Kwaliteit Gasbeschermde lasdraad & Onderwater boog lassen draad fabriek

In moderne lastechniek bepaalt de draadkeuze de kwaliteit van de verbinding en de operationele efficiëntie. Naarmate de vraag naar veldoperaties, wolkenkrabbers en energiepijpleidingen groeit, zijn zelfbeschermende en gasbeschermde draden naar voren gekomen als cruciale enablers. Dit artikel ontleedt hun mechanismen, sterke punten en beperkingen voor geïnformeerde industriële keuzes. I. Zelfbeschermende flux-gevulde draden: gasvrije veerkracht MechanismeKernverbindingen (BaF₂, CaF₂, etc.) en deoxiderende middelen (Al, Ti) ontbinden onder boogwarmte, waardoor slak en beschermgas worden gegenereerd om de luchttoegang te blokkeren. Aluminium is cruciaal—zijn dubbele rol bij deoxidatie en nitrietvorming onderdrukt porositeit.   Belangrijkste voordelen l Windbestendigheid & Draagbaarheid: Geen extern gas nodig; bruikbaar bij windkracht 4; l Hoge afzettingssnelheden: Presteren beter dan elektroden bij pijpleidingen bergafwaarts lassen en offshore platforms; l Omgevingstolerantie: Roestbestendig met losse passingstolerantie, waardoor lassen in alle posities mogelijk is.   Beperkingen l Hogere spat- en rookemissies vereisen ventilatie; l Lagere ductiliteit/taaiheid versus gasbeschermde draden; l Smalle parameter windows vereisen precieze controle.   II. Gasbeschermde draden: precisiegedreven prestaties Gecategoriseerd op beschermgas: 1. TIG-draden l Gas: Zuiver Ar (niet-oxiderend) l Eigenschappen: Draadsamenstelling = lasnaadsamenstelling; lage warmte-inbreng zorgt voor superieure ductiliteit. 2. MIG/MAG-draden l Gas: Ar+O₂/CO₂ (laaggelegeerd staal), Ar+O₂ (ultra-laag koolstof roestvrij staal) l Ontwerplogica: Verhoogd Si/Mn voor deoxidatie; gecontroleerd koolstof, hoger Mn voor cryogene taaiheid. 3. CO₂-draden l Vereisen hoog Mn/Si (bijv. H08Mn2SiA) om oxidatie tegen te gaan; l Dunne draden (≤1,2 mm) voor plaatmetaal; dikke draden (≥1,6 mm) voor zware platen; l Mo-bevattende draden (bijv. H10MnSiMo) geschikt voor >500 MPa hoogsterkte staal.   Selectieprincipes① Sterkte-matching: "Gelijk-sterkte" regel voor koolstof/laaggelegeerd staal; samenstellingsuitlijning voor corrosie-/hittebestendige kwaliteiten;② Kwaliteitsfocus: Balanceer efficiëntie versus kosten op basis van de vereisten voor slagvastheid;③ Scenario-aanpassing: Match draaddiameter/kwaliteit met dikte, positie en stroom.   Innovaties in draadtechnologie herdefiniëren continu de lasefficiëntie en -kwaliteit. Van de milieurobuustheid van zelfbeschermende draden tot de precisie van gasbeschermde varianten, materiaalkunde blijft de kern. In dit domein, verfijnen progressieve fabrikanten zoals Chenxiang China fluxformuleringen en legeringsontwerpen om draden te leveren die prestaties harmoniseren met operationele flexibiliteit, waardoor betrouwbare verbindingen worden gegarandeerd voor wereldwijde infrastructuur en energienetwerken.   Pro Tip: Kies voor zelfbeschermende draden bij veld-/hoogte-werk; kies MAG/CO₂-draden voor precisie-binnenlassen—moduleer het Si-gehalte om de cryogene taaiheid te verbeteren.

Bij TIG (Tungsten Inert Gas) -lassen met precisie is de keuze van het elektrode-materiaal van cruciaal belang voor het bereiken van hoogwaardige, stabiele lassen.wolfraamelektroden staan op als de benchmark van de industrieLaten we de wetenschappelijke redenering achter deze keuze onderzoeken en de technische voordelen ervan onderzoeken. Belangrijkste eisen voor TIG-laselektroden 1.Stabiliteit bij hoge temperaturenDe elektrode moet bestand zijn tegen boogtemperaturen hoger dan 3000°C zonder te smelten of te eroderen. Ik...Onstabiliteit van de boog: Vervormde elektrodepunten veroorzaken onregelmatige bogen. Ik...Verontreiniging van de las: Gesmolten elektrode-materiaal vervuilt het laspoel en veroorzaakt gebreken zoals porositeit. Ik...Korte levensduur: Frequente vervangingen verhogen de operationele kosten. 2.Superieure elektronemissiesDe lage werkfunctie (energie die nodig is om elektronen uit te stralen) zorgt voor een consistente thermionische uitstoot bij hoge temperaturen. 3.Hoge stroomcapaciteit en warmtegeleidingElektroden moeten elektriciteit efficiënt geleiden (met minimale weerstandsverwarming) en warmte afvoeren om oververhitting of oxidatie tijdens hoogstroomoperaties te voorkomen. 4.Precieze bewerkbaarheidElektroden moeten fijngemalen puntjes hebben (bijv. 15° of 30° hoek) om ervoor te zorgen dat: Ik...Gefocuste boogenergie. Ik...Beveilig de klemmen in fakkels. Ik...Betrouwbaar elektrisch contact. 