গুণমান গ্যাস-শিল্ডড ওয়েল্ডিং ওয়্যার & ডুবানো আর্ক ওয়েল্ডিং ওয়্যার কারখানা

আধুনিক ওয়েল্ডিং ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে, তারের নির্বাচন যৌথ গুণমান এবং অপারেশনাল দক্ষতা নির্দেশ করে।স্ব-শিক্সিং এবং গ্যাস-শিক্সিং তারগুলি সমালোচনামূলক সহায়ক হিসাবে আবির্ভূত হয়েছেএই প্রবন্ধে তথ্যপ্রসূত শিল্প নির্বাচনের জন্য তাদের প্রক্রিয়া, শক্তি এবং সীমাবদ্ধতা ব্যাখ্যা করা হয়েছে। I. স্ব-শিক্সিং ফ্লাক্স-কর্ড তারগুলিঃ গ্যাস-মুক্ত স্থিতিস্থাপকতা প্রক্রিয়াকোর যৌগ (BaF2, CaF2, ইত্যাদি) এবং ডিঅক্সাইডাইজার (Al, Ti) আর্ক তাপের অধীনে পচে যায়, বায়ু প্রবেশকে ব্লক করার জন্য স্লাগস এবং বীর্য গ্যাস তৈরি করে।অ্যালুমিনিয়াম একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান_ এর দ্বৈত ভূমিকা ডিঅক্সাইডেশন এবং নাইট্রাইড গঠনে porosity দমন করে.   মূল সুবিধা আমিবাতাসের প্রতিরোধ এবং বহনযোগ্যতা: কোন বাহ্যিক গ্যাসের প্রয়োজন নেই; স্তর 4 বায়ুতে কাজ করতে পারে; আমিউচ্চ আমানত হার: পাইপলাইন ডাউনহিল ওয়েল্ডিং এবং অফশোর প্ল্যাটফর্মে ইলেক্ট্রোডকে ছাড়িয়ে যাওয়া; আমিপরিবেশগত সহনশীলতাঃফ্রি ফিট-আপ সহনশীলতার সাথে মরিচা-প্রতিরোধী, সমস্ত অবস্থানের ldালাই সক্ষম করে।   সীমাবদ্ধতা আমিউচ্চতর স্পট / ধোঁয়াশা নির্গমন বায়ুচলাচল প্রয়োজন; আমিগ্যাস-স্কিলড তারের তুলনায় কম নমনীয়তা / কঠোরতা; আমিসংকীর্ণ প্যারামিটার উইন্ডো সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।   ২. গ্যাস-শিল্ডড তারগুলিঃ যথার্থ-চালিত পারফরম্যান্স ব্রেকিং গ্যাস দ্বারা শ্রেণীবদ্ধঃ 1.টিআইজি তারগুলি আমিগ্যাসঃ বিশুদ্ধ Ar (অক্সাইডাইজিং নয়) আমিবৈশিষ্ট্যঃ তারের গঠন = ওয়েল্ড গঠন; কম তাপ ইনপুট উচ্চতর ductility নিশ্চিত করে। 2.এমআইজি/এমএজি তার আমিগ্যাসঃ Ar+O2/CO2 (নিম্ন খাদ ইস্পাত), Ar+O2 (অতি-নিম্ন কার্বন স্টেইনলেস) আমিডিজাইন লজিকঃ ডিঅক্সাইডেশনের জন্য উচ্চতর সিআই / এমএন; নিয়ন্ত্রিত কার্বন, ক্রিওজেনিক অনমনীয়তার জন্য উচ্চতর এমএন। 3.CO2 তারগুলি আমিঅক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য উচ্চ Mn/Si (যেমন, H08Mn2SiA) প্রয়োজন। আমিপাতলা তারগুলি (≤1.2 মিমি) পাতলা ধাতুর জন্য; ভারী প্লেটের জন্য পুরু তারগুলি (≥1.6 মিমি); আমিMo-ধারণকারী তারগুলি (যেমন, H10MnSiMo) >500MPa উচ্চ-শক্তি স্টিলের জন্য উপযুক্ত।   নির্বাচন নীতি①শক্তি সমন্বয়ঃকার্বন/নিম্ন খাদ ইস্পাতের জন্য 'একই শক্তির' নিয়ম; ক্ষয় প্রতিরোধী/তাপ প্রতিরোধী গ্রেডের জন্য রচনা সমন্বয়;②গুণগত ফোকাসঃপ্রভাবের দৃঢ়তার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে খরচ তুলনায় ভারসাম্য।③চিত্রনাট্য অভিযোজনঃতারের ব্যাসার্ধ/গ্রেডের সাথে বেধ, অবস্থান এবং বর্তমানের সাথে মেলে।   তারের প্রযুক্তির উদ্ভাবনগুলি নিয়মিতভাবে ওয়েল্ডিং দক্ষতা এবং গুণমানকে নতুনভাবে সংজ্ঞায়িত করে। স্ব-শিক্ষিত তারের পরিবেশগত দৃঢ়তা থেকে শুরু করে গ্যাস-শিক্ষিত রূপগুলির নির্ভুলতা পর্যন্ত,পদার্থবিজ্ঞান এখনো মূল বিষয়এই ডোমেইনে,চেনসিয়াং চীনের মতো প্রগতিশীল নির্মাতারা ফ্লাক্স ফর্মুলেশন এবং খাদ ডিজাইনগুলিকে পরিমার্জন করছে যাতে অপারেশনাল নমনীয়তার সাথে পারফরম্যান্সকে সামঞ্জস্য করে এমন তারগুলি সরবরাহ করা যায়,বিশ্বব্যাপী পরিকাঠামো এবং শক্তি নেটওয়ার্কগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য সংযোগ নিশ্চিত করা।   প্রো টিপঃক্ষেত্র / উচ্চ উচ্চতায় কাজ করার জন্য স্ব-বিকৃত তারের জন্য বেছে নিন; স্পষ্টতা অভ্যন্তরীণ ঢালাই জন্য MAG / CO2 তারের চয়ন করুন।

সুনির্দিষ্টভাবে চালিত টিআইজি (টংস্টেন ইনার্ট গ্যাস) ওয়েল্ডিংয়ে, উচ্চমানের, স্থিতিশীল ওয়েল্ডিং অর্জনের জন্য ইলেক্ট্রোড উপাদান নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।টংস্টেন ইলেকট্রোড শিল্পের রেফারেন্স হিসাবে দাঁড়ানোআসুন এই সিদ্ধান্তের পেছনের বৈজ্ঞানিক যুক্তিতে ডুব দিন এবং তাদের প্রযুক্তিগত সুবিধাগুলি আবিষ্কার করুন। টিআইজি ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডের জন্য মূল প্রয়োজনীয়তা 1.উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীলতাইলেকট্রোডটি 3000 °C এর বেশি আর্ক তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে না এবং গলানো বা ক্ষয় না। এখানে ব্যর্থতাঃ আমিআর্ক অস্থিরতা: বিকৃত ইলেক্ট্রোড টিপ অস্থির আর্ক সৃষ্টি করে। আমিওয়েল্ড দূষণ: গলিত ইলেকট্রোড উপাদান সোল্ডার পুলকে দূষিত করে, পোরোসিটির মতো ত্রুটি সৃষ্টি করে। আমিস্বল্প আয়ু: ঘন ঘন প্রতিস্থাপন অপারেটিং খরচ বৃদ্ধি করে। 2.উচ্চতর ইলেকট্রন নির্গমননিম্ন কাজের ফাংশন (ইলেকট্রন নির্গত করতে প্রয়োজনীয় শক্তি) উচ্চ তাপমাত্রায় ধ্রুবক থার্মিয়োনিক নির্গমন নিশ্চিত করে। এটি আর্ককে স্থিতিশীল করে, শক্তিকে কেন্দ্রীভূত করে এবং ঝালাইয়ের নির্ভুলতা উন্নত করে। 3.উচ্চ বর্তমান ক্ষমতা এবং তাপ পরিবাহিতাউচ্চ-বর্তমান অপারেশনের সময় অতিরিক্ত উত্তাপ বা অক্সিডেশন এড়াতে ইলেকট্রোডগুলিকে দক্ষতার সাথে বিদ্যুৎ পরিচালনা করতে হবে (প্রতিরোধী উত্তাপকে হ্রাস করা) এবং তাপ ছড়িয়ে দিতে হবে। 4.যথার্থ যন্ত্রপাতিইলেকট্রোডগুলির জন্য সূক্ষ্মভাবে গ্রাউন্ডিং টিপস (যেমন, 15° বা 30° কোণ) প্রয়োজন যাতে নিশ্চিত করা যায়ঃ আমিফোকাসড আর্ক এনার্জি। আমিটর্চগুলিতে নিরাপদ ক্ল্যাম্পিং। আমিনির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক যোগাযোগ। 5.নিরাপত্তা ও পরিবেশগত সম্মতিপদার্থগুলি অবশ্যই অ-বিষাক্ত এবং অ-রেডিওএক্টিভ হতে হবে (প্রাথমিক থোরিয়াম-ডোপড টংস্টেনের বিপরীতে), পেশাগত স্বাস্থ্য এবং টেকসই মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। কেন টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এক্সেল 1.অতুলনীয় শারীরিক বৈশিষ্ট্য আমিগলনাঙ্ক ৩৪২২°সি: তামা (1083°C) বা অ্যালুমিনিয়াম (660°C) এর মতো বিকল্পগুলিকে অতিক্রম করে, ন্যূনতম পরিধান নিশ্চিত করে। আমিনিম্ন কাজের ফাংশন (4.5 eV): দক্ষ ইলেকট্রন নির্গমন এবং নিরাপত্তা (রেডিওএক্টিভ থরিয়াম ভিত্তিক ইলেকট্রোডের তুলনায়) এর মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে। আমিউচ্চ তাপ পরিবাহিতা (173 W/m·K): 200 ′′ 400 এ এ ভারী-ডুয়িং ওয়েল্ডিং সমর্থন করে 2.রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং পরিবেশ বান্ধবতা আমিঅক্সিডেশন প্রতিরোধের: উচ্চ তাপমাত্রায় একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠন করে। আমিঅ-বিষাক্ত এবং বিকিরণ মুক্ত: খাঁটি টংস্টেন বা বিরল-পৃথিবী-ডোপেড রূপগুলি (যেমন, সেরিয়াম, ল্যানথানাম) RoHS এবং ISO 14001 মান পূরণ করে। 3.খরচ দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব আমিদীর্ঘ সেবা জীবন: একটি ইলেক্ট্রোড কয়েক ঘন্টা থেকে কয়েক দিন পর্যন্ত স্থায়ী হতে পারে, যা ডাউনটাইম কমাতে পারে। আমিসুনির্দিষ্ট সামঞ্জস্য: স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের জন্য আদর্শ যা ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজন। বিভিন্ন শিল্পে অ্যাপ্লিকেশন আমিএয়ারস্পেস: সেরিয়েটেড টংস্টেন (ডাব্লুসি২০) গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য স্থিতিশীল আর্ক নিশ্চিত করে, যা রেডিওঅ্যাক্টিভিটি মুক্ত। আমিপাতলা স্টেইনলেস স্টীল: খাঁটি টংস্টেন (ডাব্লুপি) সঠিক তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং ন্যূনতম স্পট সরবরাহ করে। আমিঅ্যালুমিনিয়াম হাই ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং: ল্যানথানযুক্ত টংস্টেন (ডাব্লুএল১৫) দূষণের প্রতিরোধী এবং মসৃণ আর্ক স্টার্ট নিশ্চিত করে। ভবিষ্যতের উদ্ভাবন গ্রিন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের গতি বাড়ার সাথে সাথে টংস্টেন ইলেক্ট্রোডের অগ্রগতি নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেঃ 1.উন্নত ডোপিং: ইলেকট্রন নির্গমন বাড়াতে ইট্রিয়াম বা স্ক্যানডিয়াম অন্তর্ভুক্ত করা। 2.ন্যানো লেপ: পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং কাজের কার্যকারিতা হ্রাস। 3.স্মার্ট সিস্টেম: রিয়েল-টাইম আর্ক অপ্টিমাইজেশনের জন্য অভিযোজিত ইলেক্ট্রোড-পাওয়ার সাপ্লাই ইন্টিগ্রেশন। চূড়ান্ত চিন্তা টংস্টেন ইলেক্ট্রোডগুলি তাদের অতুলনীয় তাপ প্রতিরোধের, আর্ক স্থিতিশীলতা এবং পরিবেশগত সুরক্ষার কারণে টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ে অপরিহার্য।তারা উন্নত উত্পাদন দক্ষতা এবং টেকসইতা চালিয়ে যাবে.

পরিচিতিওয়েডের রং শুধু একটি চাক্ষুষ দৃশ্যের চেয়েও বেশি, তারা একটি ওয়েডের অখণ্ডতা, গুণমান এবং কর্মক্ষমতা সম্পর্কে গুরুত্বপূর্ণ তথ্য প্রকাশ করে।তাদের প্রভাব উপাদান উপর নির্ভর করে পরিবর্তিতএই রঙগুলি বোঝা বিশেষ করে শিল্পে, যেখানে জারা প্রতিরোধের এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা সর্বাগ্রে রয়েছে, জোড়া নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য। কেন ওয়েল্ডস রঙ পরিবর্তন করে?যখন ইস্পাত ঢালাইয়ের সময় গরম করা হয়, তার পৃষ্ঠ বায়ুমণ্ডলীয় উপাদানগুলির সাথে মিথস্ক্রিয়া করে, অক্সিডেশন শুরু করে। ফলে রঙ উপাদান গঠন, পরিবেশে অবস্থার মত কারণের উপর নির্ভর করে,তাপমাত্রাযদিও পৃষ্ঠের অক্সিডেশন সাধারণ, তবে গভীরতর অক্সিডেশন ছিদ্রযুক্ত হতে পারে, যা ওয়েডের শক্তিকে হ্রাস করতে পারে।এটি গ্যাস বা প্রবাহকে সুরক্ষা দেওয়ার মতো সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলির গুরুত্বকে তুলে ধরে।, যা যথেষ্ট ঠান্ডা না হওয়া পর্যন্ত ওয়েল্ড এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) রক্ষা করে। মূল অন্তর্দৃষ্টিঃ এককভাবে ওয়েড রঙগুলি মানের চূড়ান্ত সূচক নয়। বিষয়বস্তু বিষয়গুলি উপাদান টাইপ, শিল্পের মান এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা সব একটি ভূমিকা পালন করে। উপাদান-নির্দিষ্ট বিবেচনা   স্টেইনলেস স্টীল:স্লাইড বা HAZ এর রঙগুলি (শাল থেকে নীল বা বেগুনি পর্যন্ত) অক্সাইড স্তর গঠনের ইঙ্গিত দেয়, যা জারা প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে।ফার্মাসিউটিক্যালের মতো শিল্পগুলি প্রায়শই পাতার চেয়ে বেশি রঙ দেখানো সোল্ডগুলি প্রত্যাখ্যান করেযান্ত্রিক বা রাসায়নিক পরিস্কারকরণ ক্ষয় প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করতে পারে, যা স্টেইনলেস স্টিলের প্রাথমিক উদ্দেশ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য। প্রো টিপঃ উচ্চ মানের ওয়েল্ডিং খরচ, যেমন চেনসিয়াং ওয়েল্ডিং প্রোডাক্টস দ্বারা প্রদত্ত, অক্সিডেশন হ্রাস এবং ওয়েল্ডিং ধারাবাহিকতা উন্নত। টাইটানিয়ামঃবায়ুমণ্ডলীয় দূষণকারীদের (হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন, অক্সিজেন) টাইটানিয়াম সংবেদনশীলতা রঙকে সোল্ডের অখণ্ডতার মূল সূচক করে তোলে। সিলভার বা খড়ের রং আদর্শ;গাঢ় রং দূষণ এবং ভঙ্গুরতা ঝুঁকি নির্দেশ করেযদিও নান্দনিকতা কিছুকে প্রলুব্ধ করতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, মোটরসাইকেলের নিষ্কাশন), কাঠামোগত নিরাপত্তা সর্বদা অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। ওয়েল্ড রঙের উপর প্রভাব ফেলা কারণসমূহআর্ক দৈর্ঘ্য, ভ্রমণের গতি, বেস ধাতুর তাপমাত্রা, পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা এবং ওয়েডিংয়ের পরে চিকিত্সা (উদাহরণস্বরূপ, ব্যাক শুদ্ধকরণ) এর মতো পরিবর্তনশীলগুলি রঙের ফলাফলকে প্রভাবিত করে।কিন্তু সঠিক সরঞ্জাম এবং উপকরণ নির্বাচন সফলতার ভিত্তি স্থাপন করে. সিদ্ধান্তওয়েল্ড রং শিল্প এবং বিজ্ঞান মিশ্রিত করে। তারা সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ত্রুটিগুলি নির্দেশ করতে পারে বা অন্যদের মধ্যে শৈল্পিক বৈশিষ্ট্য হিসাবে কাজ করতে পারে। উপাদান সামঞ্জস্য, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে অগ্রাধিকার দিয়ে,এবং শিল্প মানমনে রাখবেন: একটি ত্রুটিহীন সোল্ডার শুধু চেহারা নয়, পারফরম্যান্সের কথাও বলে। চূড়ান্ত দ্রষ্টব্যঃ যথার্থতা এবং স্থায়িত্বের দাবিদার স্লাইডগুলির জন্য, চেনসিয়াং ওয়েল্ডিং প্রোডাক্টসের মতো সমাধান বিবেচনা করুন, যা স্থিতিশীল জন্য সুরক্ষা অনুকূল করতে এবং অক্সিডেশনকে হ্রাস করতে ডিজাইন করা হয়েছে,উচ্চ মানের ফলাফল.

