गुणवत्ता गैस शील्ड वेल्डिंग वायर & जलमग्न आर्क वेल्डिंग तार कारखाना

आधुनिक वेल्डिंग इंजीनियरिंग में, तार चयन संयुक्त गुणवत्ता और परिचालन दक्षता निर्धारित करता है।स्व-संरक्षित और गैस-संरक्षित तारों को महत्वपूर्ण सक्षम करने वाले के रूप में उभरा हैयह लेख सूचित औद्योगिक विकल्पों के लिए उनके तंत्र, ताकत और सीमाओं को समझता है। I. स्व-बचत फ्लक्स-कोर वायर्सः गैस मुक्त लचीलापन तंत्रकोर यौगिक (BaF2, CaF2, आदि) और डीऑक्सीडायज़र (Al, Ti) आर्क हीट के तहत विघटित होते हैं, हवा के प्रवेश को रोकने के लिए स्लग और परिरक्षण गैस उत्पन्न करते हैं।एल्यूमीनियम निर्जंतुकीकरण और नाइट्राइड निर्माण में इसकी दोहरी भूमिका है.   मुख्य लाभ मैंपवन प्रतिरोध और पोर्टेबिलिटी: कोई बाहरी गैस की आवश्यकता नहीं; स्तर 4 हवाओं में संचालित; मैंउच्च जमा दरें: पाइपलाइन डाउनहिल वेल्डिंग और अपतटीय प्लेटफार्मों में इलेक्ट्रोड को बेहतर प्रदर्शन करना; मैंपर्यावरणीय सहिष्णुताःजंग प्रतिरोधी, ढीली फिट-अप सहिष्णुता के साथ, सभी स्थिति वेल्डिंग को सक्षम करता है।   सीमाएँ मैंउच्च स्पटर/धुआं उत्सर्जन के लिए वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है। मैंगैस से सुरक्षित तारों की तुलना में कम लचीलापन/कठोरता; मैंसंकीर्ण पैरामीटर खिड़कियों को सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।   II. गैस-इच्छुक तारः सटीक-संचालित प्रदर्शन शील्डिंग गैस द्वारा वर्गीकृतः 1.टीआईजी तार मैंगैसः शुद्ध आर (गैर ऑक्सीकरण) मैंविशेषताएं: तार रचना = वेल्ड रचना; कम गर्मी इनपुट बेहतर लचीलापन सुनिश्चित करता है। 2.एमआईजी/एमएजी तार मैंगैस: Ar+O2/CO2 (कम मिश्र धातु वाले स्टील), Ar+O2 (अति-कम कार्बन वाले स्टेनलेस) मैंडिजाइन तर्क: डीऑक्सीकरण के लिए उच्च सी/एमएन; नियंत्रित कार्बन, क्रायोजेनिक कठोरता के लिए उच्च एमएन। 3.CO2 तार मैंऑक्सीकरण का मुकाबला करने के लिए उच्च Mn/Si (जैसे, H08Mn2SiA) की आवश्यकता होती है। मैंशीट धातु के लिए पतली तार (≤1.2 मिमी); भारी प्लेट के लिए मोटी तार (≥1.6 मिमी); मैंमो युक्त तार (उदाहरण के लिए, H10MnSiMo) > 500MPa उच्च शक्ति वाले स्टील के लिए उपयुक्त हैं।   चयन के सिद्धांत①शक्ति मिलानःकार्बन/कम मिश्र धातु वाले स्टील के लिए "समान शक्ति" नियम; संक्षारण/गर्मी प्रतिरोधी ग्रेड के लिए संरचना संरेखण;②गुणवत्ता पर ध्यान दें:प्रभाव कठोरता आवश्यकताओं के आधार पर संतुलन दक्षता बनाम लागत;③पटकथा अनुकूलन:तार व्यास/ग्रेड को मोटाई, स्थिति और वर्तमान से मेल खाएं।   तार प्रौद्योगिकी में नवाचार लगातार वेल्डिंग दक्षता और गुणवत्ता को फिर से परिभाषित करते हैं।सामग्री विज्ञान मूल में बना हुआ हैइस क्षेत्र में,चेनक्सियांग चीन जैसे प्रगतिशील निर्माता प्रवाह सूत्रों और मिश्र धातु डिजाइनों को परिष्कृत कर रहे हैं ताकि वे तार प्रदान कर सकें जो परिचालन लचीलापन के साथ प्रदर्शन को सामंजस्यपूर्ण बनाते हैं,वैश्विक बुनियादी ढांचे और ऊर्जा नेटवर्क के लिए विश्वसनीय जोड़ों को सुनिश्चित करना।   पेशेवर टिप:क्षेत्र/उच्च ऊंचाई पर काम करने के लिए स्व-बचत तारों का विकल्प चुनें; सटीक इनडोर वेल्डिंग के लिए MAG/CO2 तारों का चयन करें।

In precision-driven TIG (Tungsten Inert Gas) welding, electrode material selection is critical to achieving high-quality, stable welds. सभी विकल्पों में से, वेल्डिंग के लिए एक बहुत ही आसान तरीका है।वोल्व्स्टन इलेक्ट्रोड उद्योग बेंचमार्क के रूप में खड़े हैंआइए इस विकल्प के पीछे के वैज्ञानिक तर्क में गोता लगाएं और उनके तकनीकी लाभों का पता लगाएं। TIG वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के लिए प्रमुख आवश्यकताएं 1.उच्च तापमान में स्थिरताइलेक्ट्रोड को पिघलने या क्षरण के बिना 3000 डिग्री सेल्सियस से अधिक के आर्क तापमान का सामना करना चाहिए। मैंआर्क अस्थिरताविकृत इलेक्ट्रोड टिप्स अनियमित आर्क का कारण बनते हैं। मैंवेल्ड प्रदूषणपिघले हुए इलेक्ट्रोड सामग्री वेल्ड पूल को प्रदूषित करती है, जो छिद्रों जैसे दोष पैदा करती है। मैंछोटी आयुअक्सर प्रतिस्थापन से परिचालन लागत बढ़ जाती है। 2.उच्चतर इलेक्ट्रॉन उत्सर्जनकम कार्य कार्य (इलेक्ट्रॉन उत्सर्जन के लिए आवश्यक ऊर्जा) उच्च तापमान पर लगातार थर्मियोनिक उत्सर्जन सुनिश्चित करता है। यह आर्क को स्थिर करता है, ऊर्जा को केंद्रित करता है, और वेल्डिंग सटीकता को बढ़ाता है। 3.उच्च वर्तमान क्षमता और थर्मल चालकताइलेक्ट्रोड को बिजली का कुशलता से संचालन करना चाहिए (प्रतिरोधक ताप को कम करना) और उच्च-वर्तमान संचालन के दौरान अधिक ताप या ऑक्सीकरण से बचने के लिए गर्मी को दूर करना चाहिए। 4.परिशुद्धता मशीनीकरणइलेक्ट्रोड को ठीक से ग्राउंड टिप्स (जैसे, 15° या 30° कोण) की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि: मैंफोकस आर्क ऊर्जा। मैंसुरक्षित clamping में torches. मैंविश्वसनीय विद्युत संपर्क। 5.सुरक्षा और पर्यावरण अनुपालनMaterials must be non-toxic and non-radioactive (unlike early thorium-doped tungsten), aligning with occupational health and sustainability standards. सामग्री गैर विषैले और गैर रेडियोधर्मी होनी चाहिए (शुरुआती थोरियम-डोपेड वोल्फस्टेन के विपरीत), व्यावसायिक स्वास्थ्य और स्थिरता मानकों के अनुरूप। क्यों टंगस्टन इलेक्ट्रोड Excel 1.बेजोड़ भौतिक गुण मैं3422°C का पिघलने का बिंदु: Copper (1083°C) or aluminum (660°C) जैसे विकल्पों से बहुत अधिक, न्यूनतम पहनने को सुनिश्चित करता है। मैंलो वर्क फंक्शन (4.5 eV): संतुलन कुशल इलेक्ट्रॉन उत्सर्जन सुरक्षा के साथ (बनाम रेडियोधर्मी थोरियम आधारित इलेक्ट्रोड). मैंउच्च थर्मल चालकता (173 W/m·K): 200×400 A पर भारी-कर्तव्य वेल्डिंग का समर्थन करता है. 