5.Veiligheid en milieuvriendelijkheidDe materialen moeten niet-toxisch en niet-radioactief zijn (in tegenstelling tot het vroege thorium-gedopte wolfraam), in overeenstemming met de normen voor gezondheid en duurzaamheid op het werk. Waarom wolfraamelektroden Excel 1.Ongeëvenaarde fysieke eigenschappen Ik...Smeltpunt 3422°C: Ver overtreft alternatieven zoals koper (1083°C) of aluminium (660°C), waardoor minimale slijtage wordt gewaarborgd. Ik...Lage werkfunctie (4,5 eV): Balanceert efficiënte elektronemissies met veiligheid (tegenover radioactieve thorium-gebaseerde elektroden). Ik...Hoge warmtegeleidbaarheid (173 W/m·K): Ondersteunt zwaar laswerk bij 200~400 A. 2.Chemische stabiliteit en milieuvriendelijkheid Ik...Oxideringsresistentie: Vormt bij hoge temperaturen een beschermende oxidelaag. Ik...Niet giftig en stralingsvrij: Puur wolfraam of zeldzame aardstoffen (bv. cerium, lanthaan) voldoen aan de normen RoHS en ISO 14001. 3.Kostenefficiëntie en duurzaamheid Ik...Lange levensduurEen elektrode kan uren tot dagen meegaan, waardoor de stilstand wordt verkort. Ik...Precisie-compatibiliteit: Ideaal voor geautomatiseerde systemen die een consistente prestatie vereisen. Toepassingen in verschillende industrieën Ik...Ruimtevaartuigen: Ceriate wolfraam (WC20) zorgt voor stabiele bogen voor kritieke componenten, vrij van radioactiviteit. Ik...Dun roestvrij staal: Puur wolfraam (WP) zorgt voor een precieze hittebeheersing en minimale spatten. Ik...Aluminium met hoge frequentie: Lanthanated tungsten (WL15) is bestand tegen verontreiniging en zorgt voor een soepele boogstart. Toekomstige innovaties Naarmate groene productie een nieuwe impuls krijgt, richten de vooruitgang in wolfraamelektroden zich op: 1.Geavanceerde doping: Het bevatten van yttrium of scandium om de uitstoot van elektronen te verhogen. 2.Nanocoatings: Verbetering van de slijtvastheid en vermindering van de werkfunctie. 3.Slimme systemen: Adaptieve elektrode-stroomvoorziening integratie voor real-time boog optimalisatie. Afsluitende gedachten Wolframelektroden blijven onmisbaar in TIG-lassen vanwege hun ongeëvenaarde hittebestendigheid, boogstabiliteit en milieuvriendelijkheid.Zij zullen de efficiëntie en duurzaamheid in geavanceerde productie blijven stimuleren..

InleidingDe kleuren van een las zijn meer dan een visueel spektakel: ze geven belangrijke informatie over de integriteit, kwaliteit en prestaties van een las.de gevolgen ervan variëren afhankelijk van de materialenHet begrijpen van deze kleuren is essentieel om de betrouwbaarheid van de las te waarborgen, met name in industrieën waar corrosiebestendigheid en structurele integriteit van het grootste belang zijn. Waarom veranderen lassen van kleur?Wanneer staal tijdens het lassen wordt verwarmd, reageert het oppervlak met atmosferische elementen, wat oxidatie veroorzaakt.temperatuurHoewel oppervlakte-oxidatie gebruikelijk is, kan diepere oxidatie leiden tot porositeit, waardoor de lassterkte wordt aangetast.Dit onderstreept het belang van beschermende maatregelen, zoals het afschermen van gassen of stromen., die de las- en hittezone (HAZ) beveiligen totdat ze voldoende afkoelen. Belangrijkste inzichten: Laskleuren alleen zijn geen definitieve indicatoren van kwaliteit. Materiaalspecifieke overwegingen   van roestvrij staal:Kleuren in de las of HAZ (van stro tot blauw of paars) geven aan dat er een oxidelaag ontstaat, wat de corrosiebestendigheid kan verminderen.Industrieën zoals de farmaceutische industrie verwerpen vaak lassen die kleuren hebben die verder gaan dan stro.Mechanische of chemische reiniging kan de corrosiebestendigheid herstellen, een essentieel kenmerk voor het primaire doel van roestvrij staal. Pro Tip: Hoogwaardige lassen verbruiksmiddelen, zoals die aangeboden door Chenxiang Welding Products, verminderen oxidatie en verbeteren de las consistentie. Titanium:Titanium's gevoeligheid voor atmosferische verontreinigende stoffen (waterstof, stikstof, zuurstof) maakt de kleur tot een belangrijke indicator van de integriteit van de las.Donkere tinten suggereren risico's op besmetting en broosheidHoewel de esthetiek sommigen kan verleiden (bijv. uitlaatgassen van motorfietsen), moet de structurele veiligheid altijd de voorrang krijgen. Factoren die van invloed zijn op de kleuren van de lasVariabelen zoals booglengte, snelheid, temperatuur van het basismetaal, oppervlakkenreinigheid en behandelingen na het lassen (bijv. terugspoelen) hebben allemaal invloed op de kleurresultaten.maar het kiezen van de juiste gereedschappen en materialen legt de basis voor succes. ConclusiesAls we de kleuren van het laswerk combineren met kunst en wetenschap, kunnen ze tekortkomingen in kritieke toepassingen signaleren of als artistieke kenmerken dienen in andere toepassingen.en industriële normenEen foutloze las gaat niet alleen om het uiterlijk, maar ook om de prestaties. Voor lassen die precisie en duurzaamheid vereisen, overweeg dan oplossingen zoals Chenxiang Welding Products, ontworpen om afscherming te optimaliseren en oxidatie te minimaliseren voor consistente,resultaten van hoge kwaliteit.