উত্পাদন ক্ষেত্রে, ওয়েল্ডিং গুণমান কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা একটি cornerstone হয়।ইন্ডাস্ট্রি স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলতে এবং ত্রুটিগুলিকে কমিয়ে আনতেনীচে, আমরা প্রতিটি পর্যায়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থাগুলি রূপরেখা করেছি। 1প্রাক-ওয়েড প্রস্তুতিঃ ভিত্তি স্থাপন আমিকর্মীদের যোগ্যতাঃসোল্ডারদের অবশ্যই বৈধ সার্টিফিকেশন থাকতে হবে এবং তাদের দেওয়া কাজে দক্ষতা প্রদর্শন করতে হবে। আমিসরঞ্জাম প্রস্তুতঃওয়েল্ডিং মেশিন, পাওয়ার সোর্স এবং সহায়ক সরঞ্জাম (যেমন, টর্চ, গ্রাউন্ডিং তারগুলি) ক্যালিব্রেট এবং কার্যকরী। আমিউপাদান অখণ্ডতাঃস্পেসিফিকেশনগুলির সাথে বেস ধাতু এবং খরচগুলি (যেমন, ইলেকট্রোড, শেল্ডিং গ্যাস) যাচাই করুন। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-শ্রেণীর ওয়েল্ডিং তারগুলি, যেমন উচ্চ চাপের পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা,অভিন্ন অনুপ্রবেশ অর্জন এবং porosity কমাতে একটি কেন্দ্রীয় ভূমিকা পালনইলেক্ট্রোডের নিয়ন্ত্রিত শুকানোর সহ সঠিক সঞ্চয় এবং পরিচালনা লেনদেনযোগ্য নয়। আমিপদ্ধতি যাচাইকরণঃঅনুমোদিত পদ্ধতি এবং উপাদান সামঞ্জস্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ওয়েল্ডিং কৌশল (যেমন, TIG, MIG, লেজার) নির্বাচন করুন। আমিপরিবেশগত নিয়ন্ত্রণঃঠান্ডা ক্র্যাকিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি রোধ করতে পরিবেষ্টিত অবস্থার (তাপমাত্রা, বায়ু) পর্যবেক্ষণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, তাপীয় চাপ হ্রাস করার জন্য Cr-Mo স্টিলগুলি প্রিহিট করা অপরিহার্য। 2প্রসেস মনিটরিংঃ কর্মে নির্ভুলতা আমিঅপারেটর সতর্কতাঃমাল্টি-পাস ওয়েল্ডিংয়ের সময় ওয়েল্ডারদের স্তরগুলি স্ব-পরীক্ষা করতে উৎসাহিত করুন, যেমন স্লাগের অন্তর্ভুক্তি বা ভুল সারিবদ্ধতার মতো সমস্যাগুলি অবিলম্বে সমাধান করুন। আমিপ্যারামিটার অ্যাডহেনশনঃবর্তমান, ভোল্টেজ, গতি এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রন করুন।এখানে ধারাবাহিকতা গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে যখন গতিশীল অবস্থার অধীনে স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা উন্নত খরচ ব্যবহার করা হয়. আমিসরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতাঃমিটার এবং সেন্সরগুলির রিয়েল-টাইম নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন যাতে বিচ্যুতি এড়ানো যায়। আমিওয়েল্ড জ্যামিতি এবং পরিষ্কারতাঃট্র্যাক মণির প্রোফাইল, ইন্টারপাস পরিষ্কার, এবং বিকৃতি হ্রাস কৌশল। 3. ওয়েল্ডিং-পরবর্তী পরিদর্শনঃ শ্রেষ্ঠত্ব যাচাইকরণ চাক্ষুষ পরীক্ষাঃপৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি (ফাটল, অল্প ভরাট) সনাক্ত করতে এবং মাত্রা পরিমাপ করার জন্য লুপ ব্যবহার করুন (প্রতিশক্তি, আঙ্গুল)সারিবদ্ধতা) । আমিঅ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি):সাধারণভাবে, পিটি এবং এমটি ওয়েল্ডিংয়ের নিকটবর্তী পৃষ্ঠের অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়, ইউটি এবং আরটি ওয়েল্ডিংয়ের অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং TOFD অতিস্বনক পরীক্ষা, পর্যায়ক্রমিক অ্যারে পরীক্ষা,অনুপস্থিত সনাক্তকরণ, ডিজিটাল রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং ইত্যাদি অন্যান্য অনুষ্ঠানে ব্যবহার করা যেতে পারে। আমিধ্বংসাত্মক পরীক্ষা ও শক্তি পরীক্ষা:জয়েন্টের অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য বাঁক পরীক্ষা, টান পরীক্ষা, বা হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা করুন। আমিফুটো পরীক্ষাঃসাধারণভাবে ব্যবহৃত সিকিউরিটি টেস্ট পদ্ধতিগুলির মধ্যে তরল পাত্রে ফুটো পরীক্ষা, বায়ু সিকিউরিটি পরীক্ষা, অ্যামোনিয়া পরীক্ষা, কেরোসিন ফুটো পরীক্ষা, হিলিয়াম পরীক্ষা এবং ভ্যাকুয়াম বক্স পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত।(1) তরল পাত্রে ফুটো পরীক্ষা প্রধানত চাপহীন পাত্রে, পাইপলাইন এবং সরঞ্জাম পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়।(২) বায়ু tightness পরীক্ষা নীতি হলঃ একটি বন্ধ পাত্রে, পাত্রে কাজ চাপ অনেক নিচে সংকুচিত বায়ু সাবানযুক্ত জল সঙ্গে welds বাইরের আবরণ ব্যবহার করা হয়,আর যখন সংকুচিত বাতাস প্রবেশ করানো হবে,, সাবানযুক্ত পানিতে বুদবুদ থাকবে কারণ পাত্রে ভিতরে এবং বাইরে চাপের পার্থক্য রয়েছে। প্রিমিয়াম খরচ সামগ্রীগুলির ভূমিকা উচ্চমানের ldালাই উপকরণ নির্বাচন করা অপরিহার্য। উদাহরণস্বরূপ, কঠোর শংসাপত্রগুলি পূরণের জন্য উন্নত ldালাই তারগুলি ণমনীয় আর্ক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে, কম স্পট,এবং উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যএই ধরনের উপাদান শুধুমাত্র কঠোর প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, কিন্তু চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে। এই ধাপগুলোকে একত্রিত করে, নির্মাতারা বিশ্বমানের মান মেনে চলার সাথে সাথে শক্তিশালী জোড়ের গুণমান অর্জন করতে পারে।আমরা স্বীকার করি যে শ্রেষ্ঠত্বের সূচনা হয় নিবিড় প্রস্তুতির মাধ্যমে এবং শেষ হয় অবিচলিত যাচাইকরণের মাধ্যমে।.

ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায়, ওয়েল্ডিং বর্তমান, ভোল্টেজ, এবং ওয়েল্ডিং গতি হল মূল পরামিতি যা ওয়েল্ডের গুণমান এবং আকার নির্ধারণ করে। তাদের মিথস্ক্রিয়া সরাসরি অনুপ্রবেশ, প্রস্থ,সোল্ডারের শক্তিশালীকরণ, সেইসাথে ওয়েল্ডিং এর স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা।এই নিবন্ধে বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতিতে ঢালাই এবং আবেদন এবং নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট উপর এই পরামিতি বিশেষ প্রভাব গভীরভাবে অন্বেষণ করা হবে. ওয়েল্ডিং বর্তমানের প্রভাব   যখন ওয়েল্ডিং বর্তমান বৃদ্ধি পায় (অন্যান্য শর্ত অপরিবর্তিত থাকে), ওয়েল্ডের অনুপ্রবেশ এবং শক্তিশালীকরণ বৃদ্ধি পাবে,যখন ঢালাই প্রস্থ অনেক পরিবর্তন হবে না (বা সামান্য বৃদ্ধি). এর কারণ হ'ল বর্তমানের বৃদ্ধি আর্ক শক্তি এবং তাপ ইনপুট বৃদ্ধি করে, তাপ উত্সটি নীচে চলে যায় এবং অনুপ্রবেশটি বর্তমানের আনুমানিক আনুপাতিক;একই সময়ে, সিলিংয়ের প্রস্থ অপরিবর্তিত থাকলে তিলের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, এবং শক্তিশালীকরণ বৃদ্ধি পায়; যদিও আর্ক কলামের ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি পায়,আর্ক অনুপ্রবেশ গভীরতা বৃদ্ধি আর্ক স্পট আন্দোলনের পরিসীমা সীমাবদ্ধ, তাই সোল্ডারের প্রস্থ মূলত অপরিবর্তিত থাকে. যাইহোক, একটি খুব বড় বর্তমান undercut, বার্ন-মাধ্যমে, এবং সোল্ডারে স্পট কারণ করা সহজ,যদিও খুব ছোট একটি বর্তমান অস্থির আর্ক হতে হবে, ছোট অনুপ্রবেশ, অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, স্লাগ অন্তর্ভুক্ত, এবং অন্যান্য সমস্যা, এবং এছাড়াও উত্পাদনশীলতা হ্রাস।ইলেক্ট্রোডের ব্যাসার্ধ এবং অন্যান্য কারণের উপর ভিত্তি করে ওয়েল্ডিং বর্তমান যথাযথভাবে নির্বাচন করা প্রয়োজন, এবং জয়েন্টের অবস্থান, জয়েন্টের আকৃতি ইত্যাদি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়। আর্ক ভোল্টেজের প্রভাব   যখন আর্ক ভোল্টেজ বৃদ্ধি পায়, তখন আর্ক পাওয়ার বৃদ্ধি পায়, ওয়ার্কপিসে তাপ ইনপুট বৃদ্ধি পায়, আর্ক দৈর্ঘ্য দীর্ঘায়িত হয় এবং বিতরণ ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি পায়। ফলস্বরূপ,অনুপ্রবেশ সামান্য হ্রাস পায়, সোল্ডারের প্রস্থ বৃদ্ধি পায়, এবং শক্তিশালীকরণ হ্রাস পায়। এটি কারণ যখন সোল্ডারের প্রস্থ বৃদ্ধি পায়, গলিত তারের পরিমাণ সামান্য হ্রাস পায়।আর্ক ভোল্টেজ প্রধানত welds প্রস্থ প্রভাবিত করে. খুব দীর্ঘ একটি আর্ক জ্বলন অস্থিতিশীল করতে হবে, ধাতু স্পট বৃদ্ধি, এবং ঢালাই মধ্যে pores হতে পারে। অতএব, একটি সংক্ষিপ্ত আর্ক যতটা সম্ভব ঢালাই সময় ব্যবহার করা উচিত, এবং সাধারণভাবে,আর্ক দৈর্ঘ্য ইলেক্ট্রোডের ব্যাসার্ধ অতিক্রম করা উচিত নয়। ওয়েল্ডিং গতির প্রভাব   যখন ঢালাইয়ের গতি বৃদ্ধি পায়, শক্তি হ্রাস পায়, এবং ঢালাইয়ের অনুপ্রবেশ এবং প্রস্থ উভয়ই হ্রাস পাবে, এবং শক্তিশালীকরণও হ্রাস পাবে।কারণ ওয়েল্ডিং ইউনিট দৈর্ঘ্য প্রতি জমা তারের পরিমাণ ওয়েল্ডিং গতি বিপরীত আনুপাতিক, এবং ওয়েল্ডের প্রস্থ প্রায় ওয়েল্ডিং গতির বর্গমূলের বিপরীত আনুপাতিক।একটি বৃহত্তর ব্যাসার্ধের ইলেক্ট্রোড এবং বর্তমান মান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে নির্বাচন করা উচিত, এবং ঢালাইয়ের গতি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে ঢালাইয়ের আকারের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা যায়। শর্ট সার্কিট ট্রান্সফার ওয়েল্ডিং   শর্ট সার্কিট স্থানান্তরটি পাতলা প্লেট এবং সমস্ত অবস্থানের ldালাইয়ের জন্য CO2 আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর স্পেসিফিকেশন পরামিতিগুলির মধ্যে আর্ক ভোল্টেজ, ldালাইয়ের বর্তমান, ldালাইয়ের গতি,ঢালাই সার্কিট ইন্ডাক্ট্যান্সএকটি নির্দিষ্ট তারের ব্যাসার্ধ এবং ঢালাই বর্তমানের জন্য,একটি স্থিতিশীল শর্ট সার্কিট ট্রান্সফার প্রক্রিয়া অর্জন এবং স্পটার কমাতে একটি উপযুক্ত আর্ক ভোল্টেজ মেলে প্রয়োজন. ওয়েল্ডিং সার্কিট ইন্ডাক্ট্যান্স শর্ট সার্কিট বর্তমানের বৃদ্ধির হার সামঞ্জস্য করতে পারে এবং বেস ধাতুর অনুপ্রবেশ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে; খুব দ্রুত বা খুব ধীর ওয়েল্ডিং গতি ওয়েল্ডিং ত্রুটি হতে হবে;গ্যাসের প্রবাহের হার অনেক কারণের উপর নির্ভর করেএকটি উপযুক্ত তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য তারের ব্যাসার্ধের 10 - 20 গুণ হওয়া উচিত, এবং এটি বর্তমান এবং অনুপ্রবেশের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে;CO2 আর্ক ওয়েল্ডিং সাধারণত ভাল ফলাফল পেতে ডিসি বিপরীত মেরু গ্রহণ করে. স্প্রে ট্রান্সফার   CO2 গ্যাসে, যখন বর্তমান একটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছে এবং একটি উচ্চতর আর্ক ভোল্টেজের সাথে থাকে, তারের গলিত ধাতু ছোট ড্রপগুলিতে স্থানান্তরিত হয়,যা মাঝারি এবং ঘন প্লেট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত. এই প্রক্রিয়ায় শক্তিশালী আর্ক অনুপ্রবেশ এবং বড় অনুপ্রবেশ আছে, এবং ডিসি বিপরীত মেরুতা গৃহীত হয়। যখন বর্তমান বৃদ্ধি, আর্ক ভোল্টেজ সংশ্লিষ্টভাবে বৃদ্ধি করা প্রয়োজন, অন্যথায়,সোল্ডার গঠন খারাপ হবেএছাড়াও, CO2 এবং আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের মধ্যে স্প্রে ট্রান্সফারের মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য রয়েছে। ধাতু ছড়িয়ে পড়া কমানোর ব্যবস্থা   প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সঠিক নির্বাচন স্প্রে হ্রাস করতে পারে। কম বর্তমান এবং উচ্চ বর্তমান অঞ্চলে স্প্রে রেট তুলনামূলকভাবে ছোট (স্প্রে স্থানান্তর অঞ্চল) ।স্পট যখন ঢালাই টর্চ উল্লম্ব হয় সর্বনিম্ন, এবং সামনের দিকে বা পিছনের দিকে প্রান্তিকতা 20 ডিগ্রী অতিক্রম করে না। তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত করা উচিত,এবং তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি স্পট পরিমাণ বৃদ্ধি হবে. সুরক্ষা গ্যাসের প্রকার এবং ওয়েল্ডিং পদ্ধতি   CO2 আর্ক ওয়েল্ডিং CO2 কে সুরক্ষা গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করে, এবং গ্যাস পাথ ব্লকিং প্রতিরোধ করার জন্য গ্যাস সরবরাহের মধ্যে একটি প্রিহিটার ইনস্টল করা প্রয়োজন।এমএজি ওয়েল্ডিং পদ্ধতিটি CO2 এবং Ar এর মিশ্রণটি সুরক্ষা গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করে এবং স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত. এমআইজি ওয়েল্ডিং পদ্ধতিটি আর্কেশনকে সুরক্ষা গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করে এবং অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত। সংক্ষিপ্তসার   ঢালাই প্রবাহ, ভোল্টেজ, এবং ঢালাই গতি ঢালাই প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই পরামিতি যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ ঢালাই মান নিশ্চিত করতে পারেন, ঢালাই দক্ষতা উন্নত,এবং ঢালাই ত্রুটি কমাতেপ্রকৃত অপারেশনে, ওয়েল্ডারকে অবশ্যই এই পরামিতিগুলিকে উপাদান, বেধ এবং ওয়ার্কপিসের ওয়েল্ডিং অবস্থানের সাথে সামঞ্জস্য করতে হবে,এবং আদর্শ ঢালাই প্রভাব পেতে বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি এবং shielding গ্যাস বৈশিষ্ট্য একত্রিত. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.

