الجودة أسلاك لحام محمية بالغاز & سلك اللحام بالقوس المغمور مصنع

في هندسة اللحام الحديثة، يملي اختيار السلك جودة الوصلة وكفاءة التشغيل. مع تزايد الطلب على العمليات الميدانية، وناطحات السحاب، وخطوط أنابيب الطاقة، ظهرت الأسلاك ذاتية الحماية والأسلاك المحمية بالغاز كعوامل تمكين حاسمة. هذه المقالة تفك رموز آلياتها ونقاط قوتها وقيودها من أجل اتخاذ خيارات صناعية مستنيرة. أولاً: أسلاك اللحام بالقوس الكهربائي ذاتية الحماية: مرونة خالية من الغاز الآليةتتحلل مركبات اللب (BaF₂، CaF₂، إلخ) وعوامل إزالة الأكسدة (Al، Ti) تحت حرارة القوس، مما يولد الخبث والغاز الواقي لمنع دخول الهواء. الألومنيوم محوري - دوره المزدوج في إزالة الأكسدة وتكوين النتريد يمنع المسامية.   المزايا الرئيسية l مقاومة الرياح وقابلية النقل: لا حاجة إلى غاز خارجي؛ يمكن تشغيلها في رياح المستوى 4؛ l معدلات الترسيب العالية: تتفوق على الأقطاب الكهربائية في اللحام المنحدر لخطوط الأنابيب والمنصات البحرية؛ l التسامح البيئي: مقاومة للصدأ مع تفاوت فضفاض في التركيب، مما يتيح اللحام في جميع الأوضاع.   القيود l انبعاثات تناثر/دخان أعلى تتطلب تهوية؛ l ليونة/صلابة أقل مقابل الأسلاك المحمية بالغاز؛ l تتطلب نوافذ المعلمات الضيقة تحكمًا دقيقًا.   ثانياً: الأسلاك المحمية بالغاز: أداء مدفوع بالدقة مصنفة حسب الغاز الواقي: 1. أسلاك TIG l الغاز: Ar النقي (غير مؤكسد) l الصفات: تركيبة السلك = تركيبة اللحام؛ يضمن الإدخال الحراري المنخفض ليونة فائقة. 2. أسلاك MIG/MAG l الغاز: Ar+O₂/CO₂ (فولاذ منخفض السبائك)، Ar+O₂ (ستانلس ستيل منخفض الكربون للغاية) l منطق التصميم: Si/Mn مرتفع لإزالة الأكسدة؛ كربون متحكم فيه، Mn أعلى للصلابة المبردة. 3. أسلاك CO₂ l تتطلب Mn/Si عالي (مثل H08Mn2SiA) لمواجهة الأكسدة؛ l أسلاك رفيعة (≤1.2 مم) للصفائح المعدنية؛ أسلاك سميكة (≥1.6 مم) للصفائح الثقيلة؛ l الأسلاك التي تحتوي على Mo (مثل H10MnSiMo) تناسب الفولاذ عالي القوة >500 ميجا باسكال.   مبادئ الاختيار① مطابقة القوة: قاعدة "القوة المتساوية" للفولاذ الكربوني/منخفض السبائك؛ محاذاة التركيبة للدرجات المقاومة للتآكل/الحرارة؛② التركيز على الجودة: موازنة الكفاءة مقابل التكلفة بناءً على متطلبات الصلابة التأثيرية؛③ تكييف السيناريو: مطابقة قطر/درجة السلك مع السُمك والوضع والتيار.   تعيد الابتكارات في تكنولوجيا الأسلاك تعريف كفاءة اللحام وجودته باستمرار. من المتانة البيئية للأسلاك ذاتية الحماية إلى دقة المتغيرات المحمية بالغاز، تظل علوم المواد في صميمها. في هذا المجال، تقوم الشركات المصنعة التقدمية مثل Chenxiang China بتحسين تركيبات التدفق وتصميمات السبائك لتقديم أسلاك تتناغم الأداء مع المرونة التشغيلية، مما يضمن وصلات موثوقة للبنية التحتية العالمية وشبكات الطاقة.   نصيحة احترافية: اختر الأسلاك ذاتية الحماية في العمل الميداني/المرتفعات؛ اختر أسلاك MAG/CO₂ للحام الداخلي الدقيق - قم بتعديل محتوى Si لتعزيز الصلابة المبردة.

في لحام TIG (غاز التونغستين الخامل) المدفوع بدقة ، يعد اختيار مادة الإلكترود أمرًا حاسمًا لتحقيق لحامات عالية الجودة ومستقرة.أقطاب التولفستين تبرز كمعايير الصناعةدعونا نتعمق في المنطق العلمي وراء هذا الاختيار ونستكشف مزاياهما التقنية. متطلبات رئيسية للكهربادات لحام TIG 1.الاستقرار في درجات الحرارة العاليةيجب أن يتحمل الأقطاب الكهربائية درجات حرارة قوس تتجاوز 3000 درجة مئوية دون ذوبان أو تآكل. يؤدي الفشل هنا إلى: أناعدم استقرار القوس: أوصاف الكهرباء المشوهة تسبب قوس غير منتظمة. أناتلوث لحام: مادة الكترود المنصهر تلوث حوض اللحام، مما يخلق عيوب مثل مسامية. أناعمر قصير: الاستبدال المتكرر يزيد من تكاليف التشغيل. 2.انبعاثات إلكترونية متفوقةتعمل وظيفة العمل المنخفضة (الطاقة المطلوبة لإطلاق الإلكترونات) على ضمان انبعاث حراري ثابت عند درجات الحرارة العالية. وهذا يثبت القوس ويركز الطاقة ويعزز دقة اللحام. 3.القدرة الكبيرة على التيار الحالي والقيادة الحراريةيجب على الأقطاب الكهربائية أن تقود الكهرباء بكفاءة (تقليل التسخين المقاوم) وتبديد الحرارة لتجنب الإفراط في الحرارة أو الأكسدة أثناء عمليات التيار العالي. 4.قابلية التصنيع الدقيقةتتطلب الأقطاب الكهربائية أطرافًا صغيرة (على سبيل المثال ، زوايا 15 ° أو 30 °) لضمان: أناطاقة قوس مركزة أناتأكد من التشغيل في المشاعل. أنااتصال كهربائي موثوق به 5.السلامة والامتثال البيئييجب أن تكون المواد غير سامة وغير مشعة (على عكس التوريم في وقت مبكر من التلفستين) ، بما يتماشى مع معايير الصحة المهنية والاستدامة. لماذا الكهربائيات التونغستنية تتفوق 1.