In de productie is de laskwaliteit een hoeksteen van de structurele integriteit en de bedrijfsveiligheid.de industriestandaarden te voldoen en gebreken tot een minimum te beperkenHieronder geven we een overzicht van de kritieke maatregelen voor elke fase. 1Voorzetsvoorbereidingen: het leggen van de basis Ik...Kwalificatie van het personeel:Laswerkers moeten in het bezit zijn van geldige certificeringen en kunnen aantonen dat zij goed zijn in hun toegewezen taken. Ik...Gereedheid van de apparatuur:Zorg ervoor dat lasmachines, energiebronnen en hulpmiddelen (bijv. fakkels, aardingskabels) zijn gekalibreerd en functioneren. Ik...Materiële integriteit:Het is belangrijk dat de gebruikte materialen worden gecontroleerd en dat de gebruikte materialen (bijv. elektroden, afschermingsgassen) worden gecontroleerd op de specificaties.een cruciale rol spelen bij het bereiken van een uniforme penetratie en het minimaliseren van de porositeitEen goede opslag en behandeling, met inbegrip van gecontroleerd drogen van elektroden, is niet onderhandelbaar. Ik...Validering van de methode:Selecteer lastechnieken (bv. TIG, MIG, laser) die in overeenstemming zijn met goedgekeurde procedures en materiaalcompatibiliteit. Ik...Milieucontroles:De omgevingsomstandigheden (vochtigheid, temperatuur, wind) moeten worden gecontroleerd om gebreken zoals koud kraken te voorkomen. 2Monitoring in de loop van het proces: nauwkeurigheid in actie Ik...Operator waakzaamheid:Het is de bedoeling dat de verwarmers tijdens het meervoudig lassen de lagen zelf inspecteren en problemen zoals slagopname of verkeerd uitlijning snel aanpakken. Ik...Parameterafheffing:Strict regelen van stroom, spanning, snelheid en temperatuur.Consistentie is hierbij van cruciaal belang, vooral bij gebruik van geavanceerde verbruiksartikelen die zijn ontworpen om de stabiliteit onder dynamische omstandigheden te behouden. Ik...Betrouwbaarheid van de apparatuur:Bevestig in realtime de nauwkeurigheid van meters en sensoren om afwijkingen te voorkomen. Ik...Geometrie en schoonheid van de las:Volg de profielen van de kralen, schoonmaak van de tussenpassages en strategieën voor het verminderen van vervorming. 3Inspecties na het lassen: Validering van uitmuntendheid Visueel onderzoek:Gebruik vergroters om oppervlaktefouten (scheuren, ondervulling) te detecteren en afmetingen (versterking, toe) te meten.de uitlijning). Ik...Niet-destructieve test (NDT):Over het algemeen worden PT en MT gebruikt voor niet-destructieve testen van lasingen op het oppervlak, UT en RT worden gebruikt voor niet-destructieve testen van lasingen en TOFD-ultrasone testen, fase-array-tests,gemiste detectie, digitaal radiografisch onderzoek enzovoort kan bij andere gelegenheden worden gebruikt. Ik...Destructieve tests en krachttesten:Voer buigproeven, trekproeven of hydrostatische drukcontroles uit om de integriteit van het gewricht te valideren. Ik...Leekonderzoek:De meest gebruikte methoden voor het testen van de dichtheid zijn onder meer vloeibare containerlekketest, luchtdichtheidstest, ammoniaktest, kerosinelekketest, heliumtest en vacuümdoostest.(1) De lekproef voor vloeibare containers wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de inspectie van niet-drukcontainers, leidingen en apparatuur.(2) Het beginsel van de luchtdichtheidstest is: in een gesloten vat wordt de perslucht die ver onder de werkdruk van de vat ligt, gebruikt om de buitenkant van de las met zeepwater te bekleden.en wanneer de perslucht wordt ingevoerd, zullen er op het zeepwater bubbels ontstaan als gevolg van het drukverschil tussen de binnenkant en de buitenkant van de container. De rol van premium verbruiksartikelen De selectie van hoogwaardige lasmaterialen is onontbeerlijk.en superieure mechanische eigenschappenZo'n materiaal voldoet niet alleen aan de strenge procesvereisten, maar verhoogt ook de productiviteit bij veeleisende toepassingen. Door deze fasen te integreren, kunnen fabrikanten een robuuste laskwaliteit bereiken terwijl ze zich houden aan wereldwijde normen.Wij erkennen dat uitmuntendheid begint met een zorgvuldige voorbereiding en eindigt met een onwrikbare verificatie van de principes die innovatie in lasoplossingen stimuleren..

In het lasproces zijn lasstroom, spanning en lassnelheid de belangrijkste parameters die de kwaliteit en grootte van het lasstuk bepalen.versterking van de las, evenals de stabiliteit en efficiëntie van het lassen.In dit artikel zal de specifieke invloed van deze parameters op de las en de toepassings- en regelpunten in verschillende lasmethoden grondig worden onderzocht. Invloed van de lasstroom   Wanneer de lasstroom toeneemt (met andere omstandigheden onveranderd), zal de penetratie en versterking van de las toenemen,terwijl de breedte van de las niet veel zal veranderen (of licht zal toenemen)Dit komt omdat de toename van de stroom leidt tot een toename van de boogkracht en de warmte-invoer, de warmtebron naar beneden beweegt en de penetratie ongeveer evenredig is met de stroom;tegelijkertijd, neemt de hoeveelheid gesmolten draad toe, en de versterking neemt toe wanneer de breedte van de las onveranderd blijft; hoewel de diameter van de boogkolom neemt,de toename van de diepte van de boog penetratie beperkt het bewegingsbereik van de boog plekEen te grote stroom veroorzaakt echter gemakkelijk ondersnijden, doorbranden en spatten in de las.Een te kleine stroom leidt tot een onstabiele boog., kleine penetratie, onvolledige penetratie, insluiting van slakken en andere problemen, en vermindert ook de productiviteit.de lasstroom moet naar behoren worden geselecteerd op basis van de diameter van de elektrode en andere factoren, en aangepast naargelang de plaats van de las, de vorm van het gewricht, enz. Invloed van boogspanning   Wanneer de boogspanning toeneemt, neemt het boogvermogen toe, neemt de warmte-invoer naar het werkstuk toe, verlengt de booglengte en neemt de verdelingsradius toe.de penetratie daalt lichtDit komt omdat wanneer de breedte van de las toeneemt, de hoeveelheid gesmolten draad iets afneemt.De boogspanning beïnvloedt voornamelijk de breedte van de las. Een te lange boog zal de verbranding onstabiel maken, metaalspatten vergroten en kan leiden