वेल्डिंग दोषों को समझना: दरारों पर एक मार्गदर्शिका और उनसे कैसे निपटें

वेल्डिंग दरारें सबसे गंभीर दोषों में से एक हैं, जो संरचनात्मक अखंडता को खतरे में डालती हैं।इस लेख में चार प्रमुख प्रकार के दरारों का पता लगाया गया है:गर्म दरारें, पुनः गरम दरारें, ठंडे दरारें और लामेलर फाड़ना, कार्रवाई योग्य समाधान प्रदान करते हैं।

1गर्म दरारेंः जब गर्मी दुश्मन है

उच्च तापमान पर वेल्डिंग के दौरान गर्म दरारें होती हैं, जो ऑस्टेनिट अनाज की सीमाओं के साथ फैलती हैं। वे तीन श्रेणियों में आते हैंः

ठोसकरण दरारें:कार्बन स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, या उच्च एस / पी अशुद्धियों के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु में होता है।संकुचन तनाव आंसू कमजोर अनाज सीमाओं तरल धातु बैकफिल की कमी.

रोकथाम: S/P/C सामग्री को कम करें; Mo/V/Ti/Nb additives के साथ अनाज को परिष्कृत करें; वर्कपीस को प्रीहीट करें; गर्मी इनपुट को अनुकूलित करें।

लिक्यूएशन क्रैक:HAZ या इंटरपास क्षेत्रों में सूक्ष्म दरारें। अनाज की सीमाओं पर कम पिघलने वाले यूटेक्टिक्स तनाव के तहत फिर से पिघलते हैं।

रोकथाम: एस/पी/एसआई/बी को कम से कम करें; गर्मी के इनपुट को कम करें; वेल्ड मोती के आकार को नियंत्रित करें।

लचीलापन-डिप दरारें: बहुभुजकरण के दौरान उच्च तापमान पर खराब प्लास्टिकता से दुर्लभ दरारें।

रोकथाम: बहुभुज ऊर्जा बढ़ाने के लिए Mo/W/Ti जोड़ें।

पेशेवर टिप:कम अशुद्धता वाली भरने वाली धातुओं का चयन और कैलिब्रेटेड प्रीहीटिंग से गर्म दरार के जोखिम में काफी कमी आती है। आधुनिक वेल्डिंग समाधान दरार प्रतिरोधी रसायनों को प्राथमिकता देते हैं।

2पुनः गरम दरारें: छिपे हुए वेल्ड के बाद का खतरा

पुनः ताप दरारें (SR दरारें) वर्षा-प्रबलित स्टील्स/मिश्र धातुओं (जैसे, Cr-Mo-V स्टील्स) में वेल्ड के बाद गर्मी उपचार (PWHT) के दौरान होती हैं। वे मोटे अनाज वाले HAZ ऑस्टेनाइट सीमाओं के साथ रेंगती हैं।

कारण:कार्बाइड/नाइट्राइड वर्षा के साथ तनाव विश्राम अनाज की सीमाओं को कमजोर करता है।

रोकथाम:

ठीक अनाज वाले स्टील का प्रयोग करें।

उच्च प्रीहीट + पोस्ट-हीट लागू करें।

कम ताकत वाले ("अंडरमैच्ड") भराव का चयन करें।

तनाव को कम से कम करें।

इंजीनियर का नोटःकम ताप-इनपुट प्रक्रियाएं और अनुकूलित भराव चयन महत्वपूर्ण हैं। उन्नत बिजली स्रोत थर्मल चक्रों पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देते हैं।

3ठंडे दरारेंः हाइड्रोजन का विलंबित विनाश

कोल्ड क्रैक (हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैक) एचएजेड में वेल्डिंग या कार्बन/मिश्र धातु स्टील्स के वेल्ड धातु में वेल्डिंग के घंटों/दिनों बाद दिखाई देते हैं। तीन कारक अभिसरण करते हैंः

1.कठोर सूक्ष्म संरचना(मार्टेंसाइट)

2.हाइड्रोजन(नमी, तेल, जंग से) ।

3.उच्च अवशिष्ट तनाव.

आम प्रकारों में शामिल हैंपैर की उंगलियों में दरारें, दांतों के नीचे दरारेंऔरजड़ दरारें.

