বার্ন-থ্রু থেকে পারফেক্ট সিউম পর্যন্তঃ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় ওয়েল্ডিংয়ের শিল্পকে আয়ত্ত করা

অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলি তাদের ব্যতিক্রমী শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এবং জারা প্রতিরোধের কারণে আধুনিক শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ। তবে, এগুলি ওয়েল্ডিং করা অনন্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। ভুল পদ্ধতি বা পরামিতি নির্বাচন করলে বিকৃতি, ছিদ্রতা, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটি দেখা দিতে পারে যা পণ্যের অখণ্ডতাকে দুর্বল করে। এই নিবন্ধটি ত্রুটিহীন অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডগুলি অর্জনের মূল কৌশলগুলি ভেঙে দিয়েছে।

1. সঠিক ওয়েল্ডিং পদ্ধতি নির্বাচন করা

   টাংস্টেন ইনার্ট গ্যাস (TIG) ওয়েল্ডিং:অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ-মানের, নির্ভুল ওয়েল্ডগুলির জন্য আদর্শ। এটি চমৎকার নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে তবে উল্লেখযোগ্য অপারেটর দক্ষতার প্রয়োজন এবং বাইরের পরিবেশের জন্য কম উপযুক্ত।

   

   প্রতিরোধ স্পট/সিম ওয়েল্ডিং:একটি অত্যন্ত দক্ষ প্রক্রিয়া যা পাতলা শীটগুলির (5 মিমি এর নিচে) উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। এটি জটিল সরঞ্জাম এবং উচ্চ বৈদ্যুতিক কারেন্ট ব্যবহার করে।

   পালস TIG ওয়েল্ডিং:TIG ওয়েল্ডিংয়ের একটি উন্নত রূপ যা কারেন্টকে পালস করে। এটি স্থিতিশীলতা উন্নত করে, তাপের ইনপুটকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, বিকৃতি হ্রাস করে এবং পাতলা উপকরণ এবং তাপ-সংবেদনশীল খাদগুলির জন্য চমৎকার।

   

2. উপাদান নির্বাচনের সোনালী নিয়ম

   ঢালাই গ্যাস:উচ্চ-বিশুদ্ধ আর্গন (≥ 99.99%) চমৎকার আর্ক স্থিতিশীলতা এবং পরিষ্কার করার ক্রিয়াকলাপের জন্য শিল্প মান।

   টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড:সেরিয়েটেড টাংস্টেন (WC20) অত্যন্ত প্রস্তাবিত। এটি সহজে আর্ক শুরু করতে পারে, দুর্দান্ত স্থিতিশীলতা প্রদান করে এবং কিছু বিকল্পের সাথে যুক্ত তেজস্ক্রিয়তার উদ্বেগ বহন করে না।

   ফিলার তার:নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সমস্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ওয়েল্ডযোগ্য নয় এবং চূড়ান্ত পণ্যের (যেমন, শক্তি, নমনীয়তা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা) বেস উপাদান এবং পছন্দসই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে ফিলার ধাতু নির্বাচন করতে হবে। সাধারণ পছন্দের মধ্যে রয়েছে 5356, 5183, এবং 5556 সিরিজের তারগুলি।

   

   ফ্লাক্স:টেনাস সারফেস অক্সাইড স্তরটি ভেঙে দেওয়ার জন্য গ্যাস ওয়েল্ডিংয়ের মতো প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয়। দ্রষ্টব্য: সোডিয়ামযুক্ত ফ্লাক্সগুলি অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলির জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়।

3. প্রস্তুতিই সবকিছু: প্রি-ওয়েল্ডিং প্রয়োজনীয়তা

   সফল অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সতর্ক প্রস্তুতি অপরিহার্য।

   পরিষ্কার করা:বেস মেটাল এবং ফিলার তার থেকে সমস্ত তেল, ময়লা এবং অক্সাইড স্তর অবশ্যই অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ডেডিকেটেড একটি স্টেইনলেস স্টিল ব্রাশ এবং অ্যাসিটনের মতো রাসায়নিক ক্লিনার ব্যবহার করে অপসারণ করতে হবে।

   জয়েন্ট ডিজাইন:সঠিক খাঁজ প্রস্তুতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যান্ত্রিক পদ্ধতি পছন্দনীয়। দুর্বল ফিট-আপ যা জোরপূর্বক সারিবদ্ধকরণের প্রয়োজন তা উচ্চ চাপ তৈরি করবে।

   প্রিহিটিং:আরও পুরু অংশের জন্য (যেমন, >10 মিমি), নিয়ন্ত্রিত প্রিহিটিং (≤100°C) উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আপস না করে ফিউশনের অভাব রোধ করতে সহায়তা করে।

   পরিবেশ:একটি পরিষ্কার, শুকনো এবং খসড়ামুক্ত এলাকায় ঢালাই করুন। 80% এর বেশি আর্দ্রতা বা 5°C এর নিচে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা দূষণ এড়াতে সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা প্রয়োজন।

   

4. ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা

   কৌশল:TIG ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ফিলার তারটি গলিত পুলের অগ্রভাগে প্রবেশ করানো উচিত, সরাসরি আর্ক কলামে নয়, যাতে জারণ প্রতিরোধ করা যায়।

   ক্রেটার পূরণ:আর্কটি হঠাৎ করে ভাঙা উচিত নয়; ফাটল রোধ করতে কারেন্ট ক্ষয় ফাংশন ব্যবহার করুন বা ক্রেটারটি পূরণ করুন।

   ইন্টারপাস ক্লিনিং:পরবর্তী ওয়েল্ড পুঁতি জমা করার আগে, পূর্ববর্তী পুঁতির পৃষ্ঠকে সমস্ত অক্সাইড এবং সুট থেকে পরিষ্কার করে ব্রাশ করতে হবে।

5. সাধারণ ত্রুটিগুলির সমস্যা সমাধান

   ছিদ্রতা:প্রধানত আর্দ্রতা, তেল বা দূষিত ভোগ্যপণ্য থেকে হাইড্রোজেন দূষণের কারণে হয়। সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে কঠোর পরিষ্কার করা, শুকনো ঢালাই গ্যাস ব্যবহার করা এবং গ্যাস প্রবাহকে অপটিমাইজ করা।

   

   ফাটল:প্রায়শই খাদ নির্বাচন, উচ্চ সীমাবদ্ধতা বা ভুল ফিলার ধাতুর সাথে সম্পর্কিত। একটি ভিন্ন খাদ গঠন সহ একটি ফিলার তার ব্যবহার করা (যেমন, সিলিকনযুক্ত একটি) গরম ফাটল প্রতিরোধ করতে সাহায্য করতে পারে।

6. গুণমান নিশ্চিতকরণ এবং মেরামত

   নিরীক্ষণ:গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির জন্য রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT) এবং পৃষ্ঠের ফাটলের জন্য ডাই পেনিট্রেন্ট টেস্টিং (PT)-এর মতো নন-ডিসট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT) মানসম্মত।

   

   মেরামত:ওয়েল্ড মেরামত সাবধানে পরিকল্পনা করা আবশ্যক। ত্রুটিপূর্ণ এলাকাটি অবশ্যই গ্রাইন্ডিং করে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে হবে, PT দ্বারা যাচাই করতে হবে এবং একটি যোগ্য পদ্ধতি ব্যবহার করে পুনরায় ঢালাই করতে হবে, সাধারণত প্রতি স্থানে দুটি মেরামতের সীমা সহ।