tot poriën in de las. Daarom moet een korte boog zoveel mogelijk worden gebruikt tijdens het lassen, en in het algemeen,de booglengte mag de diameter van de elektrode niet overschrijden. Invloed van de lassnelheid   Wanneer de lassnelheid toeneemt, neemt de energie af, en zowel de penetratie als de breedte van de las zullen afnemen, en de versterking zal ook afnemen.Omdat de hoeveelheid draad afgezet per eenheid lengte van de las omgekeerd evenredig is aan de lassnelheid, en de breedte van de las is ongeveer omgekeerd evenredig aan de wortel van de lassnelheid.een elektrode met een grotere diameter en stroom moeten worden geselecteerd onder het uitgangspunt van kwaliteitsborging, en de lassnelheid dient naar behoren te worden ingesteld om de consistentie van de lasgrootte te waarborgen. Kortsluiting met overbrengingslassen   Kortcircuitoverdracht wordt veel gebruikt bij CO2-booglassen voor dunne platen en all-position lassen.inductance van het lascircuitVoor een specifieke draaddiameter en lasstroom, wordt de snelheid van het gas en de lengte van de draad verlengd.een geschikte boogspanning moet worden afgestemd om een stabiel overdrachtsproces met kortsluiting te bereiken en spatten te verminderenDe inductance van het lascircuit kan de groeisnelheid van de kortsluitstroom aanpassen en de penetratie van het basismetaal regelen; te hoge of te lage lassnelheid leidt tot lasfouten;de gasstroom hangt af van vele factorenEen geschikte draadverlenging moet 10 tot 20 maal de diameter van de draad bedragen en heeft een aanzienlijke invloed op de stroom en de penetratie;CO2-booglassen gebruikt over het algemeen een gelijkstroom omgekeerde polariteit om betere resultaten te verkrijgen. Spraytransfer   In CO2-gas, wanneer de stroom een bepaalde waarde bereikt en gepaard gaat met een hogere boogspanning, wordt het gesmolten metaal van de draad in kleine druppels overgebracht,met een vermogen van meer dan 10 W,Dit proces heeft een sterke boogpenetratie en een grote penetratie, en de gelijkstroom omgekeerde polariteit wordt aangenomen.de lasvorming zal verslechterenBovendien zijn er essentiële verschillen tussen de spuitoverdracht in CO2 en die in argongebogen lassen. Maatregelen ter vermindering van metaalvlekken   Een correcte selectie van de procesparameters kan spatten verminderen.De spatter is het minst wanneer de laslampen verticaal isDe lengte van de draadverlenging moet zoveel mogelijk worden verkort.en een toename van de lengte van de draad verlenging zal de hoeveelheid spatter verhogen. Soorten afschermingsgassen en lasmethoden   Bij CO2-booglassen wordt CO2 als afschermingsgas gebruikt en moet in de gastoevoer een voorverwarmer worden geïnstalleerd om blokkade van het gaspad te voorkomen.De MAG-lasmethode gebruikt een mengsel van CO2 en Ar als afschermingsgas en is geschikt voor het lassen van roestvrij staalDe MIG-lasmethode gebruikt Ar als afschermingsgas en is geschikt voor het lassen van aluminium en aluminiumlegeringen. Samenvatting   Bij het lasproces spelen lasstroom, -spanning en -snelheid een cruciale rol.en verlagen van lasfoutenIn de werkelijke werking moeten de lassen deze parameters nauwkeurig aanpassen aan het materiaal, de dikte en de laspositie van het werkstuk.en de kenmerken van verschillende lasmethoden en afschermingsgassen combineren om het ideale laseffect te verkrijgen. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.

.gtr-container-k9m2p5 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p5 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p5 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-intro { margin-bottom: 2em; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-item { position: relative; margin-bottom: 2em; padding-left: 30px; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-item::before { content: counter(list-item) "."; counter-increment: none; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; /* A subtle industrial blue accent */ width: 25px; text-align: right; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 0; margin-bottom: 1em; padding-left: 5px; /* Adjust for the counter */ color: #222; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-content-block { margin-top: 1em; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-image-wrapper { margin: 20px 0; text-align: center; } .gtr-container-k9m2p5 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; border: 1px solid #ddd; /* Subtle border for images */ box-sizing: border-box; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-conclusion { margin-top: 3em; padding-top: 2em; border-top: 1px solid #eee; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-conclusion-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1em; color: #222; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p5 { padding: 30px; max-width: 960px; /* Constrain width for better readability on larger screens */ margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-item { padding-left: 40px; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-item::before { width: 30px; font-size: 20px; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-title { font-size: 20px; } } Aluminiumlegeringen zijn van cruciaal belang in de moderne industrie vanwege hun uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding en corrosiebestendigheid.Het kiezen van de verkeerde methode of parameters kan leiden tot vervormingIn dit artikel worden de belangrijkste technieken voor het bereiken van onberispelijke aluminiumlassen uiteengezet. De juiste lasmethode kiezen met een vermogen van meer dan 10 W;Het biedt een uitstekende controle, maar vereist aanzienlijke vaardigheden van de bediener en is minder geschikt voor buitenomgevingen. Verwijderings- en verwarmingsinstallaties:Een zeer efficiënt proces dat het meest geschikt is voor de productie van dunne platen in grote hoeveelheden (minder dan 5 mm). Puls TIG-lassen:Een geavanceerde vorm van TIG-lassen met pulserende stroom, die de stabiliteit verbetert, de warmtevoeding nauwkeurig regelt, vervorming minimaliseert en uitstekend is voor dunne materialen en hittegevoelige legeringen. De gouden regels voor materiaalkeuze Beschermingsgas:Hoge zuiverheid Argon (≥ 99,99%) is