2.रासायनिक स्थिरता और पर्यावरण के अनुकूलता मैंऑक्सीकरण प्रतिरोधउच्च तापमान पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है। मैंगैर विषैले और विकिरण मुक्त: शुद्ध टंगस्टन या दुर्लभ-पृथ्वी-डोप्ड वेरिएंट (जैसे, सीरियम, लैंथेनम) RoHS और ISO 14001 मानकों को पूरा करते हैं। 3.लागत दक्षता और स्थायित्व मैंलंबी सेवा जीवनएक इलेक्ट्रोड घंटों से दिनों तक रह सकता है, डाउनटाइम को कम करता है। मैंसटीक संगतता: आदर्श स्वचालित प्रणालियों के लिए निरंतर प्रदर्शन की आवश्यकता. विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोग मैंएयरोस्पेस: Ceriated tungsten (WC20) ensures stable arcs for critical components, free from radioactivity. सीरीएटेड टंगस्टन (WC20) महत्वपूर्ण घटकों के लिए स्थिर आर्क सुनिश्चित करता है, रेडियोधर्मी से मुक्त। मैंपतला स्टेनलेस स्टीलशुद्ध टंगस्टन (WP) सटीक गर्मी नियंत्रण और न्यूनतम छिड़काव प्रदान करता है। मैंएल्यूमीनियम उच्च आवृत्ति वेल्डिंग: लैंथेनेटेड टंगस्टन (डब्ल्यूएल15) प्रदूषण का विरोध करता है और चिकनी आर्क स्टार्ट सुनिश्चित करता है। भविष्य के नवाचार जैसे-जैसे ग्रीन मैन्युफैक्चरिंग में तेजी आती है, वोल्फ्स्टेन इलेक्ट्रोड में प्रगति पर ध्यान केंद्रित किया जाता हैः 1.उन्नत डोपिंगइलेक्ट्रॉन उत्सर्जन को बढ़ावा देने के लिए yttrium या scandium को शामिल करना। 2.नैनोकोटिंग्स: Enhancing wear resistance and lowering work function: पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाना और कार्य कार्य को कम करना 3.स्मार्ट सिस्टम: वास्तविक समय आर्क अनुकूलन के लिए अनुकूलन विद्युत-शक्ति आपूर्ति एकीकरण. अंतिम विचार टंगस्टन इलेक्ट्रोड उनके बेजोड़ गर्मी प्रतिरोध, चाप स्थिरता, और पर्यावरण सुरक्षा के कारण TIG वेल्डिंग में अपरिहार्य हैं।वे उन्नत विनिर्माण में दक्षता और स्थिरता को आगे बढ़ाना जारी रखेंगे।.

परिचयवेल्ड रंग सिर्फ एक दृश्य तमाशा से अधिक हैं वे एक वेल्ड की अखंडता, गुणवत्ता और प्रदर्शन के बारे में महत्वपूर्ण जानकारी प्रकट करते हैं। जबकि जीवंत रंग आंख को मंत्रमुग्ध कर सकते हैं,उनके प्रभाव सामग्री के आधार पर भिन्न होते हैंइन रंगों को समझना वेल्ड की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है, विशेष रूप से उन उद्योगों में जहां संक्षारण प्रतिरोध और संरचनात्मक अखंडता सर्वोपरि है। वेल्ड्स का रंग क्यों बदलता है?जब वेल्डिंग के दौरान स्टील गर्म किया जाता है, तो इसकी सतह वायुमंडलीय तत्वों के साथ बातचीत करती है, ऑक्सीकरण को ट्रिगर करती है।तापक्रमजबकि सतह का ऑक्सीकरण आम है, गहरे ऑक्सीकरण से छिद्रता हो सकती है, जिससे वेल्ड की ताकत प्रभावित हो सकती है।इससे गैसों या प्रवाहों को कवर करने जैसे सुरक्षा उपायों के महत्व को रेखांकित किया गया है।, जो वेल्ड और हीट प्रभावित क्षेत्र (HAZ) को तब तक सुरक्षित रखते हैं जब तक कि वे पर्याप्त रूप से ठंडा न हो जाएं। मुख्य अंतर्दृष्टिः वेल्ड रंग अकेले गुणवत्ता के निश्चित संकेतक नहीं हैं। संदर्भ के मामले सामग्री प्रकार, उद्योग मानक और अनुप्रयोग आवश्यकताएं सभी एक भूमिका निभाते हैं। सामग्री-विशिष्ट विचार   स्टेनलेस स्टील:वेल्ड या HAZ में रंग (साँसे से लेकर नीले या बैंगनी तक) ऑक्साइड परत के गठन का संकेत देते हैं, जो संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकता है।फार्मास्युटिकल जैसे उद्योगों में अक्सर वेल्ड्स को अस्वीकार कर दिया जाता है जो भूसे से परे रंग दिखाते हैंमैकेनिकल या रासायनिक सफाई से जंग प्रतिरोध को बहाल किया जा सकता है, जो स्टेनलेस स्टील के प्राथमिक उद्देश्य के लिए एक महत्वपूर्ण विशेषता है। प्रो टिपः उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों, जैसे कि चेनक्सियांग वेल्डिंग उत्पादों द्वारा पेश किए जाते हैं, ऑक्सीकरण को कम करते हैं और वेल्ड स्थिरता को बढ़ाते हैं। टाइटेनियम:वायुमंडलीय प्रदूषकों (हाइड्रोजन, नाइट्रोजन, ऑक्सीजन) के प्रति टाइटेनियम की संवेदनशीलता रंग को वेल्ड अखंडता का एक प्रमुख संकेतक बनाती है। चांदी या पुआल रंग आदर्श हैं;गहरे रंगों से संदूषण और भंगुरता का खतरा होता हैजबकि सौंदर्यशास्त्र कुछ लोगों को लुभा सकता है (उदाहरण के लिए, मोटरसाइकिल के निकास), संरचनात्मक सुरक्षा को हमेशा प्राथमिकता देनी चाहिए। वेल्ड रंगों को प्रभावित करने वाले कारकआर्क लंबाई, यात्रा गति, बेस धातु तापमान, सतह की स्वच्छता और वेल्ड के बाद के उपचार (जैसे, बैक प्यूरिंग) जैसे चर सभी रंग परिणामों को प्रभावित करते हैं।लेकिन सही उपकरण और सामग्री का चयन सफलता की नींव रखता है. निष्कर्षवेल्ड रंग कला और विज्ञान को मिलाते हैं। वे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में दोषों का संकेत दे सकते हैं या दूसरों में कलात्मक विशेषताओं के रूप में कार्य कर सकते हैं। सामग्री संगतता, प्रक्रिया नियंत्रण को प्राथमिकता देकर,और उद्योग के मानकयाद रखेंः एक निर्दोष वेल्ड केवल उपस्थिति के बारे में नहीं है यह प्रदर्शन के बारे में है। अंतिम नोटः सटीकता और स्थायित्व की मांग करने वाले वेल्ड के लिए, चेनक्सियांग वेल्डिंग उत्पादों जैसे समाधानों पर विचार करें, जो लगातार के लिए परिरक्षण को अनुकूलित करने और ऑक्सीकरण को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं,उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम.