خصائص جسدية لا مثيل لها أنانقطة الذوبان 3422 درجة مئوية: يتفوق بكثير على البدائل مثل النحاس (1083 درجة مئوية) أو الألومنيوم (660 درجة مئوية) ، مما يضمن الحد الأدنى من التآكل. أناوظيفة العمل المنخفضة (4.5 eV): يوازن بين انبعاث الكترونات الفعال مع السلامة (مقابل الأقطاب الكهربائية المشعة القائمة على الثوريوم). أناموصلة حرارية عالية (173 واط/ميكروكيل): يدعم لحام العمل الثقيل عند 200~400 A. 2.الاستقرار الكيميائي والصداقة للبيئة أنامقاومة الأكسدة: تشكل طبقة أكسيد واقية عند درجات حرارة عالية. أناغير سامة وخالية من الإشعاع: تنغستين نقي أو المتغيرات المضافة للأراضي النادرة (على سبيل المثال ، السيريوم ، اللانثانوم) تلبي معايير RoHS و ISO 14001. 3.كفاءة التكلفة والمتانة أناعمر خدمة طويل: الكهرباء الواحدة يمكن أن تستمر لساعات إلى أيام، مما يقلل من وقت التوقف. أناالتوافق الدقيق: مثالية للأنظمة الآلية التي تتطلب أداء ثابت. التطبيقات عبر الصناعات أناالفضاء الجوي: يضمن التولفستين المتقلب (WC20) قوسًا مستقرًا للمكونات الحيوية ، خالية من النشاط الإشعاعي. أناالفولاذ المقاوم للصدأ: التونغستين النقي (WP) يوفر تحكم دقيق في الحرارة والحد الأدنى من الرش. أنالحام الألومنيوم عالي التردد: لانثاني التنغستن (WL15) يقاوم التلوث ويضمن بدء قوس سلس. الابتكارات المستقبلية مع تزايد التصنيع الأخضر، تركز التطورات في أقطاب التولفستين على: 1.المنشطات المتقدمة: يحتوي على اليتريوم أو السكانديوم لتعزيز انبعاث الإلكترونات 2.طبقات النانو: زيادة مقاومة الارتداء وخفض وظيفة العمل. 3.الأنظمة الذكية: التكامل التكيفي بين الإلكترودات ومصدر الطاقة لتحسين القوس في الوقت الحقيقي. أفكار نهائية لا تزال أقطاب التولفستين لا غنى عنها في لحام TIG بسبب مقاومة الحرارة التي لا مثيل لها واستقرار القوس والسلامة البيئيةسيواصلون دفع الكفاءة والاستدامة في التصنيع المتقدم.

مقدمةألوان اللحام هي أكثر من مجرد مشاهدة بصرية، فهي تكشف معلومات حاسمة عن سلامة، جودة، وأداء لحام.تأثيراتها تختلف اعتمادا على المواد، والعمليات والتطبيقات. فهم هذه الألوان أمر ضروري لضمان موثوقية اللحام ، وخاصة في الصناعات التي تكون فيها مقاومة التآكل والسلامة الهيكلية ذات أهمية قصوى. لماذا تتغير ألوان الحوائط؟عندما يتم تسخين الفولاذ أثناء اللحام ، يتفاعل سطحه مع العناصر الجوية ، مما يؤدي إلى الأكسدة. الألوان الناتجة تعتمد على عوامل مثل تكوين المواد ، الظروف المحيطة ،درجة الحرارةفي حين أن أكسدة السطح شائعة ، يمكن أن يؤدي أكسدة أعمق إلى التسرب ، مما يعرض قوة اللحام للخطر.هذا يؤكد أهمية تدابير الحماية مثل غازات الحماية أو تدفقات، والتي تحمي منطقة اللحام والحرارة (HAZ) حتى تبرد بشكل كاف. رؤى رئيسية: لا تشكل ألوان اللحام وحدها مؤشرات نهائية للجودة. تلعب جميعها دورًا في نوع المادة ومعايير الصناعة ومتطلبات التطبيق. الاعتبارات الخاصة بالمادة   الفولاذ المقاوم للصدأ:الألوان في اللحام أو HAZ (متراوحة من القش إلى الأزرق أو الأرجواني) تشير إلى تكوين طبقة أكسيد ، والتي يمكن أن تقلل من مقاومة التآكل.الصناعات مثل الصيدلانية غالبا ما ترفض اللحام الذي يظهر ألواناً أكثر من القشيمكن للتنظيف الميكانيكي أو الكيميائي استعادة مقاومة التآكل - وهي ميزة حاسمة للغرض الأساسي من الفولاذ المقاوم للصدأ. نصيحة: المواد الاستهلاكية لحام عالية الجودة ، مثل تلك التي تقدمها منتجات حامي تشينشيانغ ، تقلل من الأكسدة وتعزز اتساق الحام. التيتانيوم:حساسية التيتانيوم للملوثات الجوية (الهيدروجين والنيتروجين والأكسجين) تجعل اللون مؤشراً رئيسياً على سلامة اللحام.الألوان الداكنة تشير إلى مخاطر التلوث والتكسيرفي حين أن الجماليات قد تغري البعض (على سبيل المثال، مخرجات الدراجات النارية) ، يجب أن تكون السلامة الهيكلية دائما أولوية. العوامل التي تؤثر على ألوان اللحامالمتغيرات مثل طول القوس ، سرعة السفر ، درجة حرارة المعدن الأساسي ، نظافة السطح ، ومعالجات ما بعد الصلح (على سبيل المثال ، التطهير الخلفي) كلها تؤثر على نتائج اللون. يأتي الإتقان من خلال الممارسة ،ولكن اختيار الأدوات والمواد المناسبة يضع أساسا للنجاح. الاستنتاجتخلط ألوان اللحام بين الفن والعلوم. قد تشير إلى عيوب في التطبيقات الحرجة أو تكون بمثابة ميزات فنية في تطبيقات أخرى. من خلال إعطاء الأولوية للتوافق بين المواد، والتحكم في العملية،ومعايير الصناعةويمكن للمحترفين الاستفادة من هذه الألوان كأدوات تشخيص. تذكر: لحام خالٍ من الأخطاء ليس فقط حول المظهر، بل عن الأداء. الملاحظة النهائية: لللحام التي تتطلب الدقة والمتانة، والنظر في حلول مثل شينشيانغ لحام المنتجات، مصممة لتحسين الحماية وتقليل الأكسدة لمتسقة،نتائج عالية الجودة.