de industriestandaard voor zijn uitstekende boogstabiliteit en reinigende werking. met een vermogen van meer dan 50 WCeriated Tungsten (WC20) wordt ten zeerste aanbevolen. Het biedt een gemakkelijke boogstart, grote stabiliteit en draagt geen radioactiviteitsproblemen in verband met sommige alternatieven. Filterdraad:De selectie is van cruciaal belang: niet alle aluminiumlegeringen zijn lasbaar en het vulmetaal moet worden gekozen op basis van het basismateriaal en de gewenste mechanische eigenschappen van het eindproduct (bijv. sterkte,buigzaamheidDe meest voorkomende keuzes zijn de draden van de serie 5356, 5183 en 5556. Stroom:Verplicht voor processen zoals gaslassen om de hardnekkige oppervlakte-oxidelaag af te breken. Voorbereiding is het allerbelangrijkste: Essentials voor het lassen Een nauwkeurige voorbereiding is ononderhandelbaar voor een succesvol aluminium lassen. Reiniging:Alle oliën, vuil en de oxidelaag moeten worden verwijderd van het basismetaal en de vuldraad met behulp van een roestvrijstalen borstel die is gewijd aan aluminium en chemische reinigingsmiddelen zoals aceton. Gemeenschappelijk ontwerp:Een goede groefvoorbereiding is cruciaal. Mechanische methoden worden de voorkeur gegeven. Slechte opstelling die een gedwongen uitlijning vereist, zal hoge spanningen veroorzaken. Voorverhitting:Voor dikkere secties (bv. > 10 mm) helpt gecontroleerde voorverhitting (≤ 100 °C) bij het voorkomen van gebrek aan fusie zonder dat de materiaal eigenschappen worden aangetast. Milieu:Bij luchtvochtigheid van meer dan 80% of omgevingstemperatuur onder 5°C zijn beschermende maatregelen nodig om besmetting te voorkomen. Controle van het lasproces Techniek:Tijdens TIG-lassen moet de vuldraad aan de voorrand van de gesmolten pool worden geplaatst, niet rechtstreeks in de boogkolom, om oxidatie te voorkomen. Crater vullen:De boog mag niet abrupt worden gebroken; gebruik een stroomvervalfunctie of vul de krater om scheuren te voorkomen. Onderwegreiniging:Voordat een volgende laskraal wordt geplaatst, moet het oppervlak van de vorige kraal schoongemaakt worden van alle oxide en roet. Problemen oplossen met veel voorkomende gebreken Porositeit:Het is vooral veroorzaakt door waterstofverontreiniging door vocht, olie of verontreinigd verbruiksmateriaal. Kraken:Het gebruik van een vuldraad met een andere legeringscompositie (bijvoorbeeld een die silicium bevat) kan helpen vermijden dat het heet kraakt. Kwaliteitsborging en reparatie Inspectie:Niet-destructieve tests (NDT) zoals radiografische tests (RT) voor interne defecten en penetratie-tests (PT) voor oppervlakte scheuren zijn standaard voor kritieke toepassingen. Reparatie:De reparatie van het las moet zorgvuldig worden gepland, het defecte gebied moet volledig worden verwijderd door het slijpen, gecontroleerd door een PT en opnieuw worden gelast volgens een gekwalificeerde procedure.meestal met een limiet van twee reparaties per locatie. Ingenieursoplossingen voor superieure resultaten Bij Chenxiang China begrijpen we dat het beheersen van aluminium lassen meer is dan een machine, het gaat om een holistische aanpak.Van het selecteren van de juiste hoogzuivere materialen en het optimaliseren van de lasparameters tot het implementeren van strenge kwaliteitscontroleprotocollen, bieden wij de expertise en oplossingen om u te helpen bij de overgang van problematische lassen naar perfecte, hoogwaardige naden. Door gebruik te maken van diepe technische kennis en praktische ervaring ondersteunen wij de industrie bij het realiseren van betrouwbare, efficiënte en esthetisch superieure aluminiumfabricaties. Bent u geïnteresseerd in het optimaliseren van uw aluminiumsweisprocessen? Neem contact met ons op om te ontdekken hoe onze expertise kracht en precisie kan brengen aan uw projecten.

Abstract: Lasspatten is een veelvoorkomend probleem in de productie, dat de esthetiek van het product aantast, de opruimkosten verhoogt en veiligheidsrisico's met zich meebrengt. Dit artikel onderzoekt vijf bewezen methoden om lasspatten in CO2-gasbeschermd lassen aanzienlijk te verminderen, waardoor zowel de productiviteit als de laskwaliteit wordt verbeterd. Lasspatten blijft een veelvoorkomend probleem voor veel ingenieurs en operators, met gevolgen voor de efficiëntie en de uiteindelijke afwerking van lassen. Het selecteren van de juiste lastechnieken en verbruiksartikelen is cruciaal voor de beheersing van lasspatten. De hoogwaardige lasdraden en geavanceerde apparatuur van Chenxiang China worden bijvoorbeeld breed vertrouwd in de markt vanwege hun consistente prestaties en lage spatkarakteristieken.   1. Optimaliseer lasparametersDe relatie tussen lasstroom en boogspanning heeft aanzienlijke invloed op lasspatten. Onderzoek wijst uit dat voor een draad met een diameter van 1,2 mm lasspatten geminimaliseerd wordt wanneer de stroom onder de 150A of boven de 300A ligt, waarbij het intermediaire bereik (ongeveer 200-280A) een piek in de spatpercentages van meer dan 15% laat zien. Bovendien vermindert een kortere draaduitsteek lasspatten; gegevens tonen aan dat het verminderen van de uitsteek van 30 mm naar 20 mm de lasspatten met ongeveer 5% kan verminderen. 2. Gebruik geavanceerde golfvormbesturingstechnologieModerne inverter-stroombronnen gebruiken digitale golfvormbesturing om de stroomstijging tijdens de kortsluitfase nauwkeurig te beheren, waardoor explosies van vloeibare bruggen drastisch worden verminderd. Machines die zijn uitgerust met "anti-spat"- of adaptieve golfvormfuncties kunnen grote deeltjesspatten met wel 50% verminderen. Dergelijke hoogwaardige apparatuur is standaard geworden voor kwaliteitsbewuste toepassingen. 3. Gebruik gemengd beschermgasHet toevoegen van Argon (Ar) aan CO2 is een in de industrie erkende methode voor het verminderen van lasspatten. Een mengsel met 20% Argon (bijv. 80% Ar / 20% CO2) kan grote deeltjesspatten (>0,8 mm diameter) met meer dan 30% verminderen, terwijl het ook het uiterlijk van de lasrups verbetert, waardoor vlakkere en gladdere lassen ontstaan. Gemengde gassen bieden een evenwicht tussen penetratie en cosmetische aantrekkingskracht. 