विनिर्माण में, वेल्डिंग गुणवत्ता संरचनात्मक अखंडता और परिचालन सुरक्षा की आधारशिला है।और वेल्ड के बाद के चरणों उद्योग के मानकों के अनुपालन सुनिश्चित करता है और दोषों को कम करता हैनीचे, हम प्रत्येक चरण के लिए महत्वपूर्ण उपायों की रूपरेखा तैयार करते हैं। 1प्री-वेल्ड तैयारीः नींव रखना मैंकर्मचारियों की योग्यताःवेल्डरों के पास वैध प्रमाणपत्र होना चाहिए और उन्हें सौंपे गए कार्यों में दक्षता दिखानी चाहिए। मैंउपकरण तैयारःवेल्डिंग मशीनों, बिजली के स्रोतों और सहायक उपकरणों (जैसे, मशाल, ग्राउंडिंग केबल) को कैलिब्रेट और कार्यात्मक सुनिश्चित करें। मैंसामग्री की अखंडता:मानक धातुओं और उपभोग्य सामग्रियों (जैसे, इलेक्ट्रोड, शील्डिंग गैस) को विनिर्देशों के अनुसार सत्यापित करें। उदाहरण के लिए, उच्च-ग्रेड वेल्डिंग तार, जैसे कि उच्च तनाव वाले वातावरण के लिए डिज़ाइन किए गए,समान प्रवेश प्राप्त करने और छिद्रता को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैंइलेक्ट्रोड की नियंत्रित सुखाने सहित उचित भंडारण और हैंडलिंग पर कोई बातचीत नहीं की जा सकती है। मैंविधि सत्यापनःस्वीकृत प्रक्रियाओं और सामग्री संगतता के अनुरूप वेल्डिंग तकनीक (जैसे, TIG, MIG, लेजर) का चयन करें। मैंपर्यावरण नियंत्रण:शीत क्रैकिंग जैसे दोषों को रोकने के लिए परिवेश की स्थिति (आर्द्रता, तापमान, हवा) की निगरानी करें। उदाहरण के लिए, थर्मल तनाव को कम करने के लिए Cr-Mo स्टील्स को प्रीहीटिंग करना आवश्यक है। 2प्रक्रिया के दौरान निगरानीः कार्रवाई में सटीकता मैंऑपरेटर सतर्कता:वेल्डरों को बहु-पास वेल्डिंग के दौरान परतों का आत्म-निरीक्षण करने के लिए प्रोत्साहित करें, जैसे कि स्लैग समावेशन या गलत संरेखण जैसे मुद्दों को तुरंत संबोधित करें। मैंपैरामीटर अनुपालनःवर्तमान, वोल्टेज, यात्रा गति और अंतर-पास तापमान को सख्ती से विनियमित करें।यहां स्थिरता महत्वपूर्ण है, खासकर जब गतिशील परिस्थितियों में स्थिरता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किए गए उन्नत उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग किया जाता है. मैंउपकरण की विश्वसनीयता:विचलन से बचने के लिए मीटर और सेंसर की वास्तविक समय की सटीकता की पुष्टि करें। मैंवेल्ड ज्यामिति और स्वच्छताःमोती प्रोफाइल, इंटरपास सफाई, और विकृतियों को कम करने की रणनीतियों को ट्रैक करें। 3वेल्ड के बाद निरीक्षणः उत्कृष्टता की पुष्टि विजुअल परीक्षाःसतह दोषों (दरारें, अंडरफिल) का पता लगाने और आयामों को मापने के लिए लूप का उपयोग करें (वर्धन, पैर की अंगुली)संरेखण) । मैंगैर विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):आम तौर पर, पीटी और एमटी का उपयोग वेल्डमेंट के निकट-सतह गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए किया जाता है, यूटी और आरटी का उपयोग वेल्डमेंट के गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए किया जाता है, और टीओएफडी अल्ट्रासोनिक परीक्षण, चरणबद्ध सरणी परीक्षण,खोया पता लगानेअन्य अवसरों पर डिजिटल रेडियोग्राफिक परीक्षण आदि का उपयोग किया जा सकता है। मैंविनाशकारी परीक्षण और शक्ति परीक्षणःजोड़ों की अखंडता को सत्यापित करने के लिए झुकने के परीक्षण, तन्यता परीक्षण या हाइड्रोस्टैटिक दबाव जांच करें। मैंलीक परीक्षण:आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सघनता परीक्षण विधियों में तरल कंटेनर रिसाव परीक्षण, वायु सघनता परीक्षण, अमोनिया परीक्षण, केरोसिन रिसाव परीक्षण, हीलियम परीक्षण और वैक्यूम बॉक्स परीक्षण शामिल हैं।(1) तरल कंटेनर लीक परीक्षण का उपयोग मुख्यतः गैर-दबाव कंटेनरों, पाइपलाइनों और उपकरणों की जांच के लिए किया जाता है।(2) हवा की सघनता परीक्षण का सिद्धांत यह हैः एक बंद कंटेनर में, कंटेनर के काम के दबाव से बहुत कम संपीड़ित हवा का उपयोग साबुन वाले पानी के साथ वेल्ड के बाहर कोटिंग के लिए किया जाता है,और जब दबाव वाली हवा डाली जाती है, साबुन वाले पानी में कंटेनर के अंदर और बाहर के दबाव के अंतर के कारण बुलबुले होंगे। प्रीमियम उपभोग्य सामग्रियों की भूमिका उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग सामग्री का चयन अनिवार्य है। उदाहरण के लिए, कठोर प्रमाणन को पूरा करने के लिए निर्मित उन्नत वेल्डिंग तारों को लगातार आर्क स्थिरता, कम छिड़काव,और बेहतर यांत्रिक गुणऐसी सामग्री न केवल कठोर प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करती है बल्कि मांग वाले अनुप्रयोगों में उत्पादकता में भी वृद्धि करती है। इन चरणों को एकीकृत करके, निर्माता वैश्विक मानकों का पालन करते हुए मजबूत वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं।हम मानते हैं कि उत्कृष्टता सावधानीपूर्वक तैयारी से शुरू होती है और निरंतर सत्यापन के साथ समाप्त होती है जो वेल्डिंग समाधानों में नवाचार को चलाते हैं।.

वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग करंट, वोल्टेज और वेल्डिंग गति वे प्रमुख मापदंड हैं जो वेल्डिंग की गुणवत्ता और आकार को निर्धारित करते हैं। उनकी बातचीत सीधे प्रवेश, चौड़ाई,वेल्ड का सुदृढीकरण, साथ ही वेल्डिंग की स्थिरता और दक्षता।इस लेख में विभिन्न वेल्डिंग विधियों में वेल्ड और आवेदन और नियंत्रण बिंदुओं पर इन मापदंडों के विशिष्ट प्रभाव का गहराई से पता लगाया जाएगा. वेल्डिंग करंट का प्रभाव   जब वेल्डिंग करंट बढ़ता है (अन्य परिस्थितियों में कोई बदलाव नहीं होता है), तो वेल्ड की पैठ और सुदृढीकरण बढ़ेगा,जबकि वेल्ड की चौड़ाई बहुत ज्यादा नहीं बदलेगी (या थोड़ा बढ़ेगी)इसका कारण यह है कि धारा में वृद्धि से धनुष बल और गर्मी इनपुट में वृद्धि होती है, गर्मी स्रोत नीचे की ओर बढ़ता है, और प्रवेश धारा के लगभग आनुपातिक होता है;साथ ही, तारों की मात्रा बढ़ जाती है, और जब वेल्ड की चौड़ाई अपरिवर्तित रहती है तो सुदृढीकरण बढ़ जाता है; हालांकि चाप स्तंभ का व्यास बढ़ता है,चाप प्रवेश की गहराई में वृद्धि चाप स्पॉट के आंदोलन रेंज को सीमित करती है, तो वेल्ड की चौड़ाई मूल रूप से अपरिवर्तित रहता है. हालांकि, एक बहुत बड़ा धारा आसानी से undercut, जलने के माध्यम से, और वेल्ड में छप का कारण बनता है,जबकि बहुत छोटा एक धारा अस्थिर चाप का कारण होगा, छोटे प्रवेश, अधूरे प्रवेश, स्लग समावेशन, और अन्य समस्याएं, और उत्पादकता को भी कम करते हैं।वेल्डिंग करंट उचित रूप से इलेक्ट्रोड के व्यास और अन्य कारकों के अनुसार चुना जाना चाहिए, और वेल्ड की स्थिति, संयुक्त रूप, आदि के अनुसार समायोजित किया जाता है। आर्क वोल्टेज का प्रभाव   जब आर्क वोल्टेज बढ़ता है, तो आर्क पावर बढ़ जाती है, वर्कपीस में गर्मी का इनपुट बढ़ जाता है, आर्क लंबाई बढ़ जाती है और वितरण त्रिज्या बढ़ जाती है।प्रवेश थोड़ा कम हो जाता है, वेल्ड की चौड़ाई बढ़ जाती है, और सुदृढीकरण कम हो जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि जब वेल्ड की चौड़ाई बढ़ जाती है, तो पिघला हुआ तार की मात्रा थोड़ा कम हो जाती है।आर्क वोल्टेज मुख्य रूप से वेल्ड की चौड़ाई को प्रभावित करता है. बहुत लंबे समय तक एक चाप से दहन अस्थिर हो जाएगा, धातु के छिड़काव में वृद्धि होगी, और वेल्ड में छिद्रों का कारण बन सकता है। इसलिए वेल्डिंग के दौरान जितना संभव हो उतना एक छोटी चाप का उपयोग किया जाना चाहिए, और आम तौर पर,आर्क लंबाई इलेक्ट्रोड के व्यास से अधिक नहीं होनी चाहिए। वेल्डिंग गति का प्रभाव   जब वेल्डिंग गति बढ़ती है, तो ऊर्जा कम हो जाती है, और वेल्डिंग की प्रवेश और चौड़ाई दोनों कम हो जाएंगी, और सुदृढीकरण भी कम हो जाएगा।क्योंकि वेल्डिंग की लंबाई की इकाई प्रति जमा तार की मात्रा वेल्डिंग गति के विपरीत आनुपातिक है, और वेल्ड की चौड़ाई लगभग वेल्डिंग गति के वर्गमूल के विपरीत आनुपातिक है।गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर एक बड़ा व्यास इलेक्ट्रोड और वर्तमान चुना जाना चाहिए, और वेल्डिंग गति को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए ताकि वेल्ड आकार की स्थिरता सुनिश्चित हो सके। शॉर्ट सर्किट ट्रांसफर वेल्डिंग   शॉर्ट सर्किट ट्रांसफर का उपयोग पतली प्लेटों और सभी स्थिति वेल्डिंग के लिए CO2 आर्क वेल्डिंग में व्यापक रूप से किया जाता है। इसके विनिर्देश मापदंडों में आर्क वोल्टेज, वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग गति,वेल्डिंग सर्किट का प्रेरण, गैस प्रवाह दर, और तार विस्तार लंबाई के लिए एक विशिष्ट तार व्यास और वेल्डिंग वर्तमान,एक स्थिर शॉर्ट सर्किट हस्तांतरण प्रक्रिया प्राप्त करने और छिड़काव को कम करने के लिए एक उपयुक्त चाप वोल्टेज मिलान किया जाना चाहिएवेल्डिंग सर्किट इंडक्टेंसी शॉर्ट सर्किट धारा की वृद्धि दर को समायोजित कर सकती है और बेस धातु की पैठ को नियंत्रित कर सकती है; बहुत तेज या बहुत धीमी वेल्डिंग गति वेल्डिंग दोषों का कारण बनती है;गैस प्रवाह दर कई कारकों पर निर्भर करती हैएक उपयुक्त तार विस्तार लंबाई तार के व्यास का 10 से 20 गुना होना चाहिए, और यह वर्तमान और प्रवेश पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है;बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए CO2 आर्क वेल्डिंग आम तौर पर DC रिवर्स ध्रुवीयता को अपनाती है. स्प्रे ट्रांसफर   CO2 गैस में, जब वर्तमान एक निश्चित मूल्य तक पहुँचता है और एक उच्च आर्क वोल्टेज के साथ होता है, तार की पिघली धातु छोटी बूंदों में स्थानांतरित हो जाती है,जो मध्यम और मोटी प्लेट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैइस प्रक्रिया में मजबूत चाप प्रवेश और बड़े प्रवेश है, और डीसी रिवर्स ध्रुवीयता अपनाया जाता है। जब वर्तमान में वृद्धि होती है, तो चाप वोल्टेज को तदनुसार बढ़ाने की आवश्यकता होती है, अन्यथा,वेल्ड गठन बिगड़ जाएगाइसके अलावा, CO2 में स्प्रे ट्रांसफर और आर्गन आर्क वेल्डिंग में स्प्रे ट्रांसफर में महत्वपूर्ण अंतर हैं। धातु के छिद्रों को कम करने के उपाय   प्रक्रिया मापदंडों का सही चयन छिड़काव को कम कर सकता है। कम धारा और उच्च धारा क्षेत्रों में छिड़काव की दर अपेक्षाकृत कम है (स्प्रे हस्तांतरण क्षेत्र) ।