في مجال التصنيع، تعد جودة اللحام حجر الزاوية للسلامة الهيكلية وسلامة التشغيل.وتضمن الامتثال لمعايير الصناعة وتقليل العيوب إلى أدنى حدأدناه، نقوم بتخطيط التدابير الحاسمة لكل مرحلة. 1التحضيرات السابقة لحام: وضع الأساس أنامؤهلات الموظفين:يجب أن يكون لحامون يحملون شهادات صالحة ويثبتون مهاراتهم في المهام الموكلة لهم. أناجاهزية المعداتتأكد من أن آلات اللحام ومصادر الطاقة والأدوات المساعدة (مثل المشاعل وكابلات الأرض) معايرة وفعالة. أناسلامة المواد:التحقق من المعادن الأساسية والمواد الاستهلاكية (مثل الأقطاب الكهربائية وغازات الحماية) مقابل المواصفات. على سبيل المثال ، أسلاك لحام من الدرجة الأولى ، مثل تلك المصممة للبيئات عالية الإجهاد ،يلعب دورا محوريا في تحقيق اختراق موحد وتقليل مساميةالتخزين والمعالجة المناسبة، بما في ذلك تجفيف الكهربائيات المسيطر عليها، غير قابلة للتفاوض. أناالتحقق من صحة الطريقةاختيار تقنيات اللحام (مثل TIG ، MIG ، laser) متوافقة مع الإجراءات المعتمدة وتوافق المواد. أنامراقبة البيئة:مراقبة الظروف البيئية (الرطوبة، درجة الحرارة، الرياح) لمنع العيوب مثل التشقق البارد. على سبيل المثال، فإن تسخين الفولاذ Cr-Mo مسبقًا أمر ضروري لتخفيف الضغط الحراري. 2مراقبة العملية: الدقة في العمل أنامراقبة المشغلتشجيع اللحامين على التفتيش الذاتي للطبقات أثناء اللحام المتعدد الممرات ، معالجة المشكلات مثل إدراج الخثار أو عدم المواءمة على الفور. أناالالتزام بالمعيار:قم بتحكم صارم في التيار والجهد وسرعة السفر ودرجات الحرارة بين الممراتالتناسق هنا هو مفتاح خاصة عند استخدام المواد الاستهلاكية المتقدمة المصممة للحفاظ على الاستقرار في ظل الظروف الديناميكية. أناموثوقية المعدات:تأكيد دقة العدادات والأجهزة الاستشعارية في الوقت الحقيقي لتجنب الانحرافات. أناالهندسة والنظافة لللحام:تتبع ملامح الحبات، تنظيف الممرات، واستراتيجيات تخفيف التشوه. 3فحص ما بعد الصلح: التحقق من التميز الفحص البصري:استخدام مكبرات للكشف عن عيوب السطح (الشقوق، والملء تحت) وقياس الأبعاد (التعزيز،الموازنة). أنااختبار غير مدمر (NDT):بشكل عام ، تستخدم PT و MT لاختبار غير مدمر لللحام بالقرب من السطح ، UT و RT تستخدم لاختبار غير مدمر لللحام ، واختبار الموجات فوق الصوتية TOFD ، اختبار التسلسل المرحلي ،اكتشاف مفقود، والتحليل الرقمي بالأشعة السينية وما إلى ذلك يمكن استخدامها في مناسبات أخرى. أناالاختبارات المدمرة وتجارب القوة:إجراء اختبارات الانحناء أو اختبارات السحب أو اختبارات الضغط الهيدروستاتيكي للتحقق من سلامة المفصل. أنااختبار التسرب:وتشمل طرق اختبار الصلابة المستخدمة عادة اختبار تسرب الحاوية السائلة، واختبار صلبة الهواء، واختبار الأمونيا، واختبار تسرب الكيروسين، واختبار الهيليوم، واختبار صندوق الفراغ.(1) يستخدم اختبار تسرب الحاوية السائلة بشكل رئيسي للتفتيش على الحاويات غير الضغطية والأنابيب والمعدات.(2) مبدأ اختبار ضيق الهواء هو: في حاوية مغلقة، يتم استخدام الهواء المضغوط أقل بكثير من ضغط العمل في الحاوية لتغطية الخارج لحام مع الماء الصابون.وعندما يتم إدخال الهواء المضغوط، سيكون هناك فقاعات في الماء الصابوني بسبب فرق الضغط بين داخل وخارج الحاوية. دور المستهلكات المتميزة من الضروري اختيار مواد اللحام عالية الجودة. على سبيل المثال، أسلاك اللحام المتقدمة المصممة لتلبية الشهادات الصارمة تضمن استقرار قوس ثابت، وتقليل الرذاذ،وخصائص ميكانيكية متفوقةلا تلبي هذه المواد متطلبات العملية الصارمة فحسب، بل تعزز الإنتاجية في التطبيقات المتطلبة. من خلال دمج هذه المراحل، يمكن للمصنعين تحقيق جودة لحام قوية مع الالتزام بالمعايير العالمية.نحن ندرك أن التميز يبدأ بالتحضير الدقيق وينتهي بالتحقق الثابت من المبادئ التي تدفع إلى الابتكار في حلول اللحام.

في عملية اللحام ، يعد تيار اللحام والجهد وسرعة اللحام هي المعايير الرئيسية التي تحدد نوعية وحجم اللحام. يؤثر تفاعلهم بشكل مباشر على اختراق ، وعرض ،تعزيز لحام، فضلا عن استقرار وكفاءة لحام.هذه المقالة سوف تستكشف بعمق التأثير المحدد لهذه المعلمات على لحام ونقاط التطبيق والتحكم في طرق لحام مختلفة. تأثير تيار اللحام   عندما يزداد تيار اللحام (مع عدم تغيير الظروف الأخرى) ، فإن اختراق وتعزيز اللحام سيتزايد ،في حين أن عرض لحام لن يتغير كثيرا (أو زيادة قليلا)هذا لأن زيادة التيار يؤدي إلى زيادة في قوة القوس ودخول الحرارة، ويتحرك مصدر الحرارة إلى أسفل، والاختراق هو تقريبًا متناسب مع التيار.في نفس الوقت، زيادة كمية الأسلاك الذائبة، وزيادة التعزيز عندما يبقى عرض اللحام دون تغيير؛ على الرغم من أن قطر عمود القوس يزيد،زيادة في عمق اختراق القوس يحد من نطاق حركة بقعة القوس، لذلك يبقى عرض اللحام دون تغيير أساسا. ومع ذلك، فإن التيار الكبير جدا من السهل أن يسبب تحت قطع، حرق من خلال، ورذاذ في اللحام،في حين أن التيار الصغير جدا سيؤدي إلى قوس غير مستقر، التدخل الصغير، التدخل غير الكامل، إدراج الخث، وغيرها من المشاكل، وتقلل أيضا من الإنتاجية.يجب اختيار تيار اللحام بشكل مناسب وفقًا لقطر الكهرباء وعوامل أخرى، ويتم ضبطها وفقا لموقع اللحام ، شكل المفاصل ، الخ تأثير فولتاج القوس   عندما يزداد جهد القوس ، يزداد طاقة القوس ، ويزداد الدخول الحراري إلى قطعة العمل ، ويزداد طول القوس ويزداد نصف قطر التوزيع.انخفاض الاختراق قليلاً، يزداد عرض اللحام ، وينخفض التعزيز. هذا لأن عندما يزداد عرض اللحام ، ينخفض كمية الأسلاك المنصهرة قليلاً.فولتش القوس يؤثر بشكل رئيسي على عرض لحامقوس طويل جدا سيجعل الاحتراق غير مستقر، وزيادة رش المعدن، وقد يؤدي إلى مسام في لحام. لذلك يجب استخدام قوس قصير قدر الإمكان أثناء الحام، وعموما,يجب ألا يتجاوز طول القوس قطر الأقطاب الكهربائية. تأثير سرعة اللحام   عندما تزداد سرعة اللحام ، تنخفض الطاقة ، وسوف ينخفض كل من اختراق وعرض اللحام ، وسوف ينخفض التعزيز أيضًا.