4. Selecteer lasdraden met lage spattenGevulde draad (FCAW) wordt zeer gewaardeerd om zijn spatprestaties, waarbij doorgaans slechts ongeveer een derde van de spatten van massieve draden (GMAW) wordt gegenereerd. Voor massieve draden kan het verminderen van het koolstofgehalte (vaak onder de 0,06%) en het toevoegen van desoxidatiemiddelen zoals Titanium (Ti) en Aluminium (Al) ook effectief spatten onderdrukken. Het kiezen van verbruiksartikelen van een gerenommeerde leverancier zoals Chenxiang China zorgt voor een precieze draadsamenstelling en stabiliteit, waardoor de lasresultaten vanaf de bron worden verbeterd. 5. Controleer toortshoek en techniekDe toortshoek is een cruciale, maar vaak over het hoofd geziene factor. Tests bevestigen dat lasspatten minimaal zijn wanneer de toorts loodrecht op het werkstuk staat; voorbij een kanteling van 20° nemen de spatten exponentieel toe. Het handhaven van de juiste operator techniek is een fundamentele vaardigheid voor elke lasser.   Conclusie:Door deze strategieën alomvattend toe te passen, kunt u lasspatten systematisch verminderen, de productiviteit en de veiligheid in de werkplaats verhogen. Investeren in bewezen procestechnologie en betrouwbare apparatuur en materialen, zoals de in de markt geteste lasoplossingen van Chenxiang China, zal aanzienlijke resultaten opleveren, waardoor een schonere, efficiëntere en hoogwaardigere lasbewerking mogelijk wordt.

.gtr-container-e8f3g7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; word-wrap: break-word; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 0; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-paragraph { margin-top: 0; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 5px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li::before { content: '•'; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-separator { border-bottom: 1px solid #e0e0e0; margin: 30px 0; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "."; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; width: 20px; text-align: right; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-item-title { font-weight: bold; margin-bottom: 5px; display: block; color: #333; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 5px 0 0 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 3px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li::before { content: '—'; color: #666; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li strong { color: #0056b3; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin-top: 10px; min-width: 300px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table th, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-tip { font-style: italic; color: #555; margin-top: 10px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li::before { content: '✓'; color: #28a745; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-e8f3g7 { padding: 25px 40px; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title-main { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title { font-size: 18px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li { font-size: 14px; } } Strategieën om gemeenschappelijke problemen met aluminiumlegeringen te overwinnen Om de beste praktijken te vereenvoudigen, onthoud deze kernprincipes: Mnemonische gids voor het lassen van aluminium Oxide hardnekkig, oppervlak onrein; Kathodisch reinigen houdt gebreken onzichtbaar. MIG houdt van DC-, AC heerst. Hoogfrequente start, pulserende boog voor de droom. Warme scheuren dreigen, extreme samentrekkingen; Beheers de warmte-invoer, pas de snelheid van de voorverwarming aan. Het ontwerp van de legering is van belang. Porositeit waar gas en vocht samenkomen; Droge lucht (< 60% gehalte van water!), schone basismetalen – glanzen. Gas zuiver bij 99,99%, doorstroming ongeschonden. Volg de regels, geen lege plekken. Vervormingsaandoeningen? Omgekeerde technieken, beperkingen ingrijpen. Voorverwarming en parameters: blijf scherp en scherp! Verzachtte gewrichten met onvoorziene sterkte; Pas draad op metaal, geen mismatch ertussen! Geconcentreerde warmte, geraffineerd graan* kwaliteit voorzien!* Belangrijkste uitdagingen en oplossingen Tegenhoudende oxidelaag Al2O3 vormt zich onmiddellijk, weerstaat fusie en veroorzaakt inclusie. De oplossing: Mechanisch/chemisch schoon oppervlakken vooraf gelast (Chenxiang's oplosmiddelreinigers worden aanbevolen). Gebruik AC TIG voor “katodische reiniging” of DC+ MIG met een hoge warmte-invoer. Hoge warmtegeleiding Een snelle warmteafvoer vereist geconcentreerde energie. De oplossing: Hoogvermogenbronnen (bijv. gepulseerde MIG) of voorverhitting. Thermische kraken en vervorming Een hoge uitbreiding/krimp bevordert scheuren en vervorming. De oplossing: Optimaliseren draad samenstelling (bijv. 5-6% Si vulmiddel zoalsAlSi5-draad van Chenxiangvermindert de gevoeligheid voor scheuren). Beheerswarmte-invoer: pulssweis, verminderde snelheid. Waterstofporositeit Gesmolten aluminium absorbeert waterstof → gaszakken. De oplossing: Strikte vochtigheidscontrole (< 60% RH). Gebruik ultradroog afschermingsgas (99,99% zuiverheid) enVacuümdichte draden van Chenxiangom vocht te minimaliseren. HAZ verzachten De hitte verzwakt de door neerslag geharde legeringen. De oplossing: Match vulstof/basis legering sterkte (bijv.Chenxiang's 5356 draad voor 5xxx serie)). Lokale warmte met gepulseerde bogen om HAZ te minimaliseren. Aanbevolen processen Materiaaldikte Optimale methode Kleine platen AC TIG, Pulsed TIG dikke secties Gepulseerd MIG, DC+ MIG met heliummengsels Tip: Chenxiang's MIG/TIG-machines beschikken over synergetische pulsprogramma's die zijn geoptimaliseerd voor aluminium, waardoor gebreken worden verminderd en tegelijkertijd de productiviteit wordt verhoogd. Checklijst voor kwaliteitsborging Voorlassen: Verlaag + roestvrij borstelreiniging. Draad: waterstofarm, met legering gematchte vulstof (AWS-gecertificeerde draden van Chenxiang)). Gas: Ar/He mengsel ≥ 99,99% zuiverheid, 15-25 CFH stroom. Techniek: Strenge beheersing van de warmte-invoer en de interpassetemperatuur. Ontworpen voor excellentie Bij Chenxiang China combineren we metallurgische expertise met geavanceerde lastechnologie.Onze draden en machines zijn met precisie ontworpen om de zwaarste lasproblemen van aluminium aan te pakken..

