Van doorbranden naar perfecte naden: de kunst van het lassen van aluminiumlegeringen beheersen

Aluminiumlegeringen zijn van cruciaal belang in de moderne industrie vanwege hun uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding en corrosiebestendigheid.Het kiezen van de verkeerde methode of parameters kan leiden tot vervormingIn dit artikel worden de belangrijkste technieken voor het bereiken van onberispelijke aluminiumlassen uiteengezet.

1. De juiste lasmethode kiezen

   met een vermogen van meer dan 10 W;Het biedt een uitstekende controle, maar vereist aanzienlijke vaardigheden van de bediener en is minder geschikt voor buitenomgevingen.

   

   Verwijderings- en verwarmingsinstallaties:Een zeer efficiënt proces dat het meest geschikt is voor de productie van dunne platen in grote hoeveelheden (minder dan 5 mm).

   Puls TIG-lassen:Een geavanceerde vorm van TIG-lassen met pulserende stroom, die de stabiliteit verbetert, de warmtevoeding nauwkeurig regelt, vervorming minimaliseert en uitstekend is voor dunne materialen en hittegevoelige legeringen.

   

2. De gouden regels voor materiaalkeuze

   Beschermingsgas:Hoge zuiverheid Argon (≥ 99,99%) is de industriestandaard voor zijn uitstekende boogstabiliteit en reinigende werking.

   met een vermogen van meer dan 50 WCeriated Tungsten (WC20) wordt ten zeerste aanbevolen. Het biedt een gemakkelijke boogstart, grote stabiliteit en draagt geen radioactiviteitsproblemen in verband met sommige alternatieven.

   Filterdraad:De selectie is van cruciaal belang: niet alle aluminiumlegeringen zijn lasbaar en het vulmetaal moet worden gekozen op basis van het basismateriaal en de gewenste mechanische eigenschappen van het eindproduct (bijv. sterkte,buigzaamheidDe meest voorkomende keuzes zijn de draden van de serie 5356, 5183 en 5556.

   

   Stroom:Verplicht voor processen zoals gaslassen om de hardnekkige oppervlakte-oxidelaag af te breken.

3. Voorbereiding is het allerbelangrijkste: Essentials voor het lassen

   Een nauwkeurige voorbereiding is ononderhandelbaar voor een succesvol aluminium lassen.

   Reiniging:Alle oliën, vuil en de oxidelaag moeten worden verwijderd van het basismetaal en de vuldraad met behulp van een roestvrijstalen borstel die is gewijd aan aluminium en chemische reinigingsmiddelen zoals aceton.

   Gemeenschappelijk ontwerp:Een goede groefvoorbereiding is cruciaal. Mechanische methoden worden de voorkeur gegeven. Slechte opstelling die een gedwongen uitlijning vereist, zal hoge spanningen veroorzaken.

   Voorverhitting:Voor dikkere secties (bv. > 10 mm) helpt gecontroleerde voorverhitting (≤ 100 °C) bij het voorkomen van gebrek aan fusie zonder dat de materiaal eigenschappen worden aangetast.

   Milieu:Bij luchtvochtigheid van meer dan 80% of omgevingstemperatuur onder 5°C zijn beschermende maatregelen nodig om besmetting te voorkomen.

   

4. Controle van het lasproces

   Techniek:Tijdens TIG-lassen moet de vuldraad aan de voorrand van de gesmolten pool worden geplaatst, niet rechtstreeks in de boogkolom, om oxidatie te voorkomen.

   Crater vullen:De boog mag niet abrupt worden gebroken; gebruik een stroomvervalfunctie of vul de krater om scheuren te voorkomen.

   Onderwegreiniging:Voordat een volgende laskraal wordt geplaatst, moet het oppervlak van de vorige kraal schoongemaakt worden van alle oxide en roet.

5. Problemen oplossen met veel voorkomende gebreken

   Porositeit:Het is vooral veroorzaakt door waterstofverontreiniging door vocht, olie of verontreinigd verbruiksmateriaal.

   

   Kraken:Het gebruik van een vuldraad met een andere legeringscompositie (bijvoorbeeld een die silicium bevat) kan helpen vermijden dat het heet kraakt.

6. Kwaliteitsborging en reparatie

   Inspectie:Niet-destructieve tests (NDT) zoals radiografische tests (RT) voor interne defecten en penetratie-tests (PT) voor oppervlakte scheuren zijn standaard voor kritieke toepassingen.

   

   Reparatie:De reparatie van het las moet zorgvuldig worden gepland, het defecte gebied moet volledig worden verwijderd door het slijpen, gecontroleerd door een PT en opnieuw worden gelast volgens een gekwalificeerde procedure.meestal met een limiet van twee reparaties per locatie.