छिड़काव सबसे कम है जब वेल्डिंग मशाल ऊर्ध्वाधर है, और आगे या पीछे की ओर झुकाव अधिमानतः 20 डिग्री से अधिक नहीं है। तार विस्तार की लंबाई को जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए,और तार विस्तार लंबाई में वृद्धि छप मात्रा में वृद्धि होगी. शील्डिंग गैसों के प्रकार और वेल्डिंग विधियां   CO2 आर्क वेल्डिंग में CO2 को परिरक्षण गैस के रूप में उपयोग किया जाता है और गैस के मार्ग को अवरुद्ध करने से रोकने के लिए गैस आपूर्ति में एक प्रीहीटर स्थापित करने की आवश्यकता होती है।MAG वेल्डिंग विधि CO2 और Ar के मिश्रण का उपयोग करता है और स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैएमआईजी वेल्डिंग विधि में आर को शील्डिंग गैस के रूप में उपयोग किया जाता है और यह एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। सारांश   वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्डिंग करंट, वोल्टेज और वेल्डिंग स्पीड की महत्वपूर्ण भूमिका होती है। इन मापदंडों का उचित नियंत्रण वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है, वेल्डिंग दक्षता में सुधार कर सकता है,और वेल्डिंग दोषों को कमवास्तविक संचालन में, वेल्डरों को सामग्री, मोटाई और वर्कपीस की वेल्डिंग स्थिति के अनुसार इन मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित करना चाहिए,और आदर्श वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए विभिन्न वेल्डिंग विधियों और परिरक्षण गैसों की विशेषताओं को जोड़ती है. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.

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दरार को रोकने के लिए वर्तमान क्षय समारोह का उपयोग करें या गड्ढे को फिर से भरें। इंटरपास सफाई:अगला वेल्ड गुलदस्ता लगाने से पहले, पिछले गुलदस्ता की सतह को सभी ऑक्साइड और सूज से साफ किया जाना चाहिए। सामान्य दोषों का समाधान छिद्रात्मकता:मुख्य रूप से नमी, तेल या दूषित उपभोग्य सामग्रियों से हाइड्रोजन संदूषण के कारण होता है। समाधानों में कठोर सफाई, सूखी परिरक्षण गैस का उपयोग करना और गैस प्रवाह को अनुकूलित करना शामिल है। क्रैकिंग:अक्सर मिश्र धातु के चयन, उच्च संयम, या गलत भराव धातु से संबंधित होता है। एक अलग मिश्र धातु संरचना (जैसे, सिलिकॉन युक्त) के साथ एक भराव तार का उपयोग करने से गर्म क्रैकिंग को रोकने में मदद मिल सकती है। गुणवत्ता आश्वासन और मरम्मत निरीक्षण:गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) जैसे कि आंतरिक दोषों के लिए रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी) और सतह के दरारों के लिए डाई पेनेट्रेंट परीक्षण (पीटी) महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए मानक है। मरम्मत:वेल्ड की मरम्मत की सावधानीपूर्वक योजना बनाई जानी चाहिए। दोषपूर्ण क्षेत्र को पीसकर पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, पीटी द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए और एक योग्य प्रक्रिया का उपयोग करके फिर से वेल्डेड किया जाना चाहिए,आम तौर पर प्रति स्थान दो मरम्मत की सीमा के साथ. बेहतर परिणाम के लिए इंजीनियर समाधान चेनक्सियांग चाइना में, हम समझते हैं कि एल्यूमीनियम वेल्डिंग में महारत हासिल करना सिर्फ एक मशीन से ज्यादा है, यह एक समग्र दृष्टिकोण के बारे में है।उच्च शुद्धता वाली सही सामग्री का चयन करने और वेल्डिंग मापदंडों को अनुकूलित करने से लेकर सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल को लागू करने तक, हम विशेषज्ञता और समाधान प्रदान करते हैं जो आपको समस्याग्रस्त वेल्ड से सही, उच्च अखंडता वाले सीमों में संक्रमण करने में मदद करते हैं। गहन तकनीकी ज्ञान और व्यावहारिक अनुभव का लाभ उठाते हुए, हम उद्योगों को विश्वसनीय, कुशल और सौंदर्य से बेहतर एल्यूमीनियम निर्माण प्राप्त करने में सहायता करते हैं। अपने एल्यूमीनियम वेल्डिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने में रुचि रखते हैं? हमारी विशेषज्ञता आपकी परियोजनाओं में ताकत और सटीकता कैसे ला सकती है, यह पता लगाने के लिए हमसे संपर्क करें।