Laskraken behoren tot de meest kritieke defecten en brengen de structurele integriteit in gevaar. Inzicht in hun oorsprong en preventie is essentieel voor ingenieurs, lassers en projectmanagers. Dit artikel ontrafelt vier belangrijke soorten scheuren: Warmscheuren, Herverwarmingsscheuren, Koude scheuren en Lamellaire scheuring, en biedt bruikbare oplossingen.   1. Warmscheuren: Wanneer hitte de vijand is Warmscheuren ontstaan tijdens het lassen bij hoge temperaturen en verspreiden zich langs de korrelgrenzen van austeniet. Ze vallen in drie categorieën:   Stollingsscheuren: Komt voor in koolstofstaal, roestvast staal of aluminiumlegeringen met hoge S/P-onzuiverheden. Terwijl het lasbad stolt in de buurt van de solidus lijn, scheurt de krimpspanning de verzwakte korrelgrenzen die geen vloeibaar metaal hebben om op te vullen. Preventie: Verminder S/P/C-gehalte; verfijn korrels met Mo/V/Ti/Nb-additieven; voorverwarm werkstukken; optimaliseer warmte-inbreng.   Liquatiescheuren: Micro-scheuren in de HAZ of interpass-gebieden. Laag smeltende eutectica aan korrelgrenzen smelten opnieuw onder spanning. Preventie: Minimaliseer S/P/Si/B; verminder warmte-inbreng; controleer de vorm van de lasrups.   Ductiliteit-Dip Scheuren: Zeldzame scheuren door slechte plasticiteit bij hoge temperaturen tijdens polygonisatie. Preventie: Voeg Mo/W/Ti toe om de polygonisatie-energie te verhogen.   Pro Tip: Het kiezen van vulmaterialen met lage onzuiverheden en gekalibreerde voorverwarming vermindert het risico op warmscheuren aanzienlijk. Moderne lasoplossingen geven prioriteit aan scheurbestendige chemie.   2. Herverwarmingsscheuren: De verborgen bedreiging na het lassen Herverwarmingsscheuren (SR-scheuren) ontstaan tijdens de warmtebehandeling na het lassen (PWHT) in precipitatieversterkte staalsoorten/legeringen (bijv. Cr-Mo-V-staalsoorten). Ze kruipen langs grofkorrelige HAZ-austenietgrenzen.   Oorzaak: Spanningsrelaxatie in combinatie met carbide/nitride-precipitatie verzwakt korrelgrenzen.   Preventie: Gebruik fijnkorrelige staalsoorten. Pas hogere voorverwarming + nabehandeling toe. Selecteer vulmaterialen met lagere sterkte ("undermatched"). Minimaliseer spanningsconcentratie.   Opmerking van de ingenieur: Procedures met lage warmte-inbreng en op maat gemaakte vulmiddelkeuze zijn essentieel. Geavanceerde stroombronnen maken precieze controle over thermische cycli mogelijk.   3. Koude scheuren: De vertraagde vernietiging van waterstof Koude scheuren (door waterstof geïnduceerde scheuren) verschijnen uren/dagen na het lassen in HAZ of lasmetaal van koolstof/legeringstaal. Drie factoren komen samen: 1. Harde Microstructuur (Martensiet). 2. Waterstof (van vocht, olie, roest). 3. Hoge Restspanning.   Veelvoorkomende typen zijn teenscheuren, onderrupsscheuren, en wortelscheuren.   Preventie: l Gebruik materialen met een laag koolstofequivalent. l Schrijf elektroden/processen met weinig waterstof voor (SMAW: EXX15/18; FCAW: Gas-afgeschermd). l Pas voorverwarming en warmtebehandeling na het lassen (PWHT) toe. l Optimaliseer het ontwerp van de verbinding om de beperking te verminderen. l Zorg voor onberispelijke reinheid.   Kritisch inzicht: Waterstofcontrole is niet onderhandelbaar. Verbruiksartikelen met weinig H in combinatie met de juiste bak-/opslagprotocollen zijn van het grootste belang. Specifieke apparatuur zorgt voor een consistente beschermgaszuiverheid en processtabiliteit.   4. Lamellaire scheuring: De nachtmerrie van dikke platen Deze ondergrondse scheur treedt op parallel aan de walsvlakken in dikke platen (≥25 mm), vooral in T/Y/K-verbindingen. Veroorzaakt door hoge dikte- (Z-richting) rek die de metaalductiliteit overschrijdt, legt het niet-metallische insluitsels (MnS, silicat) bloot.   Preventie: l Specificeer Z-kwaliteit staalsoorten (Ψz ≥ 20-25%). l Herontwerp verbindingen om hoge Z-spanning te voorkomen (gebruik symmetrische lassen, boterlagen). l Controleer het zwavelgehalte (

In de hedendaagse lastechniek is het fluxscherp booglassen een uiterst belangrijke lasmethode.het is veel gebruikt in vele industrieënVervolgens zullen we een diepgaand inzicht krijgen in de relevante kennis van flux-core arc welding. Wat is vloeibaar geslepen booglassen?   Flux-spoeldraad, met de Engelse naam Flux Cored Arc Welding en de afkorting FCAW, wordt verwarmd door gebruik te maken van de boog tussen de draad met flux-spoeldraad en het werkstuk.Onder de hoge temperatuur van de boogWanneer de boog naar voren beweegt, kristalliseert de staart van de gesmolten pool geleidelijk en vormt uiteindelijk een las. Wat zijn de kenmerken van de fluxkern?   Fluxcorddraad is een lasdraad die wordt gevormd door dunne stalen strook in een stalen buis of een speciaal gevormde stalen buis te rollen, deze met een bepaalde samenstelling van fluxpoeder te vullen en vervolgens te trekken.De samenstelling van de stroomkern is vergelijkbaar met die van de elektrodecoatingDeze componenten spelen een belangrijke rol in het lasproces. Wat is de functie van de stroom in de stroomkerndraad?   