لأن كمية الأسلاك المودعة لكل وحدة من طول اللحام متناسبة بالعكس مع سرعة اللحام، وعرض اللحام تقريباً متناسب مع الجذر التربيعي لسرعة اللحام. لتحسين الإنتاجية،يجب اختيار قطر الكهرباء والتيار الأكبر في ظل فرضية ضمان الجودة، و يجب ضبط سرعة اللحام بشكل مناسب لضمان اتساق حجم اللحام. لحام نقل الدائرة القصيرة   يتم استخدام نقل الدائرة القصيرة على نطاق واسع في لحام قوس ثاني أكسيد الكربون للصفائح الرقيقة وحامية جميع المواقف. تشمل معايير مواصفات القوس الجهد ، تيار الحام ، سرعة الحام ،إقناع دائرة اللحام، معدل تدفق الغاز، وطول امتداد السلك.يجب أن يتم مطابقة فولتاج قوس مناسب لتحقيق عملية نقل دائرة قصيرة مستقرة وتقليل الرذاذ. يمكن أن تحكم حركة الدوائر اللحامية في معدل نمو تيار الدائرة القصيرة والتحكم في اختراق المعدن الأساسي ؛ سرعة اللحام السريعة جداً أو البطيئة جداً ستؤدي إلى عيوب اللحاممعدل تدفق الغاز يعتمد على العديد من العوامل؛ يجب أن يكون طول امتداد السلك المناسب 10 - 20 مرة من قطر السلك ، وله تأثير كبير على التيار والاختراق.تحميل قوس ثاني أكسيد الكربون يعتمد بشكل عام على قطبية عكسية متواصلة للحصول على نتائج أفضل. نقل الرش   في غاز ثاني أكسيد الكربون، عندما يصل التيار إلى قيمة معينة ويترافق مع ارتفاع فولتش القوس، يتم نقل المعدن المنصهر من السلك في قطرات صغيرة،مناسب لحام الألواح المتوسطة والسميكةهذه العملية لديها اختراق قوس قوي واختراق كبير ، ويتم اعتماد قطبية عكسية DC. عندما يزداد التيار ، يحتاج الجهد القوس إلى زيادة مطابقة ، وإلا ،سوف يتدهور تشكيل اللحاموبالإضافة إلى ذلك، هناك اختلافات أساسية بين نقل الرذاذ في CO2 وذلك في لحام قوس الأرجون. تدابير للحد من الرذاذ المعدنية   الاختيار الصحيح لمعلمات العملية يمكن أن يقلل من الرذاذ. معدل الرذاذ صغير نسبيا في المناطق منخفضة التيار والتيار العالي (منطقة نقل الرذاذ).الرذاذ هو أقل عندما مصباح اللحام عمودي، ويميل الميل إلى الأمام أو إلى الوراء لا يزيد عن 20 درجة. يجب تقليص طول امتداد السلك قدر الإمكان ،وزيادة في طول امتداد السلك سوف تزيد من كمية الرذاذ. أنواع غازات الحماية وأساليب اللحام   يستخدم لحام قوس ثاني أكسيد الكربون ثاني أكسيد الكربون كغاز واقي ، ويجب تثبيت جهاز تسخين مسبق في إمدادات الغاز لمنع انسداد مسار الغاز.طريقة لحام MAG تستخدم خليط من CO2 و Ar كغاز الحماية وهي مناسبة لحام الفولاذ المقاوم للصدأتستخدم طريقة لحام MIG Ar كغاز حامي وهي مناسبة لحام الألومنيوم والسبائك الألومنيوم. ملخص   يلعب تيار اللحام والجهد وسرعة اللحام دورًا حاسمًا في عملية اللحام. يمكن للسيطرة المعقولة على هذه المعلمات ضمان جودة اللحام ، وتحسين كفاءة اللحام ،وتقليل عيوب اللحامفي العملية الفعلية ، يجب على اللحامين ضبط هذه المعلمات بدقة وفقًا للمواد والسمك وموقف اللحام للقطعة المعدة ،وتجمع بين خصائص طرق لحام مختلفة وغازات الحماية للحصول على تأثير الحام مثالي. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.

.gtr-container-k9m2p5 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p5 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p5 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-intro { margin-bottom: 2em; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-item { position: relative; margin-bottom: 2em; padding-left: 30px; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-item::before { content: counter(list-item) "."; counter-increment: none; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; /* A subtle industrial blue accent */ width: 25px; text-align: right; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 0; margin-bottom: 1em; padding-left: 5px; /* Adjust for the counter */ color: #222; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-content-block { margin-top: 1em; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-image-wrapper { margin: 20px 0; text-align: center; } .gtr-container-k9m2p5 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; border: 1px solid #ddd; /* Subtle border for images */ box-sizing: border-box; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-conclusion { margin-top: 3em; padding-top: 2em; border-top: 1px solid #eee; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-conclusion-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1em; color: #222; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p5 { padding: 30px; max-width: 960px; /* Constrain width for better readability on larger screens */ margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-item { padding-left: 40px; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-item::before { width: 30px; font-size: 20px; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-title { font-size: 20px; } } تعتبر سبائك الألومنيوم محورية في الصناعة الحديثة بسبب نسبة قوة الوزن المتميزة ومقاومتها للتآكل. ومع ذلك ، فإن لحامها يقدم تحديات فريدة.