रोकथाम:

मैंकम कार्बन समकक्ष सामग्री का प्रयोग करें।

मैंकम हाइड्रोजन वाले इलेक्ट्रोड/प्रक्रियाओं को अनिवार्य करें(SMAW: EXX15/18; FCAW: गैस-बचत)

मैंप्रीहीट और वेल्ड के बाद हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) लागू करें।

मैंसंयम को कम करने के लिए संयुक्त डिजाइन को अनुकूलित करें।

मैंस्वच्छता सुनिश्चित करें।

महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:हाइड्रोजन नियंत्रण गैर-वार्तालाप योग्य है। उचित बेकिंग/स्टोरेज प्रोटोकॉल के साथ संयुक्त कम-एच उपभोग्य सामग्रियां सर्वोपरि हैं। समर्पित उपकरण लगातार परिरक्षण गैस शुद्धता और प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।

4. लामेलर फाड़ना: मोटी प्लेट का दुःस्वप्न

यह उपसतह दरार मोटी प्लेटों (≥25 मिमी) में रोलिंग विमानों के समानांतर होती है, विशेष रूप से टी / वाई / के जोड़ों में। उच्च माध्यम मोटाई (जेड-दिशा) के तनाव से उत्पन्न होती है जो धातु की लचीलापन को पार करती है,यह गैर धातु समावेशन (MnS) को उजागर करता है, सिलिकेट) ।

रोकथाम:

मैंनिर्दिष्ट करेंZ-ग्रेड स्टील्स(Ψz ≥ 20-25%)

मैंउच्च Z- तनाव से बचने के लिए जोड़ों को फिर से डिज़ाइन करें (सममित वेल्ड का उपयोग करें, मक्खन परतें) ।

मैंसल्फर सामग्री (<0.005%) और समावेशन के आकार (Ca/RE उपचार) को नियंत्रित करें।

मैंठंडे दरार से बचाने के उपाय करें (कम एच, प्रीहीट) ।

भारी विनिर्माण फोकसःमोटे अनुभागों का उपयोग करने वाली परियोजनाओं के लिए Z- रेटेड सामग्री और संयुक्त डिजाइनों की आवश्यकता होती है जो थ्रू-थिकनेस तनाव को कम करते हैं। विशेष उच्च-जमाव प्रक्रियाएं पास और तनाव को कम कर सकती हैं।

क्रैक मुक्त वेल्डिंग का रास्ता: सक्रिय रक्षा

वेल्डिंग दरारों का मुकाबला करने के लिए एक समग्र रणनीति की आवश्यकता होती हैः

1.भौतिक बुद्धि:दरार की संवेदनशीलता (सीई, पीसीएम, जेड-रेटिंग) के आधार पर बेस धातुओं और भराव धातुओं का चयन करें।

2.प्रक्रिया परिशुद्धता: उन्नत वेल्डिंग उपकरण का लाभ उठाएं जोः

मैंसटीक गर्मी इनपुट नियंत्रण।

मैंपुनः प्रयोज्य प्रीहीट/इंटरपास तापमान प्रबंधन।

मैंअनुकूलित परिरक्षण गैस वितरण।

3.प्रक्रिया अनुशासन: संयुक्त तैयारी, उपभोग्य सामग्रियों (कम एच!

4.डिजाइन बुद्धिः तनाव केन्द्रकों से बचें; वेल्ड समरूपता को संतुलित करें।

चेनक्सियांग अंतर्दृष्टि: चेनक्सियांग चीन में, हम इंजीनियरसमाधान जो दरार के मूल कारणों को लक्षित करते हैं।हमारी विविधताअति कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड(AWS A5.1/A5.5 के अनुरूप),सटीक नियंत्रित इन्वर्टर बिजली स्रोत, औरउच्च शुद्धता वाली गैसेंमहत्वपूर्ण वेल्ड्स के लिए आवश्यक स्थिरता और नियंत्रण प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। मोटी धाराओं के लिए Z-ग्रेड उपभोग्य सामग्रियों से लेकर सही थर्मल प्रोफाइल सुनिश्चित करने वाली स्वचालित प्रणालियों तक,हम आर्क से ऊपर की ओर अखंडता बनाने के लिए निर्माता के साथ साझेदारी करते हैं.

क्रैक की रोकथाम भाग्य की बात नहीं है, यह सही सामग्रियों, सही प्रक्रियाओं और सही भागीदारों का परिणाम है।

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