.gtr-container-k9m2p5 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p5 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p5 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-intro { margin-bottom: 2em; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-item { position: relative; margin-bottom: 2em; padding-left: 30px; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-item::before { content: counter(list-item) "."; counter-increment: none; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; /* A subtle industrial blue accent */ width: 25px; text-align: right; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 0; margin-bottom: 1em; padding-left: 5px; /* Adjust for the counter */ color: #222; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-content-block { margin-top: 1em; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-image-wrapper { margin: 20px 0; text-align: center; } .gtr-container-k9m2p5 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; border: 1px solid #ddd; /* Subtle border for images */ box-sizing: border-box; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-conclusion { margin-top: 3em; padding-top: 2em; border-top: 1px solid #eee; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-conclusion-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1em; color: #222; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p5 { padding: 30px; max-width: 960px; /* Constrain width for better readability on larger screens */ margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-item { padding-left: 40px; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-item::before { width: 30px; font-size: 20px; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-title { font-size: 20px; } } অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলি তাদের ব্যতিক্রমী শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এবং জারা প্রতিরোধের কারণে আধুনিক শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ। তবে, এগুলি ওয়েল্ডিং করা অনন্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। ভুল পদ্ধতি বা পরামিতি নির্বাচন করলে বিকৃতি, ছিদ্রতা, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটি দেখা দিতে পারে যা পণ্যের অখণ্ডতাকে দুর্বল করে। এই নিবন্ধটি ত্রুটিহীন অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডগুলি অর্জনের মূল কৌশলগুলি ভেঙে দিয়েছে। সঠিক ওয়েল্ডিং পদ্ধতি নির্বাচন করা টাংস্টেন ইনার্ট গ্যাস (TIG) ওয়েল্ডিং:অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ-মানের, নির্ভুল ওয়েল্ডগুলির জন্য আদর্শ। এটি চমৎকার নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে তবে উল্লেখযোগ্য অপারেটর দক্ষতার প্রয়োজন এবং বাইরের পরিবেশের জন্য কম উপযুক্ত। প্রতিরোধ স্পট/সিম ওয়েল্ডিং:একটি অত্যন্ত দক্ষ প্রক্রিয়া যা পাতলা শীটগুলির (5 মিমি এর নিচে) উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। এটি জটিল সরঞ্জাম এবং উচ্চ বৈদ্যুতিক কারেন্ট ব্যবহার করে। পালস TIG ওয়েল্ডিং:TIG ওয়েল্ডিংয়ের একটি উন্নত রূপ যা কারেন্টকে পালস করে। এটি স্থিতিশীলতা উন্নত করে, তাপের ইনপুটকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, বিকৃতি হ্রাস করে এবং পাতলা উপকরণ এবং তাপ-সংবেদনশীল খাদগুলির জন্য চমৎকার। উপাদান নির্বাচনের সোনালী নিয়ম ঢালাই গ্যাস:উচ্চ-বিশুদ্ধ আর্গন (≥ 99.99%) চমৎকার আর্ক স্থিতিশীলতা এবং পরিষ্কার করার ক্রিয়াকলাপের জন্য শিল্প মান। টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড:সেরিয়েটেড টাংস্টেন (WC20) অত্যন্ত প্রস্তাবিত। এটি সহজে আর্ক শুরু করতে পারে, দুর্দান্ত স্থিতিশীলতা প্রদান করে এবং কিছু বিকল্পের সাথে যুক্ত তেজস্ক্রিয়তার উদ্বেগ বহন করে না। ফিলার তার:নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সমস্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ওয়েল্ডযোগ্য নয় এবং চূড়ান্ত পণ্যের (যেমন, শক্তি, নমনীয়তা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা) বেস উপাদান এবং পছন্দসই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে ফিলার ধাতু নির্বাচন করতে হবে। সাধারণ পছন্দের মধ্যে রয়েছে 5356, 5183, এবং 5556 সিরিজের তারগুলি। ফ্লাক্স:টেনাস সারফেস অক্সাইড স্তরটি ভেঙে দেওয়ার জন্য গ্যাস ওয়েল্ডিংয়ের মতো প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয়। দ্রষ্টব্য: সোডিয়ামযুক্ত ফ্লাক্সগুলি অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলির জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়। প্রস্তুতিই সবকিছু: প্রি-ওয়েল্ডিং প্রয়োজনীয়তা সফল অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সতর্ক প্রস্তুতি অপরিহার্য। পরিষ্কার করা:বেস মেটাল এবং ফিলার তার থেকে সমস্ত তেল, ময়লা এবং অক্সাইড স্তর অবশ্যই অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ডেডিকেটেড একটি স্টেইনলেস স্টিল ব্রাশ এবং অ্যাসিটনের মতো রাসায়নিক ক্লিনার ব্যবহার করে অপসারণ করতে হবে। জয়েন্ট ডিজাইন:সঠিক খাঁজ প্রস্তুতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যান্ত্রিক পদ্ধতি পছন্দনীয়। দুর্বল ফিট-আপ যা জোরপূর্বক সারিবদ্ধকরণের প্রয়োজন তা উচ্চ চাপ তৈরি করবে। প্রিহিটিং:আরও পুরু অংশের জন্য (যেমন, >10 মিমি), নিয়ন্ত্রিত প্রিহিটিং (≤100°C) উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আপস না করে ফিউশনের অভাব রোধ করতে সহায়তা করে। পরিবেশ:একটি পরিষ্কার, শুকনো এবং খসড়ামুক্ত এলাকায় ঢালাই করুন। 80% এর বেশি আর্দ্রতা বা 5°C এর নিচে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা দূষণ এড়াতে সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা প্রয়োজন। ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা কৌশল:TIG ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ফিলার তারটি গলিত পুলের অগ্রভাগে প্রবেশ করানো উচিত, সরাসরি আর্ক কলামে নয়, যাতে জারণ প্রতিরোধ করা যায়। ক্রেটার পূরণ:আর্কটি হঠাৎ করে ভাঙা উচিত নয়; ফাটল রোধ করতে কারেন্ট ক্ষয় ফাংশন ব্যবহার করুন বা ক্রেটারটি পূরণ করুন। ইন্টারপাস ক্লিনিং:পরবর্তী ওয়েল্ড পুঁতি জমা করার আগে, পূর্ববর্তী পুঁতির পৃষ্ঠকে সমস্ত অক্সাইড এবং সুট থেকে পরিষ্কার করে ব্রাশ করতে হবে। সাধারণ ত্রুটিগুলির সমস্যা সমাধান ছিদ্রতা:প্রধানত আর্দ্রতা, তেল বা দূষিত ভোগ্যপণ্য থেকে হাইড্রোজেন দূষণের কারণে হয়। সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে কঠোর পরিষ্কার করা, শুকনো ঢালাই গ্যাস ব্যবহার করা এবং গ্যাস প্রবাহকে অপটিমাইজ করা। ফাটল:প্রায়শই খাদ নির্বাচন, উচ্চ সীমাবদ্ধতা বা ভুল ফিলার ধাতুর সাথে সম্পর্কিত। একটি ভিন্ন খাদ গঠন সহ একটি ফিলার তার ব্যবহার করা (যেমন, সিলিকনযুক্ত একটি) গরম ফাটল প্রতিরোধ করতে সাহায্য করতে পারে। গুণমান নিশ্চিতকরণ এবং