اختيار الطريقة أو المعلمات الخاطئة يمكن أن يؤدي إلى تشويههذه المقالة تفصل التقنيات الرئيسية لتحقيق لحام الألومنيوم الخالص. اختيار طريقة لحام مناسبة صيانة المواد المعدنية:مثالية لحام عالية الجودة ودقة على الألومنيوم. توفر تحكمًا ممتازًا ولكنها تتطلب مهارة كبيرة للمشغل وهي أقل ملاءمة للبيئات الخارجية. المقاومة بقعة / لحام الغزل:عملية عالية الكفاءة مناسبة بشكل أفضل لإنتاج كميات كبيرة من الأوراق الرقيقة (أقل من 5 ملم) ، وتستخدم معدات معقدة وتيار كهربائي كبير. لحام TIG النبض:شكل متقدم من لحام TIG الذي ينبض بالتيار. وهذا يحسن الاستقرار، ويتحكم بدقة في إدخال الحرارة، ويقلل من التشوه، وهو ممتاز للمواد الرقيقة والسبائك الحساسة للحرارة. القواعد الذهبية لاختيار المواد غاز الحماية:الارغون عالي النقاء (≥ 99.99٪) هو المعيار الصناعي لاستقرار القوس الممتاز والعمل التنظيفي. كهرباء التولفستين:يوصى بشدة بـ Ceriated Tungsten (WC20). ويوفر بداية قوس سهلة ، واستقرار كبير ، ولا يحمل مخاوف نشاط إشعاعي مرتبطة ببعض البدائل. سلك التعبئة:الاختيار أمر بالغ الأهمية. ليس كل سبائك الألومنيوم قابلة للصيانة ، ويجب اختيار المعدن الحامل بناءً على المواد الأساسية والخصائص الميكانيكية المطلوبة للمنتج النهائي (على سبيل المثال ، القوة ،الصلبةالخيارات الشائعة تشمل الأسلاك 5356 و 5183 و 5556 سلسلة. التدفق:مطلوبة لعمليات مثل لحام الغاز لكسر طبقة أكسيد السطح الصلبة. ملاحظة: لا ينبغي استخدام تدفقات تحتوي على الصوديوم في سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم. التحضير هو كل شيء: أساسيات قبل اللحام التحضير الدقيق غير قابل للتفاوض لتحاميل الألومنيوم الناجح. التنظيف:يجب إزالة جميع الزيوت والقذارة وطبقة الأكسيد من المعدن الأساسي و سلك الحشو باستخدام فرشاة من الفولاذ المقاوم للصدأ مخصصة للألومنيوم و المنظفات الكيميائية مثل الأسيتون. التصميم المشترك:التحضير الصحيح للخروط أمر حاسم. يفضل الأساليب الميكانيكية. سيؤدي عدم التكيف السيئ الذي يتطلب محاذاة قسرية إلى إدخال ضغوط عالية. التسخين المسبقبالنسبة للمقطع الأكثر سمكًا (على سبيل المثال ، > 10 مم) ، يساعد التسخين المسبق المتحكم به (≤ 100 درجة مئوية) في منع عدم وجود اندماج دون المساس بخصائص المواد. البيئة:لحام في منطقة نظيفة وجافة وخالية من السحب. الرطوبة فوق 80٪ أو درجات الحرارة المحيطة أقل من 5 درجة مئوية تتطلب تدابير وقائية لتجنب التلوث. التحكم في عملية اللحام تقنية:أثناء لحام TIG ، يجب إدخال سلك التعبئة في الحافة الأمامية للبركة المنصهرة ، وليس مباشرة في عمود القوس ، لمنع الأكسدة. ملء الحفرة:يجب ألا يتم كسر القوس بشكل مفاجئ؛ استخدم وظيفة تسوس التيار أو إعادة ملء الحفرة لمنع الشقوق. تنظيف الممر:قبل إيداع حبة لحام لاحقة، يجب أن يتم مسح سطح الحبة السابقة من جميع الأكسيد والعود. حل المشاكل في العيوب الشائعة مسامية:تسبب في المقام الأول تلوث الهيدروجين من الرطوبة أو الزيت أو المواد الاستهلاكية الملوثة. وتشمل الحلول التنظيف الدقيق ، واستخدام غاز الحماية الجافة ، وتحسين تدفق الغاز. تكسير:غالبًا ما يكون ذلك مرتبطًا باختيار السبائك ، أو الاحتواء العالي ، أو المعدن غير الصحيح لملء السبائك. يمكن أن يساعد استخدام سلك ملء بتركيبة سبيكة مختلفة (على سبيل المثال ، واحد يحتوي على السيليكون) في منع التشقق الساخن. ضمان الجودة والإصلاح التفتيش:الاختبار غير المدمر (NDT) مثل الاختبار الإشعاعي (RT) للعيوب الداخلية واختبار دخول الصبغة (PT) لشقوق السطح هو معيار للتطبيقات الحرجة. إصلاح:يجب التخطيط بعناية لإصلاحات اللحام. يجب إزالة المنطقة المعيبة بالكامل عن طريق الطحن ، والتحقق منها من قبل PT ، وإعادة اللحام باستخدام إجراء مؤهل ،عادة مع حد إصلاحين لكل موقع. حلول هندسية لتحقيق نتائج متفوقة في تشينشيانغ الصين، نحن نفهم أن إتقان لحام الألومنيوم هو أكثر من مجرد آلة، إنه يتعلق بنهج شامل.من اختيار المواد المناسبة ذات النقاء العالي وتحسين معايير اللحام إلى تنفيذ بروتوكولات مراقبة الجودة الصارمةنحن نقدم الخبرة والحلول لمساعدتك على الانتقال من اللحام المشكل إلى اللحام المثالي ذو النزاهة العالية. باستخدام المعرفة التقنية العميقة والخبرة العملية، نحن ندعم الصناعات في تحقيق تصنيع الألومنيوم الموثوق به، والكفاءة، والفوقية جماليا. هل أنت مهتم بتحسين عمليات لحام الألومنيوم الخاصة بك؟ تواصل معنا لاستكشاف كيف يمكن لخبراتنا أن تجلب قوة ودقة لمشاريعك.

ملخص:تبرز الرذاذ تحديًا شائعًا في التصنيع ، مما يعرض جماليات المنتج للخطر ، ويزيد من تكاليف التنظيف ، ويشكل مخاطرً على السلامة.تستكشف هذه المقالة خمس طرق مثبتة للحد بشكل كبير من الرذاذ في لحام غاز ثاني أكسيد الكربون، وتعزيز كل من الإنتاجية وجودة اللحام. لا يزال رذاذ اللحام مصدر قلق متكرر للعديد من المهندسين والمشغلين ، مما يؤثر على الكفاءة والانتهاء النهائي لللحام.اختيار تقنيات اللحام المناسبة والمواد الاستهلاكية أمر بالغ الأهمية لمكافحة الرذاذعلى سبيل المثال، أسلاك اللحام عالية الجودة والمعدات المتقدمة المقدمة من قبل تشينشيانغ الصين موثوق بها على نطاق واسع في السوق لأدائها المتسق وخصائصها المنخفضة.   1.تحسين معايير اللحامالعلاقة بين التيار الحديدي وتوتر القوس تؤثر بشكل كبير على الرذاذ. تشير الأبحاث إلى أن للاسلكة قطرها 1.2 ملم،يتم تقليل الرذاذ إلى الحد الأدنى عندما يكون التيار أقل من 150A أو أكثر من 300A، مع النطاق المتوسط (حوالي 200-280A) يشهد ارتفاعًا في معدلات الرذاذ بأكثر من 15 ٪. علاوة على ذلك ، يقلل من الرذاذ عن طريق إطالة الأسلاك الأقصر.تظهر البيانات أن تقليل الارتفاع من 30 ملم إلى 20 ملم يمكن أن يقلل من الرذاذ بنحو 5٪. 2.استخدم تكنولوجيا التحكم المتقدمة في شكل الموجاتتستخدم مصادر الطاقة المعاصرة الحديثة التحكم الرقمي في شكل الموجة لإدارة ارتفاع التيار بدقة خلال مرحلة الدائرة القصيرة ، مما يقلل بشكل كبير من انفجارات الجسر السائل.الآلات المجهزة بميزات "مناهضة للرذاذ" أو أشكال الموجات التكيفية يمكن أن تقلل من رذاذ الجسيمات الكبيرة بنسبة تصل إلى 50٪أصبحت هذه المعدات عالية الأداء معيارًا للتطبيقات ذات الاهتمام بالجودة. 3.تطبيق غاز الحماية المختلطإضافة الأرغون (Ar) إلى ثاني أكسيد الكربون هي طريقة معترف بها في الصناعة للحد من الرذاذ. يمكن أن يقلل خليط يحتوي على 20٪ من الأرغون (على سبيل المثال ، 80٪ Ar / 20٪ CO2) من رذاذ الجسيمات الكبيرة (> 0.8mm قطر) بأكثر من 30٪ ،مع تحسين مظهر الحبات، مما ينتج لحام أكثر تسطحاً وسلاسة. الغازات المختلطة توفر توازنًا بين الاختراق والجاذبية التجميلية. 4.اختيار أسلاك لحام منخفضة الرذاذيتم تقدير الأسلاك ذات النواة السريعة (FCAW) بشكل كبير لأدائها في الرذاذ ، حيث تنتج عادة حوالي ثلث الرذاذ من الأسلاك الصلبة (GMAW).