सारःवेल्डिंग स्पैटर विनिर्माण में एक आम चुनौती है, उत्पाद सौंदर्यशास्त्र से समझौता, सफाई लागत में वृद्धि, और सुरक्षा जोखिम पैदा करता है।इस लेख में सीओ 2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग में स्पटर को काफी कम करने के लिए पांच सिद्ध तरीकों का पता चलता है, उत्पादकता और वेल्ड गुणवत्ता दोनों को बढ़ाता है। वेल्डिंग स्प्रे कई इंजीनियरों और ऑपरेटरों के लिए एक लगातार चिंता का विषय है, जो दक्षता और वेल्ड के अंतिम परिष्करण को प्रभावित करता है।उचित वेल्डिंग तकनीकों और उपभोग्य सामग्रियों का चयन छिड़काव नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण हैउदाहरण के लिए, चेनक्सियांग चाइना द्वारा प्रदान किए गए उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग तारों और उन्नत उपकरणों को उनके लगातार प्रदर्शन और कम स्पैटर विशेषताओं के लिए बाजार में व्यापक रूप से भरोसा किया जाता है।   1.वेल्डिंग मापदंडों का अनुकूलन करेंवेल्डिंग करंट और आर्क वोल्टेज के बीच संबंध स्पैटर को काफी प्रभावित करता है। अनुसंधान से पता चलता है कि 1.2 मिमी व्यास के तार के लिए,छिड़काव कम से कम है जब धारा या तो 150A से नीचे या 300A से ऊपर है, मध्यवर्ती सीमा (लगभग 200-280A) में 15% से अधिक की छिड़काव दर में वृद्धि देखी गई। इसके अलावा, एक छोटी तार स्टिक आउट छिड़काव को कम करता है;आंकड़ों से पता चलता है कि 30 मिमी से 20 मिमी तक स्टिक-आउट को कम करने से छिड़काव लगभग 5% कम हो सकता है. 2.उन्नत तरंग-रूप नियंत्रण प्रौद्योगिकी का प्रयोग करेंआधुनिक इन्वर्टर बिजली स्रोतों में शॉर्ट सर्किट चरण के दौरान वर्तमान वृद्धि को ठीक से प्रबंधित करने के लिए डिजिटल तरंग रूप नियंत्रण का उपयोग किया जाता है, जिससे तरल पुल विस्फोटों को काफी कम किया जाता है।"एंटी-स्पैटर" या अनुकूलन तरंगरूप सुविधाओं से लैस मशीनें बड़े कणों के स्पैटर को 50% तक कम कर सकती हैंइस तरह के उच्च प्रदर्शन वाले उपकरण गुणवत्ता-जागरूक अनुप्रयोगों के लिए मानक बन गए हैं। 3.मिश्रित परिरक्षण गैस लागू करेंकार्बन डाइऑक्साइड में आर्गन (Ar) जोड़ना छिड़काव को कम करने के लिए एक उद्योग-मान्यता प्राप्त विधि है। 20% आर्गन (जैसे, 80% Ar / 20% CO2) वाला मिश्रण बड़े कण छिड़काव (> 0.8 मिमी व्यास) को 30% से अधिक कम कर सकता है,जबकि मोती की उपस्थिति में भी सुधारमिश्रित गैसें प्रवेश और सौंदर्य संबंधी अपील के बीच संतुलन प्रदान करती हैं। 4.कम स्पैटर वेल्डिंग तारों का चयन करेंफ्लक्स-कोरड वायर्स (एफसीएडब्ल्यू) को उनके छिड़काव प्रदर्शन के लिए अत्यधिक महत्व दिया जाता है, आमतौर पर ठोस तारों (जीएमएडब्ल्यू) के छिड़काव का केवल एक तिहाई उत्पन्न होता है।कार्बन सामग्री को कम करना (अक्सर 0 से नीचे).06%) और टाइटेनियम (Ti) और एल्यूमीनियम (Al) जैसे डीऑक्सिडेटिंग तत्वों को जोड़ने से स्पटर को भी प्रभावी ढंग से दबाया जा सकता है।एक सम्मानित आपूर्तिकर्ता जैसे चेनक्सियांग चीन से उपभोग्य सामग्रियों का चयन सटीक तार संरचना और स्थिरता सुनिश्चित करता है, स्रोत से वेल्डिंग परिणामों को बढ़ाता है। 5.नियंत्रण मशाल कोण और तकनीकमशाल कोण एक महत्वपूर्ण लेकिन अक्सर अनदेखा कारक है। परीक्षणों से पुष्टि होती है कि जब मशाल वर्कपीस के लंबवत होती है तो छिड़काव न्यूनतम होता है; 20 डिग्री झुकाव से परे, छिड़काव घातीय रूप से बढ़ता है।सही ऑपरेटर तकनीक बनाए रखना हर वेल्डर के लिए एक मौलिक कौशल है.   निष्कर्ष:इन रणनीतियों को व्यापक रूप से लागू करके, आप वेल्डिंग स्प्रे को व्यवस्थित रूप से कम कर सकते हैं, उत्पादकता और कार्यशाला सुरक्षा को बढ़ा सकते हैं।सिद्ध प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और विश्वसनीय उपकरण और सामग्री में निवेश, जैसे कि चेनक्सियांग चाइना द्वारा पेश किए गए बाजार-परीक्षित वेल्डिंग समाधान, एक स्वच्छ, अधिक कुशल और उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्डिंग ऑपरेशन को सक्षम करते हुए महत्वपूर्ण रिटर्न देंगे।

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वेल्डिंग दरारें सबसे गंभीर दोषों में से एक हैं, जो संरचनात्मक अखंडता को खतरे में डालती हैं।इस लेख में चार प्रमुख प्रकार के दरारों का पता लगाया गया है:गर्म दरारें, पुनः गरम दरारें, ठंडे दरारें और लामेलर फाड़ना, कार्रवाई योग्य समाधान प्रदान करते हैं।   1गर्म दरारेंः जब गर्मी दुश्मन है उच्च तापमान पर वेल्डिंग के दौरान गर्म दरारें होती हैं, जो ऑस्टेनिट अनाज की सीमाओं के साथ फैलती हैं। वे तीन श्रेणियों में आते हैंः   ठोसकरण दरारें:कार्बन स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, या उच्च एस / पी अशुद्धियों के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु में होता है।संकुचन तनाव आंसू कमजोर अनाज सीमाओं तरल धातु बैकफिल की कमी. रोकथाम: S/P/C सामग्री को कम करें; Mo/V/Ti/Nb additives के साथ अनाज को परिष्कृत करें; वर्कपीस को प्रीहीट करें; गर्मी इनपुट को अनुकूलित करें।   लिक्यूएशन क्रैक:HAZ या इंटरपास क्षेत्रों में सूक्ष्म दरारें। अनाज की सीमाओं पर कम पिघलने वाले यूटेक्टिक्स तनाव के तहत फिर से पिघलते हैं। रोकथाम: एस/पी/एसआई/बी को कम से कम करें; गर्मी के इनपुट को कम करें; वेल्ड मोती के आकार को नियंत्रित करें।   लचीलापन-डिप दरारें: बहुभुजकरण के दौरान उच्च तापमान पर खराब प्लास्टिकता से दुर्लभ दरारें। रोकथाम: बहुभुज ऊर्जा बढ़ाने के लिए Mo/W/Ti जोड़ें।   पेशेवर टिप:कम अशुद्धता वाली भरने वाली धातुओं का चयन और कैलिब्रेटेड प्रीहीटिंग से गर्म दरार के जोखिम में काफी कमी आती है। आधुनिक वेल्डिंग समाधान दरार प्रतिरोधी रसायनों को प्राथमिकता देते हैं।   