1.BeschermingsfunctieHet gas dat door ontbinding wordt gegenereerd, kan een deel of het grootste deel van de bescherming bieden.die het oppervlak van de druppel en de gesmolten plas bedekt om het vloeibare metaal te beschermen. 2.Stabilisatie van de boog: De boogstabilisator in de fluxkern helpt de boog te stabiliseren en spatten te verminderen. 3.Legeringsfunctie: Sommige fluxkernen bevatten legeringselementen die de las kunnen legeren. 4.Deoxiderende functie: De legeringselementen in de slag reageren metallurgisch met het vloeibare metaal om de samenstelling van het lasmetaal te verbeteren en de mechanische eigenschappen te verbeteren.de slag kan ook de koeling van het gesmolten zwembad verminderen, verlengen de levensduur van de gesmolten plas, verminderen het gehalte aan schadelijke gassen in de las en voorkomen dat de las porieus wordt.   Wat zijn de soorten vloeibaar geslepen booglassen?   Afhankelijk van het gebruik van een extern afschermingsgas, kan het fluxkernbooglassen worden onderverdeeld in fluxkerndraadgasverschermingslassen (FCAW - G) en zelfbeschermingslassen (FCAW - S).Flux kern draad gas afgeschermd laswerk gebruikt meestal kooldioxide of een mengsel van kooldioxide en argon als het afscherming gasHet vloeistofpoeder in de draad bevat weinig gasvormende stoffen en is vergelijkbaar met het algemene gasbeschermde lassen.Zelfbeschermde lassen vereist geen extern afschermingsgas en is afhankelijk van het gas dat wordt gegenereerd door de ontbinding van een grote hoeveelheid gasvormende stof in de stroom en de slakken voor bescherming. Wat zijn de voordelen van het fluxscherp booglassen?   1.Hoge lasproductiviteitBij platte las is de opslagsnelheid 1,5 maal hoger dan bij handgevoelige booglassen; bij andere posities is de opslagsnelheid van de lading van de lading van de lading van de lading van de lading van de lading.het is 3 - 5 keer zo hoog als bij handmatig booglassen. 2.Laag spatten en goede lasvorming: De boogstabilisator in de fluxkern maakt de boog stabiel, met minder spatten, en de lasoppervlaktevorming is beter dan bij kooldioxidelassen. 3.Hoge laskwaliteit: De gecombineerde schroot- en gasbescherming kan het binnendringen van schadelijke gassen in het lasgebied effectief voorkomen.dus het waterstofgehalte in de las is laag en de porositeitsweerstand is goed. 4.Sterke aanpassingsvermogen: Door de samenstelling van de stroomkern van de draad aan te passen, kunnen aan de eisen van verschillende stalen voor de lascompositie worden voldaan. Wat zijn de nadelen van het fluxscherp booglassen?   1.In vergelijking met gasbeschermd lassen is de draadkosten hoger en is het productieproces complexer. 2.Draadvoeding is moeilijker en vereist een draadvoeder met nauwkeurig verstelbare klemdruk. 3.De fluxkern is gemakkelijk vocht te absorberen, dus de draad moet zorgvuldig worden opgeslagen. 4.Na het lassen is het nodig om slakken te verwijderen. 5.Tijdens het lasproces ontstaat er meer rook en schadelijke gassen en is een betere ventilatie vereist. Welke afschermingsgassen worden gewoonlijk gebruikt bij het fluxschermen van booglassen?   Bij het lossen van een arc met fluxkern wordt meestal gebruik gemaakt van puur kooldioxidegas of een mengsel van kooldioxide en argon als afschermingsgas.Argon is gemakkelijk te ioniserenWanneer het argongehalte in het gemengd gas niet minder dan 75% bedraagt, kan bij vloeibaar booglassen een stabiele spuitoverdracht worden bereikt.De penetratie diepte neemt toe.Het optimale gemengde gas is 75%Ar + 25%CO2, en ook Ar + 2%O2 kan worden gebruikt.omdat een grote hoeveelheid zuurstofatomen wordt gegenereerd door de ontbinding van CO2-gas onder de werking van boogwarmte, waardoor het mangaan, silicium en andere elementen in de gesmolten pool worden geoxideerd, wat resulteert in het verbranden van legeringselementen,het is noodzakelijk om een draad met een hoog mangan- en siliciumgehalte te gebruiken. Samenvatting   Als belangrijke lastechniek heeft flux-arc lassen een belangrijke plaats op het gebied van las. Het heeft unieke proceskenmerken en vele voordelen, zoals een hoge productiviteit,goede lasvorming en hoogwaardig laswerkIn de praktijk wordt het in veel industrieën veel gebruikt, maar zijn nadelen, zoals hoge kosten en complexe operationele vereisten, mogen niet worden genegeerd.we moeten de voor- en nadelen afwegen op basis van specifieke behoeften, het vloeibooglassenproces en de daarmee verband houdende parameters redelijkerwijs te selecteren, zodat de voordelen ervan ten volle worden benut en een efficiënte en kwalitatief hoogwaardige voltooiing van het lassen wordt verzekerd.Met de voortdurende ontwikkeling van de technologieIn het kader van de ontwikkeling van de moderne verwerkende industrie zal ook de technologie van het fluxslagbooglassen voortdurend worden verbeterd en vervolmaakt.