الحد من محتوى الكربون (غالبا ما يكون أقل من 0.06 ٪) وإضافة عناصر منزوعة الأكسدة مثل التيتانيوم (Ti) والألومنيوم (Al) يمكن أيضا أن تقمع بفعالية الرذاذ.اختيار المواد الاستهلاكية من مورد ذو سمعة طيبة مثل تشينشيانغ الصين يضمن تركيب السلك الدقيق والاستقرار، وتعزيز نتائج اللحام من المصدر. 5.زاوية مشعل التحكم والتقنيةزاوية الشعلة هي عامل حاسم ولكنها غالبا ما يتم تجاهلها. تؤكد الاختبارات أن الرذاذ هو الحد الأدنى عندما تكون الشعلة عمودية على القطعة. بعد ميل 20 درجة ، يزداد الرذاذ بشكل كبير.الحفاظ على تقنية المستخدم الصحيحة هي مهارة أساسية لكل لحام.   الاستنتاج:من خلال تنفيذ هذه الاستراتيجيات بشكل شامل، يمكنك تقليل رشات اللحام بشكل منهجي، وتعزيز الإنتاجية وسلامة ورشة العمل.الاستثمار في تكنولوجيا العملية المثبتة والمعدات والمواد الموثوقة، مثل حلول اللحام التي تم اختبارها في السوق التي تقدمها تشينشيانغ الصين، ستحصل على عوائد كبيرة، مما يتيح عملية لحام أكثر نظافة وكفاءة وأفضل جودة.

.gtr-container-e8f3g7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; word-wrap: break-word; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 0; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-paragraph { margin-top: 0; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 5px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li::before { content: '•'; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-separator { border-bottom: 1px solid #e0e0e0; margin: 30px 0; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "."; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; width: 20px; text-align: right; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-item-title { font-weight: bold; margin-bottom: 5px; display: block; color: #333; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 5px 0 0 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 3px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li::before { content: '—'; color: #666; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li strong { color: #0056b3; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin-top: 10px; min-width: 300px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table th, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-tip { font-style: italic; color: #555; margin-top: 10px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li::before { content: '✓'; color: #28a745; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-e8f3g7 { padding: 25px 40px; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title-main { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title { font-size: 18px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li { font-size: 14px; } } استراتيجيات للتغلب على التحديات الشائعة مع سبائك الألومنيوم لحام الألومنيوم هو تحدي معروف بسبب خصائصه الفريدة. لتبسيط أفضل الممارسات، تذكر هذه المبادئ الأساسية: دليل التذكير لحام الألومنيوم أكسيد صلب، سطح غير نظيف. التنظيف الكاثودي يبقي العيوب خفية الـ " ميج " يحب الـ " دي سي " ، و الـ " اي سي " تسود تشغيل عالية التردد، قوس نبض للحلم. الشقوق الساخنة تهدد، الانقباض المتطرف؛ التحكم في الدخول الحراري، ضبط سرعة التسخين المسبق. مسألة تصميم السبائك عناصر آثار تخلص! المساميل تلاحق المكان الذي تتجمع فيه الغازات والرطوبة الهواء الجاف (< 60% RH!) ، والمعدن الأساسي النظيف يلمع. الغاز نقي بنسبة 99.99% ، التدفق نظيف اتبع القواعد، لا تدخل الفراغات! مشاكل التشويه؟ تقنيات عكسية، القيود تتدخل. الحرارة المسبقة والمعايير تبقى حادة وحادة! المفاصل المرنة تتعرض لخطر قوة غير متوقعة تطابق السلك مع المعدن الأساسي، لا عدم التطابق بينهما! الحرارة المركزة، الحبوب المكررة التحديات الرئيسية والحلول طبقة أكسيد صلبة ال2O3 تتشكل على الفور، مقاومة الاندماج وتسبب إدماج. الحل: السطوح النظيفة ميكانيكياً / كيميائياً معلّقة مسبقاً (يُنصح بتنظيفها بمحلّلات تشينشيانغ). استخدم AC TIG لـ "التنظيف الكاثودي" أو DC + MIG مع دخول حرارة عالية. سلكية حرارية عالية الانبعاث السريع للحرارة يتطلب طاقة مركزة الحل: مصادر طاقة عالية (على سبيل المثال، MIG النبض) أو التسخين المسبق. التشقق الحراري والتشوه التوسع العالي / الانكماش يعزز الشقوق والانحراف. الحل: تحسين تكوين الأسلاك (على سبيل المثال، 5-6٪ Si ملء مثلسلك (تشينشيانغ) من (السي 5)يقلل من حساسية الشقوق). إدخال حرارة التحكم: لحام النبض، وتخفيض سرعة السفر. مسامية الهيدروجين الألومنيوم المنصهر يمتص الهيدروجين → جيوب الغاز. الحل: تحكم صارم في الرطوبة (< 60% RH). استخدام غاز الحماية الجاف للغاية (نقاء 99.99٪)الأسلاك المختومة بالفراغ من تشينشيانغلتقليل الرطوبة خفيفة HAZ الحرارة تضعف السبائك المتصلبة الحل: قوة ملء المباراة / سبيكة الأساس (على سبيل المثال ،سلك تشينشيانغ 5356 لسلسلة 5xxx) حرارة محلية مع قوس نبضات لتقليل HAZ. العمليات الموصى بها سمك المادة الطريقة المثلى أوراق رقيقة AC TIG، TIG النبض قطع سميكة MIG النبضية، DC + MIG مع خليطات الهيليوم نصيحة: تتميز آلات MIG/TIG من تشينشيانغ ببرامج نبضات متكافئة تم تحسينها للألومنيوم لتقليل العيوب مع زيادة الإنتاجية. قائمة مراجعة ضمان الجودة قبل الصيانة: التخفيف + تنظيف فرشاة من الفولاذ المقاوم للصدأ. أسلاك: مادة حشو منخفضة الهيدروجين (الأسلاك المعتمدة من قبل AWS من Chenxiang) الغاز: خليط Ar/He ≥ 99.99% نقاء، 15-25 CFH تدفق. التقنية: مراقبة صارمة لدخول الحرارة ودرجة حرارة الممر. مصممة للتميز في "تشينشيانغ" الصينية، نجمع الخبرة المعدنية مع أحدث تقنيات اللحام.أسلاكنا وآلاتنا مصممة بدقة لمواجهة أصعب عقبات لحام الألومنيوم، وضمان جودة المفاصل بالأشعة السينية مع الحد الأدنى من إعادة العمل.