মেরামত নিরীক্ষণ:গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির জন্য রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT) এবং পৃষ্ঠের ফাটলের জন্য ডাই পেনিট্রেন্ট টেস্টিং (PT)-এর মতো নন-ডিসট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT) মানসম্মত। মেরামত:ওয়েল্ড মেরামত সাবধানে পরিকল্পনা করা আবশ্যক। ত্রুটিপূর্ণ এলাকাটি অবশ্যই গ্রাইন্ডিং করে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে হবে, PT দ্বারা যাচাই করতে হবে এবং একটি যোগ্য পদ্ধতি ব্যবহার করে পুনরায় ঢালাই করতে হবে, সাধারণত প্রতি স্থানে দুটি মেরামতের সীমা সহ। শ্রেষ্ঠ ফলাফলের জন্য প্রকৌশলী সমাধান চেনজিয়াং চীনে, আমরা বুঝি যে অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিংয়ে দক্ষতা অর্জনের অর্থ কেবল একটি মেশিনের চেয়ে বেশি কিছু—এটি একটি সামগ্রিক পদ্ধতির বিষয়। সঠিক উচ্চ-বিশুদ্ধতা উপকরণ নির্বাচন এবং ওয়েল্ডিং পরামিতিগুলি অপটিমাইজ করা থেকে শুরু করে কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রোটোকলগুলি বাস্তবায়ন পর্যন্ত, আমরা আপনাকে সমস্যাযুক্ত ওয়েল্ড থেকে নিখুঁত, উচ্চ-অখণ্ডতা সিমগুলিতে রূপান্তর করতে সহায়তা করার জন্য দক্ষতা এবং সমাধান সরবরাহ করি। গভীর প্রযুক্তিগত জ্ঞান এবং ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা ব্যবহার করে, আমরা নির্ভরযোগ্য, দক্ষ এবং নান্দনিকভাবে শ্রেষ্ঠ অ্যালুমিনিয়াম তৈরি করতে শিল্পকে সমর্থন করি। আপনার অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াগুলি অপটিমাইজ করতে আগ্রহী? আমাদের দক্ষতা কীভাবে আপনার প্রকল্পগুলিতে শক্তি এবং নির্ভুলতা আনতে পারে তা অন্বেষণ করতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

সংক্ষিপ্তসারঃসোল্ডার স্প্ল্যাটারগুলি উত্পাদন ক্ষেত্রে একটি সাধারণ চ্যালেঞ্জ, পণ্যের সৌন্দর্যের সাথে আপস করে, পরিষ্কারের ব্যয় বৃদ্ধি করে এবং সুরক্ষা ঝুঁকি তৈরি করে।এই নিবন্ধটি CO2 গ্যাস shielded ঢালাই উল্লেখযোগ্যভাবে স্পটার কমাতে পাঁচটি প্রমাণিত পদ্ধতি পরীক্ষা, উৎপাদনশীলতা এবং জালাইয়ের গুণমান উভয়ই উন্নত করে। অনেক প্রকৌশলী এবং অপারেটরদের জন্য ঢালাই স্প্ল্যাটার একটি ঘন ঘন উদ্বেগের বিষয়, যা দক্ষতা এবং ঢালাইয়ের চূড়ান্ত সমাপ্তিকে প্রভাবিত করে।উপযুক্ত ওয়েল্ডিং কৌশল এবং consumables নির্বাচন স্পটার নিয়ন্ত্রণের জন্য সমালোচনামূলকউদাহরণস্বরূপ, চেনসিয়াং চায়না দ্বারা সরবরাহিত উচ্চমানের ওয়েল্ডিং তার এবং উন্নত সরঞ্জামগুলি তাদের ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা এবং কম স্পটার বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য বাজারে ব্যাপকভাবে বিশ্বাসযোগ্য।   1.ওয়েল্ডিং পরামিতি অপ্টিমাইজ করুনওয়েল্ডিং বর্তমান এবং আর্ক ভোল্টেজের মধ্যে সম্পর্ক উল্লেখযোগ্যভাবে স্পটার প্রভাবিত করে। গবেষণা ইঙ্গিত দেয় যে 1.2 মিমি ব্যাসার্ধের তারের জন্য,স্পট যখন বর্তমান 150A এর নীচে বা 300A এর উপরে হয় তখন স্পটকে সর্বনিম্ন করা হয়, মাঝারি পরিসরে (প্রায় 200-280A) স্পটারের হার 15% এরও বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে। উপরন্তু, একটি সংক্ষিপ্ত তারের স্টিক আউট স্পট হ্রাস করে;তথ্য দেখায় যে 30 মিমি থেকে 20 মিমি থেকে স্টিক-আউট হ্রাস করা প্রায় 5% দ্বারা স্প্রে হ্রাস করতে পারে. 2.উন্নত তরঙ্গের রূপ নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করুনআধুনিক ইনভার্টার পাওয়ার উত্সগুলি শর্ট সার্কিট পর্যায়ে বর্তমানের উত্থানকে সঠিকভাবে পরিচালনা করার জন্য ডিজিটাল তরঙ্গরূপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, তরল সেতু বিস্ফোরণকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।"অ্যান্টি-স্পেটার" বা অভিযোজিত তরঙ্গরূপ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সজ্জিত মেশিনগুলি বড় কণার স্পটারকে 50% পর্যন্ত হ্রাস করতে পারেএই ধরনের উচ্চ-কার্যকারিতা সরঞ্জামগুলি গুণগত মানের সচেতন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড হয়ে উঠেছে। 3.মিশ্র সুরক্ষা গ্যাস প্রয়োগ করুনকার্বন ডাই অক্সাইডে আর্গন (আর) যোগ করা হল স্পটার হ্রাসের জন্য একটি শিল্প-স্বীকৃত পদ্ধতি। 20% আর্গন (যেমন, 80% আর / 20% সিও 2) সহ একটি মিশ্রণ বড় কণা স্পটার (> 0.8 মিমি ব্যাসার্ধ) 30% এরও বেশি হ্রাস করতে পারে,একই সময়ে মণির চেহারা উন্নতমিশ্রিত গ্যাসগুলি অনুপ্রবেশ এবং কসমেটিক আকর্ষণের মধ্যে একটি ভারসাম্য সরবরাহ করে। 4.কম স্পটেল ওয়েল্ডিং তারগুলি নির্বাচন করুনফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার (এফসিএডাব্লু) তাদের স্পট পারফরম্যান্সের জন্য অত্যন্ত মূল্যবান, সাধারণত কঠিন তারের (জিএমএডাব্লু) স্পটারের মাত্র এক তৃতীয়াংশ উত্পাদন করে।কার্বন সামগ্রী হ্রাস (প্রায়শই 0 এর নিচে).06%) এবং টাইটানিয়াম (টি) এবং অ্যালুমিনিয়াম (আল) এর মতো ডিঅক্সাইডাইজিং উপাদান যুক্ত করা স্পটকে কার্যকরভাবে দমন করতে পারে।চেনসিয়াং চীনের মতো নামী সরবরাহকারীর কাছ থেকে খরচ নির্বাচন সঠিক তারের রচনা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে, উত্স থেকে ঢালাই ফলাফল উন্নত। 5.টর্চ কোণ এবং কৌশল নিয়ন্ত্রণ করুনটর্চ কোণ একটি গুরুত্বপূর্ণ কিন্তু প্রায়শই উপেক্ষা করা ফ্যাক্টর। পরীক্ষাগুলি নিশ্চিত করে যে টর্চটি যখন কাজের টুকরোর প্রতি লম্ব হয় তখন স্পটটি ন্যূনতম হয়; 20 ডিগ্রি কুলুঙ্গির বাইরে, স্পটটি এক্সপোনেন্সিয়ালভাবে বৃদ্ধি পায়।সঠিক অপারেটর কৌশল বজায় রাখা প্রতিটি ওয়েল্ডারের জন্য একটি মৌলিক দক্ষতা.   উপসংহার:এই কৌশলগুলি ব্যাপকভাবে বাস্তবায়নের মাধ্যমে, আপনি নিয়মিতভাবে ঝালাই স্প্ল্যাটার হ্রাস করতে পারেন, উৎপাদনশীলতা এবং কর্মশালার নিরাপত্তা বৃদ্ধি করতে পারেন।প্রমাণিত প্রক্রিয়া প্রযুক্তি এবং নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম ও উপকরণ বিনিয়োগ, যেমন চেনসিয়াং চায়নার বাজারে পরীক্ষিত ওয়েল্ডিং সমাধানগুলি, উল্লেখযোগ্য রিটার্ন দেবে, যা একটি পরিষ্কার, আরও দক্ষ এবং উচ্চ মানের ওয়েল্ডিং অপারেশন সক্ষম করবে।

.gtr-container-e8f3g7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; word-wrap: break-word; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 0; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-paragraph { margin-top: 0; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 5px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li::before { content: '•'; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-separator { border-bottom: 1px solid #e0e0e0; margin: 30px 0; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "."; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; width: 20px; text-align: right; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-item-title { font-weight: bold; margin-bottom: 5px; display: block; color: #333; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 5px 0 0 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 3px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li::before { content: '—'; color: #666; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li