित ग्रूव तैयारी महत्वपूर्ण है। यांत्रिक विधियों को प्राथमिकता दी जाती है। खराब फिट-अप जिसके लिए मजबूर संरेखण की आवश्यकता होती है, उच्च तनाव का परिचय देगा।
प्रीहीटिंग:मोटे सेक्शन (जैसे, >10 मिमी) के लिए, नियंत्रित प्रीहीटिंग (≤100 डिग्री सेल्सियस) सामग्री गुणों को कम किए बिना संलयन की कमी को रोकने में मदद करता है।
पर्यावरण:स्वच्छ, शुष्क और ड्राफ्ट मुक्त क्षेत्र में वेल्ड करें। 80% से अधिक आर्द्रता या 5 डिग्री सेल्सियस से कम परिवेश के तापमान में संदूषण से बचने के लिए सुरक्षात्मक उपायों की आवश्यकता होती है।
वेल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करना
तकनीकःटीआईजी वेल्डिंग के दौरान, ऑक्सीकरण को रोकने के लिए भरने के तार को पिघले हुए पूल के अग्रिम किनारे पर, सीधे आर्क कॉलम में नहीं डाला जाना चाहिए।
क्रेटर भरना:आर्क को अचानक नहीं तोड़ा जाना चाहिए; दरार को रोकने के लिए वर्तमान क्षय समारोह का उपयोग करें या गड्ढे को फिर से भरें।
इंटरपास सफाई:अगला वेल्ड गुलदस्ता लगाने से पहले, पिछले गुलदस्ता की सतह को सभी ऑक्साइड और सूज से साफ किया जाना चाहिए।
सामान्य दोषों का समाधान
छिद्रात्मकता:मुख्य रूप से नमी, तेल या दूषित उपभोग्य सामग्रियों से हाइड्रोजन संदूषण के कारण होता है। समाधानों में कठोर सफाई, सूखी परिरक्षण गैस का उपयोग करना और गैस प्रवाह को अनुकूलित करना शामिल है।
क्रैकिंग:अक्सर मिश्र धातु के चयन, उच्च संयम, या गलत भराव धातु से संबंधित होता है। एक अलग मिश्र धातु संरचना (जैसे, सिलिकॉन युक्त) के साथ एक भराव तार का उपयोग करने से गर्म क्रैकिंग को रोकने में मदद मिल सकती है।
गुणवत्ता आश्वासन और मरम्मत
निरीक्षण:गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) जैसे कि आंतरिक दोषों के लिए रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी) और सतह के दरारों के लिए डाई पेनेट्रेंट परीक्षण (पीटी) महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए मानक है।
मरम्मत:वेल्ड की मरम्मत की सावधानीपूर्वक योजना बनाई जानी चाहिए। दोषपूर्ण क्षेत्र को पीसकर पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, पीटी द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए और एक योग्य प्रक्रिया का उपयोग करके फिर से वेल्डेड किया जाना चाहिए,आम तौर पर प्रति स्थान दो मरम्मत की सीमा के साथ.
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