현대 용접 공학에서 와이어 선택은 접합부 품질과 작업 효율성을 결정합니다. 현장 작업, 고층 건물, 에너지 파이프라인에 대한 수요가 증가함에 따라 자체 차폐 와이어와 가스 차폐 와이어가 중요한 역할을 하고 있습니다. 이 기사에서는 정보에 입각한 산업적 선택을 위해 이러한 와이어의 메커니즘, 강점 및 제한 사항을 해독합니다.
I. 자체 차폐 플럭스 코어 와이어: 가스 없는 탄력성
메커니즘
코어 화합물(BaF₂, CaF₂ 등) 및 탈산제(Al, Ti)는 아크 열에 의해 분해되어 슬래그와 차폐 가스를 생성하여 공기 유입을 차단합니다. 알루미늄은 매우 중요합니다. 알루미늄은 탈산 및 질화물 형성의 이중 역할을 하여 기공을 억제합니다.
주요 장점
l 내풍성 및 휴대성: 외부 가스가 필요하지 않으며, 레벨 4 풍속에서 작동 가능;
l 높은 용착률: 파이프라인 내리막 용접 및 해양 플랫폼에서 전극보다 우수;
l 환경 내성: 녹 방지 기능과 느슨한 맞춤 공차로 모든 자세 용접 가능.
제한 사항
l 더 높은 스패터/흄 배출로 환기가 필요합니다.
l 가스 차폐 와이어에 비해 낮은 연성/인성;
l 좁은 매개변수 창은 정밀한 제어를 요구합니다.
II. 가스 차폐 와이어: 정밀 주도 성능
차폐 가스별 분류:
1. TIG 와이어
l 가스: 순수 Ar (비산화성)
l 특징: 와이어 조성 = 용접 조성; 낮은 열 입력은 우수한 연성을 보장합니다.
2. MIG/MAG 와이어
l 가스: Ar+O₂/CO₂ (저합금강), Ar+O₂ (초저탄소 스테인리스강)
l 설계 논리: 탈산을 위한 Si/Mn 상승; 저온 인성을 위해 제어된 탄소, 더 높은 Mn.
3. CO₂ 와이어
l 산화를 방지하기 위해 높은 Mn/Si (예: H08Mn2SiA)가 필요합니다.
l 얇은 와이어 (≤1.2mm)는 판금용; 두꺼운 와이어 (≥1.6mm)는 두꺼운 판용;
l Mo 함유 와이어 (예: H10MnSiMo)는 >500MPa 고강도 강에 적합합니다.
선택 원칙
① 강도 매칭: 탄소/저합금강의 경우 "동등 강도" 규칙; 부식/내열 등급의 경우 조성 정렬;
② 품질 중시: 충격 인성 요구 사항에 따라 효율성과 비용의 균형을 맞춥니다.
③ 시나리오 적응: 와이어 직경/등급을 두께, 위치 및 전류에 맞춥니다.
와이어 기술의 혁신은 용접 효율성과 품질을 지속적으로 재정의합니다. 자체 차폐 와이어의 환경적 견고성에서 가스 차폐 변형의 정밀도에 이르기까지 재료 과학은 핵심으로 남아 있습니다. 이 분야에서 Chenxiang China와 같은 진보적인 제조업체는 플럭스 제형 및 합금 설계를 개선하여 운영 유연성과 성능을 조화시키는 와이어를 제공하고 있습니다. 글로벌 인프라 및 에너지 네트워크를 위한 안정적인 접합부를 보장합니다.
전문가 팁: 현장/고고도 작업에서는 자체 차폐 와이어를 선택하고, 정밀 실내 용접에는 MAG/CO₂ 와이어를 선택하십시오. 저온 인성을 향상시키기 위해 Si 함량을 조절하십시오.
현대 용접 공학에서 와이어 선택은 접합부 품질과 작업 효율성을 결정합니다. 현장 작업, 고층 건물, 에너지 파이프라인에 대한 수요가 증가함에 따라 자체 차폐 와이어와 가스 차폐 와이어가 중요한 역할을 하고 있습니다. 이 기사에서는 정보에 입각한 산업적 선택을 위해 이러한 와이어의 메커니즘, 강점 및 제한 사항을 해독합니다.
I. 자체 차폐 플럭스 코어 와이어: 가스 없는 탄력성
메커니즘
코어 화합물(BaF₂, CaF₂ 등) 및 탈산제(Al, Ti)는 아크 열에 의해 분해되어 슬래그와 차폐 가스를 생성하여 공기 유입을 차단합니다. 알루미늄은 매우 중요합니다. 알루미늄은 탈산 및 질화물 형성의 이중 역할을 하여 기공을 억제합니다.
주요 장점
l 내풍성 및 휴대성: 외부 가스가 필요하지 않으며, 레벨 4 풍속에서 작동 가능;
l 높은 용착률: 파이프라인 내리막 용접 및 해양 플랫폼에서 전극보다 우수;
l 환경 내성: 녹 방지 기능과 느슨한 맞춤 공차로 모든 자세 용접 가능.
제한 사항
l 더 높은 스패터/흄 배출로 환기가 필요합니다.
l 가스 차폐 와이어에 비해 낮은 연성/인성;
l 좁은 매개변수 창은 정밀한 제어를 요구합니다.
II. 가스 차폐 와이어: 정밀 주도 성능
차폐 가스별 분류:
1. TIG 와이어
l 가스: 순수 Ar (비산화성)
l 특징: 와이어 조성 = 용접 조성; 낮은 열 입력은 우수한 연성을 보장합니다.
2. MIG/MAG 와이어
l 가스: Ar+O₂/CO₂ (저합금강), Ar+O₂ (초저탄소 스테인리스강)
l 설계 논리: 탈산을 위한 Si/Mn 상승; 저온 인성을 위해 제어된 탄소, 더 높은 Mn.
3. CO₂ 와이어
l 산화를 방지하기 위해 높은 Mn/Si (예: H08Mn2SiA)가 필요합니다.
l 얇은 와이어 (≤1.2mm)는 판금용; 두꺼운 와이어 (≥1.6mm)는 두꺼운 판용;
l Mo 함유 와이어 (예: H10MnSiMo)는 >500MPa 고강도 강에 적합합니다.
선택 원칙
① 강도 매칭: 탄소/저합금강의 경우 "동등 강도" 규칙; 부식/내열 등급의 경우 조성 정렬;
② 품질 중시: 충격 인성 요구 사항에 따라 효율성과 비용의 균형을 맞춥니다.
③ 시나리오 적응: 와이어 직경/등급을 두께, 위치 및 전류에 맞춥니다.
와이어 기술의 혁신은 용접 효율성과 품질을 지속적으로 재정의합니다. 자체 차폐 와이어의 환경적 견고성에서 가스 차폐 변형의 정밀도에 이르기까지 재료 과학은 핵심으로 남아 있습니다. 이 분야에서 Chenxiang China와 같은 진보적인 제조업체는 플럭스 제형 및 합금 설계를 개선하여 운영 유연성과 성능을 조화시키는 와이어를 제공하고 있습니다. 글로벌 인프라 및 에너지 네트워크를 위한 안정적인 접합부를 보장합니다.
전문가 팁: 현장/고고도 작업에서는 자체 차폐 와이어를 선택하고, 정밀 실내 용접에는 MAG/CO₂ 와이어를 선택하십시오. 저온 인성을 향상시키기 위해 Si 함량을 조절하십시오.