تعتبر تشققات اللحام من بين أخطر العيوب، مما يعرض السلامة الهيكلية للخطر. يعد فهم أصولها والوقاية منها أمرًا حيويًا للمهندسين واللحامين ومديري المشاريع. توضح هذه المقالة أربعة أنواع رئيسية من التشققات: التشققات الساخنة، وتشققات إعادة التسخين، والتشققات الباردة، والتمزق الصفائحي، وتقدم حلولاً قابلة للتنفيذ.   1. التشققات الساخنة: عندما تكون الحرارة هي العدو تتشكل التشققات الساخنة أثناء اللحام في درجات حرارة عالية، وتنتشر على طول حدود حبيبات الأوستينيت. وهي تندرج في ثلاث فئات:   تشققات التصلب:تحدث في الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الألومنيوم التي تحتوي على شوائب عالية من الكبريت/الفوسفور. عندما تتصلب بركة اللحام بالقرب من خط التصلب، فإن إجهاد الانكماش يمزق حدود الحبيبات الضعيفة التي تفتقر إلى إعادة ملء المعدن السائل. الوقاية: تقليل محتوى الكبريت/الفوسفور/الكربون؛ تنقية الحبيبات بإضافة الموليبدينوم/الفاناديوم/التيتانيوم/النيوبيوم؛ تسخين القطع مسبقًا؛ تحسين مدخلات الحرارة.   تشققات التمييع:تشققات دقيقة في منطقة التأثر بالحرارة أو مناطق المرور بين اللحامات. تعيد المواد اليوتكتيكية منخفضة الانصهار الموجودة عند حدود الحبيبات الذوبان تحت الضغط. الوقاية: تقليل الكبريت/الفوسفور/السيليكون/البورون؛ تقليل مدخلات الحرارة؛ التحكم في شكل حبة اللحام.   تشققات انخفاض المطيلية: تشققات نادرة ناتجة عن ضعف اللدونة في درجات الحرارة العالية أثناء التعدد. الوقاية: إضافة الموليبدينوم/التنجستن/التيتانيوم لزيادة طاقة التعدد.   نصيحة احترافية:يؤدي اختيار معادن حشو منخفضة الشوائب والتسخين المسبق المعاير إلى تقليل مخاطر التشقق الساخن بشكل كبير. تعطي حلول اللحام الحديثة الأولوية للكيمياء المقاومة للتشقق.   2. تشققات إعادة التسخين: التهديد الخفي بعد اللحام تضرب تشققات إعادة التسخين (تشققات SR) أثناء المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) في الفولاذ/السبائك المعززة بالترسيب (مثل فولاذ Cr-Mo-V). إنها تزحف على طول حدود الأوستينيت ذات الحبيبات الخشنة في منطقة التأثر بالحرارة.   السبب:يؤدي استرخاء الإجهاد جنبًا إلى جنب مع ترسيب الكربيد/النيتريد إلى إضعاف حدود الحبيبات.   الوقاية: استخدام الفولاذ ذو الحبيبات الدقيقة. تطبيق تسخين مسبق + تسخين لاحق أعلى. اختر مواد حشو ذات قوة أقل ("غير متطابقة"). تقليل تركيز الإجهاد.   ملاحظة المهندس:تعتبر إجراءات إدخال الحرارة المنخفضة واختيار مواد الحشو المصممة خصيصًا أمرًا أساسيًا. تمكن مصادر الطاقة المتقدمة من التحكم الدقيق في الدورات الحرارية.   3. التشققات الباردة: الدمار المتأخر للهيدروجين تظهر التشققات الباردة (التشققات الناجمة عن الهيدروجين) بعد ساعات/أيام من اللحام في منطقة التأثر بالحرارة أو معدن اللحام من الفولاذ الكربوني/السبائك. تتقارب ثلاثة عوامل: 1. بنية دقيقة(المارتينسيت). 2. الهيدروجين (من الرطوبة والزيت والصدأ). 3. إجهاد متبقي مرتفع.   تشمل الأنواع الشائعة تشققات الأصابع، تشققات تحت الحبة، و تشققات الجذر.   الوقاية: l استخدام مواد مكافئة منخفضة الكربون. l تفويض أقطاب/عمليات منخفضة الهيدروجين (SMAW: EXX15/18; FCAW: محمية بالغاز). l تطبيق التسخين المسبق والمعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT). l تحسين تصميم الوصلة لتقليل التقييد. l ضمان النظافة التامة.   رؤية حاسمة:التحكم في الهيدروجين أمر غير قابل للتفاوض. تعتبر المواد الاستهلاكية منخفضة الهيدروجين جنبًا إلى جنب مع بروتوكولات الخبز/التخزين المناسبة أمرًا بالغ الأهمية. تضمن المعدات المخصصة نقاء غاز التدريع المتسق واستقرار العملية.   4. التمزق الصفائحي: كابوس اللوحة السميكة يحدث هذا الشق الموجود تحت السطح بالتوازي مع مستويات الدرفلة في الألواح السميكة (≥25 مم)، خاصة في وصلات T/Y/K. يتم تشغيله عن طريق إجهاد السمك (اتجاه Z) عالي يتجاوز ليونة المعدن، ويكشف عن شوائب غير معدنية (MnS، السيليكات).   الوقاية: l تحديد فولاذ من درجة Z (Ψz ≥ 20-25%). l إعادة تصميم الوصلات لتجنب إجهاد Z العالي (استخدام اللحامات المتماثلة، طبقات التغطية). l التحكم في محتوى الكبريت (

في مجال تكنولوجيا اللحام الحديثة، اللحام القوس القلبي هو طريقة اللحام الهامة للغاية. مع عملية فريدة من نوعها ومزايا كبيرة،وقد استخدمت على نطاق واسع في العديد من الصناعات. بعد ذلك، دعونا يكون لدينا فهم متعمق من المعرفة ذات الصلة من اللولب قوس القلب. ما هو لحام القوس القلبي؟   لحام قوس القلب ، مع الاسم الإنجليزي Flux Cored Arc Welding والإختصار FCAW ، يسخن باستخدام القوس بين الأسلاك القلبية والقطعة.تحت درجة حرارة عالية من القوس، سيتم ذوبان المعدن السلكي والجزء المشترك من القطعة المعدنية ، وتشكيل بركة صهنية. عندما يتحرك القوس إلى الأمام ، فإن ذيل البركة الصهنية سيتبلور تدريجيا ، وتشكل في النهاية لحام. ما هو السلك ذو النواة السريعة؟ ما هي خصائص النواة السريعة؟   