2पुनः गरम दरारें: छिपे हुए वेल्ड के बाद का खतरा पुनः ताप दरारें (SR दरारें) वर्षा-प्रबलित स्टील्स/मिश्र धातुओं (जैसे, Cr-Mo-V स्टील्स) में वेल्ड के बाद गर्मी उपचार (PWHT) के दौरान होती हैं। वे मोटे अनाज वाले HAZ ऑस्टेनाइट सीमाओं के साथ रेंगती हैं।   कारण:कार्बाइड/नाइट्राइड वर्षा के साथ तनाव विश्राम अनाज की सीमाओं को कमजोर करता है।   रोकथाम: ठीक अनाज वाले स्टील का प्रयोग करें। उच्च प्रीहीट + पोस्ट-हीट लागू करें। कम ताकत वाले ("अंडरमैच्ड") भराव का चयन करें। तनाव को कम से कम करें।   इंजीनियर का नोटःकम ताप-इनपुट प्रक्रियाएं और अनुकूलित भराव चयन महत्वपूर्ण हैं। उन्नत बिजली स्रोत थर्मल चक्रों पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देते हैं।   3ठंडे दरारेंः हाइड्रोजन का विलंबित विनाश कोल्ड क्रैक (हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैक) एचएजेड में वेल्डिंग या कार्बन/मिश्र धातु स्टील्स के वेल्ड धातु में वेल्डिंग के घंटों/दिनों बाद दिखाई देते हैं। तीन कारक अभिसरण करते हैंः 1.कठोर सूक्ष्म संरचना(मार्टेंसाइट) 2.हाइड्रोजन(नमी, तेल, जंग से) । 3.उच्च अवशिष्ट तनाव.   आम प्रकारों में शामिल हैंपैर की उंगलियों में दरारें, दांतों के नीचे दरारेंऔरजड़ दरारें.   रोकथाम: मैंकम कार्बन समकक्ष सामग्री का प्रयोग करें। मैंकम हाइड्रोजन वाले इलेक्ट्रोड/प्रक्रियाओं को अनिवार्य करें(SMAW: EXX15/18; FCAW: गैस-बचत) मैंप्रीहीट और वेल्ड के बाद हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) लागू करें। मैंसंयम को कम करने के लिए संयुक्त डिजाइन को अनुकूलित करें। मैंस्वच्छता सुनिश्चित करें।   महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:हाइड्रोजन नियंत्रण गैर-वार्तालाप योग्य है। उचित बेकिंग/स्टोरेज प्रोटोकॉल के साथ संयुक्त कम-एच उपभोग्य सामग्रियां सर्वोपरि हैं। समर्पित उपकरण लगातार परिरक्षण गैस शुद्धता और प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।   4. लामेलर फाड़ना: मोटी प्लेट का दुःस्वप्न यह उपसतह दरार मोटी प्लेटों (≥25 मिमी) में रोलिंग विमानों के समानांतर होती है, विशेष रूप से टी / वाई / के जोड़ों में। उच्च माध्यम मोटाई (जेड-दिशा) के तनाव से उत्पन्न होती है जो धातु की लचीलापन को पार करती है,यह गैर धातु समावेशन (MnS) को उजागर करता है, सिलिकेट) ।   रोकथाम: मैंनिर्दिष्ट करेंZ-ग्रेड स्टील्स(Ψz ≥ 20-25%) मैंउच्च Z- तनाव से बचने के लिए जोड़ों को फिर से डिज़ाइन करें (सममित वेल्ड का उपयोग करें, मक्खन परतें) । मैंसल्फर सामग्री (

आधुनिक वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में, फ्लोक्स कोर आर्क वेल्डिंग एक अत्यंत महत्वपूर्ण वेल्डिंग विधि है। इसकी अनूठी प्रक्रिया और महत्वपूर्ण लाभों के साथ, वेल्डिंग मशीनों में से एक है।यह व्यापक रूप से कई उद्योगों में इस्तेमाल किया गया है. अगला, चलो प्रवाह कोर आर्क वेल्डिंग के प्रासंगिक ज्ञान की एक गहन समझ है. फ्लोक्स कोर आर्क वेल्डिंग क्या है?   फ्लोक्स कोर आर्क वेल्डिंग, जिसका अंग्रेजी नाम फ्लोक्स कोर आर्क वेल्डिंग और संक्षिप्त नाम एफसीएडब्ल्यू है, फ्लोक्स कोर वायर और वर्कपीस के बीच आर्क का उपयोग करके गर्म होता है।धनुष के उच्च तापमान के तहत, तार धातु और काम के टुकड़े के संयुक्त भाग पिघल जाएगा, एक पिघला हुआ पूल का गठन। जब आर्क आगे बढ़ता है, पिघला हुआ पूल की पूंछ धीरे-धीरे क्रिस्टलीकृत होगी, और अंत में एक वेल्ड का गठन करेगा। फ्लक्स कोर वायर क्या है? फ्लक्स कोर की विशेषताएं क्या हैं?   फ्लक्स कोरड वायर एक वेल्डिंग तार है जो पतली स्टील स्ट्रिप को स्टील पाइप या विशेष आकार के स्टील पाइप में रोलिंग करके, इसे फ्लक्स पाउडर की एक निश्चित संरचना से भरकर, और फिर इसे खींचकर बनता है।प्रवाह कोर की संरचना इलेक्ट्रोड कोटिंग के समान है, मुख्य रूप से आर्क स्टेबलाइजर, स्लैग बनाने वाला एजेंट, गैस बनाने वाला एजेंट, मिश्र धातु बनाने वाला एजेंट, डीऑक्सिडाइज़र आदि। वेल्डिंग प्रक्रिया में ये घटक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। फ्लक्स कोर वाले तार में प्रवाह का कार्य क्या है?   1.सुरक्षात्मक कार्य: प्रवाह में कुछ घटक विघटित होंगे और कुछ पिघल जाएंगे। विघटन से उत्पन्न गैस आंशिक या अधिकांश सुरक्षा प्रदान कर सकती है। पिघले हुए प्रवाह स्लैग बनाते हैं,जो तरल धातु की रक्षा के लिए बूंद की सतह और पिघले हुए पूल को कवर करता है. 2.आर्क स्थिरीकरण: फ्लोक्स कोर में आर्क स्टेबलाइजर आर्क को स्थिर करने और छिड़काव को कम करने में मदद करता है। 3.मिश्र धातु कार्य: कुछ फ्लक्स कोर में मिश्र धातु तत्व होते हैं, जो वेल्ड को मिश्र धातु बना सकते हैं। 4.डीऑक्सीकरण कार्य: स्लैग में मिश्र धातु तत्व तरल धातु के साथ धातु विज्ञान के अनुसार प्रतिक्रिया करते हैं ताकि वेल्ड धातु की संरचना में सुधार हो सके और यांत्रिक गुणों को बढ़ाया जा सके।