strong { color: #0056b3; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin-top: 10px; min-width: 300px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table th, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-tip { font-style: italic; color: #555; margin-top: 10px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li::before { content: '✓'; color: #28a745; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-e8f3g7 { padding: 25px 40px; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title-main { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title { font-size: 18px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li { font-size: 14px; } } অ্যালুমিনিয়াম খাদের সাথে সাধারণ চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে উঠার কৌশল অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং তার অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে চ্যালেঞ্জিং হিসাবে পরিচিত। সেরা অনুশীলনগুলি সহজ করার জন্য, এই মূল নীতিগুলি মনে রাখবেনঃ অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং মেনমোনিক গাইড অক্সাইড শক্ত, পৃষ্ঠ অশুদ্ধ; ক্যাথোডিক ক্লিনিং ত্রুটিগুলিকে অদৃশ্য রাখে। এমআইজি ডিসি ভালবাসে, এসি সর্বোচ্চ রাজত্ব করে; উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি শুরু, স্বপ্নের জন্য pulsed আর্ক. গরম ফাটল হুমকি, চরম সঙ্কুচিত; তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ, গতি preheat সামঞ্জস্য. অ্যালোয় ডিজাইন বিষয় ¢ ট্রেস উপাদান redeem! গ্যাস ও আর্দ্রতা জমা হওয়ার জায়গায় পোরোসিটি থাকে; শুষ্ক বাতাস (

সোল্ডারিংয়ের ফাটলগুলি সবচেয়ে গুরুতর ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে, যা কাঠামোর অখণ্ডতাকে বিপন্ন করে। তাদের উৎপত্তি এবং প্রতিরোধের বিষয়টি প্রকৌশলী, সোল্ডার এবং প্রকল্প পরিচালকদের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।এই প্রবন্ধে চারটি প্রধান ফাটল ধরনের demystifies:গরম ফাটল, পুনরায় গরম করা ফাটল, ঠান্ডা ফাটল, এবং ল্যামেলার ছিঁড়ে যাওয়া, কার্যকর সমাধান প্রদান করে।   1হট ক্র্যাকস: যখন তাপ শত্রু হয় উষ্ণ ফাটল উচ্চ তাপমাত্রায় ldালাইয়ের সময় গঠিত হয়, অস্টেনাইটের শস্যের সীমানা বরাবর প্রসারিত হয়। তারা তিনটি বিভাগে পড়েঃ   সলিডিফিকেশন ফাটলঃকার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, বা উচ্চ এস / পি অমেধ্য সঙ্গে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঘটে।সঙ্কুচিত স্ট্রেস অশ্রু দুর্বল শস্য সীমানা তরল ধাতু backfill অভাব. প্রতিরোধঃ S/P/C সামগ্রী হ্রাস করুন; Mo/V/Ti/Nb অ্যাডিটিভ দিয়ে শস্য পরিমার্জন করুন; ওয়ার্কপিসগুলি প্রিহিট করুন; তাপ ইনপুট অপ্টিমাইজ করুন।   লিউকেশন ফাটলঃHAZ বা interpass অঞ্চলে মাইক্রো-ফাটল। শস্যের সীমানায় নিম্ন গলন eutectics চাপ অধীনে পুনরায় গলন। প্রতিরোধঃ এস/পি/সি/বি হ্রাস করুন; তাপ ইনপুট হ্রাস করুন; ওয়েড মণির আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করুন।   নমনীয়তা-ডিপ ফাটল: বহুভুজীকরণের সময় দুর্বল উচ্চ তাপমাত্রা প্লাস্টিকতা থেকে বিরল ফাটল। প্রতিরোধঃ বহুভুজ শক্তি বাড়ানোর জন্য Mo/W/Ti যোগ করুন।   প্রো টিপঃকম অশুচিতা ভর্তি ধাতু এবং ক্যালিব্রেটেড প্রাক গরম করার পছন্দ হট ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। আধুনিক ঝালাই সমাধানগুলি ক্র্যাক-প্রতিরোধী রাসায়নিকের অগ্রাধিকার দেয়।   2পুনরায় গরম করা ফাটল: লুকানো পোস্ট-ওয়েড হুমকি পুনরায় গরম করা ফাটল (এসআর ফাটল) বৃষ্টিপাত-শক্ত করা ইস্পাত / খাদগুলিতে ওয়েল্ডের পরে তাপ চিকিত্সার সময় (পিডব্লিউএইচটি) আঘাত করে। তারা রুক্ষ-দানাযুক্ত এইচএজেড অস্টেনাইটের সীমানা বরাবর সরে যায়।   কারণ:কার্বাইড/নাইট্রাইড বৃষ্টিপাতের সাথে যুক্ত স্ট্রেস রিলেক্সেশন শস্যের সীমানা দুর্বল করে।   প্রতিরোধঃ সূক্ষ্ম দানা ইস্পাত ব্যবহার করুন। উচ্চতর প্রিহিট + পোস্টহিট প্রয়োগ করুন। নিম্ন-শক্তি ("অনুপযোগী") ফিলার নির্বাচন করুন। চাপের মাত্রা কমিয়ে আনুন।   ইঞ্জিনিয়ারের নোটঃনিম্ন তাপ ইনপুট পদ্ধতি এবং কাস্টমাইজড ফিলার নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ। উন্নত শক্তি উত্স তাপ চক্রের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সক্ষম।   3শীতল ফাটল: হাইড্রোজেনের বিলম্বিত ধ্বংস কোল্ড ফাটল (হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ফাটল) HAZ বা কার্বন / খাদ ইস্পাতের ওয়েল্ড ধাতুতে ওয়েল্ডিংয়ের কয়েক ঘন্টা / দিন পরে প্রদর্শিত হয়। তিনটি কারণ একত্রিত হয়ঃ 1.হার্ড মাইক্রোস্ট্রাকচার(মার্টেনসাইট) 2.হাইড্রোজেন(তাপ, তেল, মরিচা থেকে) । 3.উচ্চ অবশিষ্ট চাপ.   সাধারণ ধরনের মধ্যে রয়েছেঃপায়ের আঙ্গুলের ফাটল, আন্ডার-পার্ড ফাটল,এবংশিকড়ের ফাটল.   প্রতিরোধঃ আমিকম কার্বন সমতুল্য উপাদান ব্যবহার করুন। আমিকম হাইড্রোজেনযুক্ত ইলেকট্রোড/প্রক্রিয়া বাধ্যতামূলক(এসএমএডব্লিউঃ এক্সএক্স১৫/১৮; এফসিএডব্লিউঃ গ্যাস-স্কিলড) । আমিপ্রিহিট এবং পোস্ট ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সা (পিডব্লিউএইচটি) প্রয়োগ করুন। আমিজয়েন্ট ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন। আমিপরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করুন।   সমালোচনামূলক অন্তর্দৃষ্টি:হাইড্রোজেন নিয়ন্ত্রণ আলোচনাযোগ্য নয়। সঠিক বেকিং / স্টোরেজ প্রোটোকলগুলির সাথে যুক্ত নিম্ন-এইচ খরচগুলি সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ। ডেডিকেটেড সরঞ্জামগুলি ধারাবাহিকভাবে প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের বিশুদ্ধতা এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।   4ল্যামেলার ট্রিয়ারিং: দ্য ডিপ-প্লেট নাইটমার্স এই ভূগর্ভস্থ ফাটলটি পুরু প্লেটগুলিতে (≥25 মিমি) রোলিং প্লেনের সমান্তরালভাবে ঘটে, বিশেষত টি / ওয়াই / কে জয়েন্টগুলিতে। উচ্চ-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকে-থেকেএটি অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি (এমএনএস) প্রকাশ করে, সিলিক্যাট) ।   প্রতিরোধঃ আমিনির্দিষ্ট করুনজেড গ্রেডের স্টিল(Ψz ≥ ২০-২৫%) । আমিউচ্চ জেড স্ট্রেস এড়ানোর জন্য জয়েন্টগুলি পুনরায় ডিজাইন করুন (সিম্যাট্রিক ওয়েডস, বটারিং স্তর ব্যবহার করুন) । আমিসালফার (