الأسلاك ذات النواة السريعة هي سلك لحام يتكون عن طريق تدوير شريط فولاذ رفيع في أنبوب فولاذي أو أنبوب فولاذي ذي شكل خاص ، وملئه بتكوين معين من مسحوق السريع ، ثم سحبها.تكوين جوهر التدفق مشابه لتلك من طلاء الأقطاب الكهربائية، ويتضمن أساسًا مستقر القوس ، ومواد تشكيل الخث ، ومواد تشكيل الغازات ، ومواد السباكة ، ومواد إزالة الأكسدة ، وما إلى ذلك. تلعب هذه المكونات دورًا مهمًا في عملية اللحام. ما هي وظيفة التدفق في السلك ذو النواة التدفقية؟   1.وظيفة الحماية: بعض المكونات في التدفق سوف تتحلل وبعضها سوف يذوب. يمكن أن يوفر الغاز الناتج عن التحلل جزءًا أو معظم الحماية.الذي يغطي سطح القطرة والبركة المنصهرة لحماية المعدن السائل. 2.استقرار القوس: يساعد المثبت القوس في قلب التدفق على استقرار القوس وتقليل الرذاذ. 3.وظيفة السبائك: تحتوي بعض نواة التدفق على عناصر سبيكة، والتي يمكن أن سبيكة لحام. 4.وظيفة إزالة الأكسدة: تتفاعل عناصر السبائك في الخامات مع المعدن السائل لتحسين تكوين المعدن الحديدي وتعزيز الخصائص الميكانيكية.يمكن للخامات أيضا أن تقلل من معدل تبريد بركة الذوبان، إطالة فترة وجود حوض ذوبان، وتقليل محتوى الغازات الضارة في لحام ومنع التسامي.   ما هي أنواع لحام قوس القلب؟   وفقًا لما إذا كان يتم استخدام غاز الحماية الخارجي ، يمكن تقسيم لحام قوس القوى المتدفقة إلى لحام غاز الحماية للأسلاك المتدفقة (FCAW - G) وحماية الحماية الذاتية (FCAW - S).تدفق القلب الأسلاك الغاز محمي لحام عادة ما يستخدم ثاني أكسيد الكربون أو خليط من ثاني أكسيد الكربون والأرجون كغاز الحمايةيحتوي مسحوق التدفق في السلك على عدد قليل من عوامل تشكيل الغاز ويشبه لحام الغاز المحمي العام.لحام الحماية الذاتية لا يتطلب غاز الحماية الخارجية ويعتمد على الغاز الناتج عن تفكك كمية كبيرة من عامل تشكيل الغاز في تدفق والخردة للحماية. ما هي مزايا لحام قوس القلب؟   1.إنتاجية لحام عالية: يمكن أن تصل كفاءة التركيب إلى 85 ٪ - 90 ٪ ، وسرعة التركيب سريعة. في اللحام المسطح ، فإن سرعة التركيب هي 1.5 ضعف لحام القوس اليدوي ؛ في لحام المواقف الأخرى ،هو 3 - 5 مرات من لحام القوس اليدوي. 2.رذاذ منخفض وتشكيل جيد لللحام: مستقر القوس في قلب التدفق يجعل القوس مستقراً ، مع رذاذ أقل ، وتشكيل سطح اللحام أفضل من لحام ثاني أكسيد الكربون. 3.جودة لحام عالية: الحماية المشتركة للخامات والغازات يمكن أن تمنع بشكل فعال الغازات الضارة من دخول منطقة اللحام.لذا فإن محتوى الهيدروجين في اللحام منخفض ومقاومة التسامي جيدة. 4.قدرة قوية على التكيف: من خلال تعديل تركيبة قلب تدفق السلك ، يمكن تلبية متطلبات الفولاذ المختلفة لتكوين اللحام. ما هي عيوب لحام القوس القلبي؟   1.بالمقارنة مع لحام الغاز المحمي ، تكلفة الأسلاك أعلى وعملية التصنيع أكثر تعقيدا. 2.تغذية الأسلاك أكثر صعوبة وتتطلب تغذية الأسلاك بضغط ضبط دقيق للضغط. 3.النواة السريعة من السهل امتصاص الرطوبة، لذلك يجب تخزين السلك بعناية. 4.يجب إزالة الحصى بعد اللحام. 5.يتم إنتاج المزيد من الدخان والغازات الضارة أثناء عملية اللحام ، ويتطلب تحسين التهوية. ما هي غازات الحماية التي تستخدم عادة في لحام قوس القلب؟ ما هي خصائص كل منها؟   عادةً ما يستخدم لحام قوس القلب بالتيار غاز ثاني أكسيد الكربون النقي أو خليط من ثاني أكسيد الكربون والأرجون كغاز للدرع. يعتمد الاختيار المحدد على السلك الذي يتم استخدامه.الأرجون سهل التأينعندما يكون محتوى الأرغون في الغاز المختلط لا يقل عن 75٪، يمكن تحقيق نقل رش مستقرة في لحام القوس القلبية.يزيد عمق الاختراق، ولكن استقرار القوس ينخفض ومعدل الرذاذ يزداد. الغاز المختلط المثالي هو 75٪ Ar + 25٪ CO2 ، ويمكن أيضًا استخدام Ar + 2٪ O2. عند استخدام غاز CO2 النقي ، يمكن أن يتم تطبيقها على الغازات المختلطة.لأن كمية كبيرة من ذرات الأكسجين يتم إنشاؤها عن طريق تحلل غاز ثاني أكسيد الكربون تحت تأثير حرارة القوس، والتي ستؤكسد المنغنيز والسيليكون والعناصر الأخرى في البركة المنصهرة، مما يؤدي إلى فقدان عناصر السبائك في الحرق،من الضروري استخدام سلك يحتوي على كمية عالية من المنغنيز والسيليكون. ملخص   باعتبارها تكنولوجيا لحام مهمة ، يحتل لحام قوس القلب الواسع مكانة مهمة في مجال الحام. لديها خصائص عملية فريدة من نوعها ومزايا كثيرة ، مثل الإنتاجية العالية ،تشكيل لحام جيد و لحام عالي الجودة، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات. ومع ذلك، يجب أن لا نتجاهل عيوبها، مثل ارتفاع التكلفة ومتطلبات التشغيل المعقدة.يجب أن نقيس المزايا والسلبيات وفقا للاحتياجات الخاصة، واختيار معقول عملية لحام القوس القلبية والمعايير ذات الصلة، حتى تعطي اللعب الكامل لمزاياه وضمان الانتهاء الفعال والعالية الجودة من عمل الحام.مع التطور المستمر للتكنولوجيا، ويعتقد أن تقنية لحام القوس القلبية أيضا سيتم تحسينها باستمرار وتحسينها، وجعل مساهمات أكبر في تطوير صناعة التصنيع الحديثة.