Dari Burn-Through to Perfect Seams: Menguasai Seni Pengelasan Alloy Aluminium

Paduan aluminium sangat penting dalam industri modern karena rasio kekuatan berat dan ketahanan korosi yang luar biasa.Memilih metode atau parameter yang salah dapat menyebabkan distorsiArtikel ini merinci teknik utama untuk mencapai las aluminium yang sempurna.

1. Memilih Metode Pengelasan yang Tepat

   Tungsten Inert Gas (TIG) Pengelasan:Ideal untuk las berkualitas tinggi, presisi pada aluminium. Ini menawarkan kontrol yang sangat baik tetapi membutuhkan keterampilan operator yang signifikan dan kurang cocok untuk lingkungan luar.

   

   Resistance Spot/Seam Welding:Proses yang sangat efisien yang paling cocok untuk produksi volume tinggi lembaran tipis (kurang dari 5 mm).

   Pengelasan TIG Pulsa:Bentuk las TIG yang canggih yang menggunakan arus pulsa, meningkatkan stabilitas, mengontrol input panas dengan tepat, meminimalkan distorsi, dan sangat bagus untuk bahan tipis dan paduan sensitif panas.

   

2. Aturan Emas Pemilihan Bahan

   Gas pelindung:Argon kemurnian tinggi (≥ 99,99%) adalah standar industri untuk stabilitas busur dan tindakan pembersih yang sangat baik.

   Elektroda Tungsten:Ceriated Tungsten (WC20) sangat direkomendasikan. Ini menawarkan mudah memulai busur, stabilitas yang besar, dan tidak membawa masalah radioaktivitas yang terkait dengan beberapa alternatif.

   Filler Wire:Pemilihan sangat penting. Tidak semua paduan aluminium dapat dilas, dan logam pengisi harus dipilih berdasarkan bahan dasar dan sifat mekanik yang diinginkan dari produk akhir (misalnya, kekuatan,ketangkasan, ketahanan korosi). Pilihan umum termasuk kabel seri 5356, 5183, dan 5556.

   

   Aliran:Dibutuhkan untuk proses seperti pengelasan gas untuk memecah lapisan oksida permukaan yang tangguh. Catatan: Flux yang mengandung natrium tidak boleh digunakan untuk paduan aluminium-magnesium.

3. Persiapan adalah segalanya: Hal-hal Penting Sebelum Pengelasan

   Persiapan yang cermat tidak dapat dinegosiasikan untuk pengelasan aluminium yang sukses.

   Pembersihan:Semua minyak, kotoran, dan lapisan oksida harus dihapus dari logam dasar dan kawat pengisi menggunakan sikat baja tahan karat yang didedikasikan untuk aluminium dan pembersih kimia seperti aseton.

   Desain Bersama:Persiapan alur yang tepat sangat penting. Metode mekanis lebih disukai. Fitting yang buruk yang membutuhkan keselarasan paksa akan memperkenalkan tekanan tinggi.

   Pemanasan sebelumnya:Untuk bagian yang lebih tebal (misalnya, > 10 mm), pemanasan sebelumnya yang terkontrol (≤ 100 °C) membantu mencegah kurangnya fusi tanpa mengorbankan sifat material.

   Lingkungan:Las di area yang bersih, kering, dan bebas draft. kelembaban di atas 80% atau suhu lingkungan di bawah 5 °C memerlukan tindakan perlindungan untuk menghindari kontaminasi.

   

4. Mengontrol Proses Las

   Teknik:Selama pengelasan TIG, kawat pengisi harus dimasukkan ke tepi depan kolam cair, tidak langsung ke kolom busur, untuk mencegah oksidasi.

   Penuh kawah:Busur tidak boleh pecah tiba-tiba; gunakan fungsi pembusukan arus atau isi kembali kawah untuk mencegah retakan.

   Pembersihan interpass:Sebelum menanam kerucut las berikutnya, permukaan kerucut sebelumnya harus disikat bersih dari semua oksida dan jelaga.

5. Menyelesaikan Kecacatan Umum

   Porositas:Penyebab utama adalah kontaminasi hidrogen dari kelembaban, minyak, atau bahan habis pakai yang terkontaminasi.

   

   Menjatuhkan:Penggunaan kawat pengisi dengan komposisi paduan yang berbeda (misalnya, yang mengandung silikon) dapat membantu mencegah retakan panas.

6. Penjaminan Kualitas & Perbaikan

   Pemeriksaan:Pengujian Non-Destructive (NDT) seperti Pengujian Radiografi (RT) untuk cacat internal dan Pengujian Penetrant Pewarna (PT) untuk retakan permukaan adalah standar untuk aplikasi kritis.

   

   Perbaikan:Perbaikan las harus direncanakan dengan hati-hati. area yang cacat harus benar-benar dihapus dengan penggilingan, diverifikasi oleh PT, dan dilas kembali menggunakan prosedur yang berkualitas,biasanya dengan batas dua perbaikan per lokasi.