स्लग भी पिघला हुआ पूल के ठंडा दर को कम कर सकते हैं, पिघले हुए पूल के अस्तित्व के समय को बढ़ाता है, वेल्ड में हानिकारक गैसों की मात्रा को कम करता है और छिद्रों को रोकता है।   प्रवाह कोर आर्क वेल्डिंग के प्रकार क्या हैं?   इस आधार पर कि क्या बाहरी शील्डिंग गैस का प्रयोग किया जाता है, फ्लोक्स कोर आर्क वेल्डिंग को फ्लोक्स कोर वायर गैस शील्ड वेल्डिंग (एफसीएडब्ल्यू-जी) और सेल्फ शील्ड वेल्डिंग (एफसीएडब्ल्यू-एस) में विभाजित किया जा सकता है।फ्लक्स कोर वायर गैस परिरक्षित वेल्डिंग आमतौर पर कार्बन डाइऑक्साइड या कार्बन डाइऑक्साइड और आर्गन के मिश्रण का उपयोग परिरक्षण गैस के रूप मेंतार में फ्लोक्स पाउडर में कुछ गैस बनाने वाले एजेंट होते हैं और यह सामान्य गैस से सुरक्षित वेल्डिंग के समान होता है।स्व-बचत वेल्डिंग के लिए बाहरी बचत गैस की आवश्यकता नहीं होती है और सुरक्षा के लिए प्रवाह और स्लैग में बड़ी मात्रा में गैस बनाने वाले एजेंट के अपघटन से उत्पन्न गैस पर निर्भर करती है. फ्लोक्स कोर आर्क वेल्डिंग के क्या फायदे हैं?   1.उच्च वेल्डिंग उत्पादकता: जमाव दक्षता 85% - 90% तक पहुंच सकती है और जमाव गति तेज है। फ्लैट वेल्डिंग में जमाव गति मैन्युअल आर्क वेल्डिंग की तुलना में 1.5 गुना है; अन्य स्थिति वेल्डिंग में,यह मैनुअल आर्क वेल्डिंग की तुलना में 3 से 5 गुना है. 2.कम छिड़काव और अच्छा वेल्ड गठन: फ्लोक्स कोर में आर्क स्टेबलाइजर आर्क को स्थिर करता है, जिसमें कम छिड़काव होता है, और वेल्ड सतह का गठन कार्बन डाइऑक्साइड वेल्डिंग की तुलना में बेहतर होता है। 3.उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता: मिश्रित स्लैग और गैस सुरक्षा प्रभावी रूप से वेल्डिंग क्षेत्र में हानिकारक गैसों के प्रवेश को रोक सकती है। पिघले हुए पूल का लंबा अस्तित्व समय गैसों की वर्षा के लिए अनुकूल है,तो वेल्ड में हाइड्रोजन सामग्री कम है और छिद्रण प्रतिरोध अच्छा है. 4.मजबूत अनुकूलन क्षमता: तार के प्रवाह कोर की संरचना को समायोजित करके वेल्ड संरचना के लिए विभिन्न स्टील्स की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। फ्लोक्स कोर आर्क वेल्डिंग के क्या नुकसान हैं?   1.गैस शील्ड वेल्डिंग की तुलना में, तार की लागत अधिक है और विनिर्माण प्रक्रिया अधिक जटिल है। 2.तार खिला अधिक कठिन है और सटीक रूप से समायोज्य clamping दबाव के साथ एक तार फीडर की आवश्यकता है। 3.द्रव्यमान का मूल नमी को अवशोषित करना आसान है, इसलिए तार को सावधानीपूर्वक संग्रहीत करने की आवश्यकता है। 4.वेल्डिंग के बाद स्लैग हटाने की आवश्यकता होती है। 5.वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अधिक धुआं और हानिकारक गैसें उत्पन्न होती हैं और बेहतर वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है। फ्लक्स कोर आर्क वेल्डिंग में आमतौर पर किन शीट गैसों का प्रयोग किया जाता है? प्रत्येक की विशेषताएं क्या हैं?   फ्लक्स कोर आर्क वेल्डिंग में आमतौर पर शुद्ध कार्बन डाइऑक्साइड गैस या कार्बन डाइऑक्साइड और आर्गन के मिश्रण का उपयोग किया जाता है।आर्गन को आयनित करना आसान हैजब मिश्रित गैस में आर्गन की मात्रा 75% से कम नहीं होती है, तो फ्लक्स कोर आर्क वेल्डिंग में स्थिर स्प्रे ट्रांसफर प्राप्त किया जा सकता है।प्रवेश की गहराई बढ़ जाती है, लेकिन चाप स्थिरता कम हो जाती है और छिड़काव की दर बढ़ जाती है। इष्टतम मिश्रित गैस 75%Ar + 25%CO2 है, और Ar + 2%O2 का भी उपयोग किया जा सकता है। शुद्ध CO2 गैस का उपयोग करते समय,क्योंकि आर्क हीट की क्रिया के तहत CO2 गैस के विघटन से बड़ी मात्रा में ऑक्सीजन परमाणु उत्पन्न होते हैं, जो पिघले हुए पूल में मैंगनीज, सिलिकॉन और अन्य तत्वों का ऑक्सीकरण करेगा, जिसके परिणामस्वरूप मिश्र धातु तत्वों की जलती हुई हानि होगी,उच्च मैंगनीज और सिलिकॉन सामग्री वाले तार का उपयोग करना आवश्यक है. सारांश   एक महत्वपूर्ण वेल्डिंग तकनीक के रूप में, फ्लक्स कोर आर्क वेल्डिंग वेल्डिंग क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण स्थिति पर कब्जा कर लेती है। इसमें अद्वितीय प्रक्रिया विशेषताएं और कई फायदे हैं, जैसे उच्च उत्पादकता,अच्छे वेल्ड गठन और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग, जो इसे कई उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, हमें इसकी कमियों को नजरअंदाज नहीं करना चाहिए, जैसे कि उच्च लागत और जटिल संचालन आवश्यकताएं। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में,हमें विशिष्ट जरूरतों के अनुसार फायदे और नुकसान का आकलन करना चाहिए, फ्लोक्स कोर आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया और संबंधित मापदंडों को उचित रूप से चुनें, ताकि इसके लाभों को पूरी तरह से खेल दिया जा सके और वेल्डिंग कार्य का कुशल और उच्च-गुणवत्तापूर्ण समापन सुनिश्चित किया जा सके।प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, यह माना जाता है कि फ्लोक्स कोर आर्क वेल्डिंग तकनीक को भी लगातार सुधार और पूर्ण किया जाएगा, और आधुनिक विनिर्माण उद्योग के विकास में अधिक योगदान देगा।