আধুনিক ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির ক্ষেত্রে, ফ্লাক্স কোর আর্ক ওয়েল্ডিং একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ওয়েল্ডিং পদ্ধতি। এর অনন্য প্রক্রিয়া এবং উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলির সাথে,এটি অনেক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে. এরপরে, আসুন ফ্লাক্স কোর আর্ক ওয়েল্ডিং সম্পর্কিত প্রাসঙ্গিক জ্ঞান সম্পর্কে গভীরভাবে বুঝতে পারি। ফ্লাক্স কোরযুক্ত আর্ক ওয়েল্ডিং কি?   ফ্লাক্স কর্ড আর্ক ওয়েল্ডিং এবং সংক্ষিপ্ত FCAW এর ইংরেজি নাম সহ ফ্লাক্স কর্ড আর্ক ওয়েল্ডিং, ফ্লাক্স কর্ড তারের এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আর্ক ব্যবহার করে গরম হয়।আর্ক উচ্চ তাপমাত্রা অধীনে, তারের ধাতু এবং ওয়ার্কপিসের জয়েন্ট অংশ গলে যাবে, একটি গলিত পুল গঠন করে। যখন আর্ক এগিয়ে যায়, গলিত পুলের লেজ ধীরে ধীরে স্ফটিক হয়ে যাবে, এবং অবশেষে একটি সোল্ডার গঠন করবে। ফ্লাক্স কোরড ওয়্যার কি? ফ্লাক্স কোর এর বৈশিষ্ট্য কি?   ফ্লাক্স কোরড ওয়্যার হ'ল পাতলা স্টিলের স্ট্রিপটি স্টিলের পাইপ বা বিশেষ আকারের স্টিলের পাইপে রোলিং করে, এটি নির্দিষ্ট রচনা ফ্লাক্স পাউডার দিয়ে ভরাট করে এবং তারপরে এটি আঁকিয়ে গঠিত একটি ওয়েল্ডিং ওয়্যার।ফ্লাক্স কোর গঠন ইলেক্ট্রোড লেপ অনুরূপ, প্রধানত আর্ক স্ট্যাবিলাইজার, স্ল্যাগ ফর্মিং এজেন্ট, গ্যাস ফর্মিং এজেন্ট, অ্যালোয়িং এজেন্ট, ডিঅক্সাইডাইজার ইত্যাদি সহ। এই উপাদানগুলি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ফ্লাক্স কোরড তারের মধ্যে ফ্লাক্সের ফাংশন কী?   1.সুরক্ষা ফাংশন: প্রবাহের কিছু উপাদান পচে যাবে এবং কিছু গলে যাবে। পচন দ্বারা উত্পন্ন গ্যাস অংশ বা বেশিরভাগ সুরক্ষা প্রদান করতে পারে। গলে যাওয়া প্রবাহ স্লাগ গঠন করে,যা তরল ধাতু রক্ষা করার জন্য ড্রপলেট এবং গলিত পুলের পৃষ্ঠকে আচ্ছাদিত করে. 2.আর্ক স্থিতিশীলতা: ফ্লাক্স কোর এর আর্ক স্ট্যাবিলাইজার আর্ককে স্থিতিশীল করতে এবং স্পট কমাতে সাহায্য করে। 3.অ্যালগিং ফাংশন: কিছু ফ্লাক্স কোরগুলিতে অ্যালগিং উপাদান রয়েছে, যা ওয়েড অ্যালগ করতে পারে। 4.ডিঅক্সাইডাইজিং ফাংশন: স্লাগের লেগিং উপাদানগুলি তরল ধাতুর সাথে ধাতবীয়ভাবে প্রতিক্রিয়া করে সোল্ডার ধাতুর রচনা উন্নত করে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে।স্ল্যাগ এছাড়াও গলিত পুল শীতল হারের হ্রাস করতে পারেন, গলিত পুকুরের অস্তিত্বের সময় বাড়ানো, সোল্ডারে ক্ষতিকারক গ্যাসের সামগ্রী হ্রাস করা এবং ছিদ্রযুক্ততা রোধ করা।   ফ্লাক্স কোরযুক্ত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের প্রকারগুলি কী কী?   বাহ্যিক শেল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করা হয় কিনা তার উপর নির্ভর করে ফ্লাক্স কোরড আর্ক ওয়েল্ডিংকে ফ্লাক্স কোরড ওয়্যার গ্যাস শেল্ডিং (এফসিএডাব্লু - জি) এবং স্ব-শেল্ডিং (এফসিএডাব্লু - এস) এ বিভক্ত করা যেতে পারে।ফ্লাক্স কোরড তারের গ্যাস shielded ঢালাই সাধারণত কার্বন ডাই অক্সাইড বা কার্বন ডাই অক্সাইড এবং আর্গন একটি মিশ্রণ ব্যবহার করেতারের মধ্যে ফ্লাক্স পাউডারে অল্প সংখ্যক গ্যাস গঠনকারী এজেন্ট রয়েছে এবং এটি সাধারণ গ্যাস সুরক্ষিত ওয়েল্ডিংয়ের অনুরূপ।স্বয়ং সুরক্ষিত ঢালাই একটি বহিরাগত ঢালাই গ্যাস প্রয়োজন হয় না এবং সুরক্ষার জন্য প্রবাহ এবং slag মধ্যে গ্যাস গঠন এজেন্ট একটি বড় পরিমাণ বিভাজন দ্বারা উত্পন্ন গ্যাস উপর নির্ভর করে. ফ্লাক্স কোরযুক্ত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধা কি?   1.উচ্চ ঝালাই উত্পাদনশীলতা: অবতরণ দক্ষতা 85% - 90% পৌঁছতে পারে এবং অবতরণ গতি দ্রুত। সমতল ঢালাইতে অবতরণ গতি ম্যানুয়াল আর্ক ঢালাইয়ের তুলনায় 1.5 গুণ বেশি; অন্যান্য অবস্থানের ঢালাইতেএটি ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের 3 - 5 গুণ. 2.কম স্প্রে এবং ভাল ওয়েড গঠন: ফ্লাক্স কোর এর আর্ক স্ট্যাবিলাইজার আর্ককে স্থিতিশীল করে তোলে, কম স্পট সহ, এবং ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠ গঠন কার্বন ডাই অক্সাইড ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে ভাল। 3.উচ্চ ঝালাই গুণমান: মিশ্রিত স্ল্যাগ এবং গ্যাস সুরক্ষা কার্যকরভাবে ওয়েল্ডিং এলাকায় ক্ষতিকারক গ্যাস প্রবেশ করতে বাধা দিতে পারে।তাই ঢালাই মধ্যে হাইড্রোজেন সামগ্রী কম এবং porosity প্রতিরোধের ভাল. 4.শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা: তারের ফ্লাক্স কোর এর রচনা সামঞ্জস্য করে, ওয়েড রচনা জন্য বিভিন্ন স্টিলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যেতে পারে। ফ্লাক্স কোরযুক্ত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের অসুবিধা কী কী?   1.গ্যাসের সুরক্ষিত ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায়, তারের খরচ বেশি এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া আরও জটিল। 2.তারের খাওয়ানো আরও কঠিন এবং সঠিকভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য ক্ল্যাম্পিং চাপ সহ একটি তারের ফিডার প্রয়োজন। 3.ফ্লাক্স কোর সহজেই আর্দ্রতা শোষণ করে, তাই তারটি সাবধানে সংরক্ষণ করা দরকার। 4.ঢালাইয়ের পরে স্ল্যাগ অপসারণ প্রয়োজন। 5.ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন আরো ধোঁয়া এবং ক্ষতিকারক গ্যাস উৎপন্ন হয়, এবং উন্নত বায়ুচলাচল প্রয়োজন হয়। ফ্লাক্স কোর আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে সাধারণত কোন সুরক্ষা গ্যাস ব্যবহার করা হয়? প্রতিটিটির বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?   ফ্লাক্স কোরযুক্ত আর্ক ওয়েল্ডিং সাধারণত খাঁটি কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস বা কার্বন ডাই অক্সাইড এবং আর্গন মিশ্রণকে সুরক্ষা গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করে। নির্দিষ্ট পছন্দটি ব্যবহৃত ফ্লাক্স কোরযুক্ত তারের উপর নির্ভর করে।আর্গনকে আয়োনাইজ করা সহজযখন মিশ্র গ্যাসে আর্গন সামগ্রীটি 75% এর কম নয়, তখন ফ্লাক্স কোর আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে স্থিতিশীল স্প্রে স্থানান্তর অর্জন করা যেতে পারে। মিশ্র গ্যাসে আর্গন সামগ্রী হ্রাস পেলে,অনুপ্রবেশ গভীরতা বৃদ্ধি পায়, তবে আর্ক স্থিতিশীলতা হ্রাস পায় এবং স্পটারের হার বৃদ্ধি পায়। সর্বোত্তম মিশ্রিত গ্যাসটি 75%Ar + 25%CO2 এবং Ar + 2%O2ও ব্যবহার করা যেতে পারে। বিশুদ্ধ CO2 গ্যাস ব্যবহার করার সময়,কারণ একটি বড় পরিমাণে অক্সিজেন পরমাণু আর্ক তাপের কর্মের অধীনে CO2 গ্যাসের বিভাজন দ্বারা উত্পন্ন হয়, যা গলিত পুকুরের ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে অক্সিডেট করবে, যার ফলে খাদ উপাদানগুলির জ্বলন ক্ষতি হবে,এটি একটি উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন সামগ্রী সঙ্গে একটি তারের ব্যবহার করা প্রয়োজন. সংক্ষিপ্তসার   একটি গুরুত্বপূর্ণ ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি হিসাবে, ফ্লাক্স কোর আর্ক ওয়েল্ডিং ওয়েল্ডিং ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে। এটি অনন্য প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং অনেক সুবিধা আছে, যেমন উচ্চ উত্পাদনশীলতা,ভাল ঢালাই গঠন এবং উচ্চ মানের ঢালাই, যা এটিকে অনেক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে। তবে, আমরা এর অসুবিধাগুলিকে উপেক্ষা করা উচিত নয়, যেমন উচ্চ ব্যয় এবং জটিল অপারেশন প্রয়োজনীয়তা।আমরা বিশেষ প্রয়োজন অনুযায়ী উপকারিতা এবং অসুবিধাগুলি ওজন করা উচিত, যুক্তিসঙ্গতভাবে ফ্লাক্স কোর আর্ক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া এবং সংশ্লিষ্ট পরামিতি নির্বাচন করুন, যাতে এর সুবিধাগুলির পূর্ণ ব্যবহার করা যায় এবং ওয়েল্ডিং কাজের দক্ষ এবং উচ্চ মানের সমাপ্তি নিশ্চিত করা যায়।প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নয়নের সাথে সাথে, এটা বিশ্বাস করা হয় যে ফ্লাক্স কোর আর্ক ওয়েল্ডিং প্রযুক্তিও ক্রমাগত উন্নত এবং নিখুঁত করা হবে, এবং আধুনিক উত্পাদন শিল্পের উন্নয়নে বৃহত্তর অবদান রাখবে।