کیفیت سیم جوشکاری محافظت شده از گاز & سیم جوشکاری قوس زیر آب کارخانه

در مهندسی جوشکاری مدرن، انتخاب سیم کیفیت اتصال و راندمان عملیاتی را دیکته می‌کند. با افزایش تقاضا برای عملیات میدانی، آسمان‌خراش‌ها و خطوط لوله انرژی، سیم‌های خود محافظ و سیم‌های محافظ گاز به عنوان عوامل حیاتی ظهور کرده‌اند. این مقاله مکانیسم‌ها، نقاط قوت و محدودیت‌های آن‌ها را برای انتخاب‌های صنعتی آگاهانه رمزگشایی می‌کند. I. سیم‌های مفتول هسته‌ای خود محافظ: انعطاف‌پذیری بدون گاز مکانیسمترکیبات هسته (BaF₂، CaF₂ و غیره) و اکسیدزداها (Al، Ti) تحت حرارت قوس تجزیه می‌شوند و سرباره و گاز محافظ را برای مسدود کردن ورود هوا تولید می‌کنند. آلومینیوم محوری است—نقش دوگانه آن در اکسیدزدایی و تشکیل نیترید، تخلخل را سرکوب می‌کند.   مزایای کلیدی l مقاومت در برابر باد و قابلیت حمل: بدون نیاز به گاز خارجی؛ قابل استفاده در بادهای سطح 4؛ l نرخ رسوب بالا: عملکرد بهتر از الکترودها در جوشکاری سراشیبی خط لوله و سکوهای دریایی؛ l تحمل محیطی: مقاوم در برابر زنگ زدگی با تحمل نصب شل، امکان جوشکاری در همه موقعیت‌ها را فراهم می‌کند.   محدودیت‌ها l انتشار پاشش/دود بیشتر نیاز به تهویه دارد؛ l شکل‌پذیری/چقرمگی کمتر در مقابل سیم‌های محافظ گاز؛ l پنجره‌های پارامتر باریک نیاز به کنترل دقیق دارند.   II. سیم‌های محافظ گاز: عملکرد مبتنی بر دقت طبقه‌بندی شده بر اساس گاز محافظ: 1. سیم‌های TIG l گاز: Ar خالص (غیر اکسید کننده) l ویژگی‌ها: ترکیب سیم = ترکیب جوش؛ ورودی حرارت کم، شکل‌پذیری برتر را تضمین می‌کند. 2. سیم‌های MIG/MAG l گاز: Ar+O₂/CO₂ (فولاد کم آلیاژ)، Ar+O₂ (فولاد ضد زنگ با کربن فوق‌العاده کم) l منطق طراحی: Si/Mn بالا برای اکسیدزدایی؛ کربن کنترل شده، Mn بالاتر برای چقرمگی برودتی. 3. سیم‌های CO₂ l به Mn/Si بالا نیاز دارند (به عنوان مثال، H08Mn2SiA) برای مقابله با اکسیداسیون؛ l سیم‌های نازک (≤1.2 میلی‌متر) برای ورق فلز؛ سیم‌های ضخیم (≥1.6 میلی‌متر) برای صفحه سنگین؛ l سیم‌های حاوی Mo (به عنوان مثال، H10MnSiMo) برای فولاد با استحکام بالا >500MPa مناسب هستند.   اصول انتخاب① تطبیق استحکام: قانون "استحکام برابر" برای فولاد کربنی/کم آلیاژ؛ هم‌ترازی ترکیب برای گریدهای مقاوم در برابر خوردگی/حرارت؛② تمرکز بر کیفیت: تعادل راندمان در مقابل هزینه بر اساس الزامات چقرمگی ضربه؛③ انطباق با سناریو: قطر/درجه سیم را با ضخامت، موقعیت و جریان مطابقت دهید.   نوآوری‌ها در فناوری سیم به طور مداوم راندمان و کیفیت جوشکاری را دوباره تعریف می‌کنند. از استحکام محیطی سیم‌های خود محافظ گرفته تا دقت انواع محافظ گاز، علم مواد در هسته اصلی باقی می‌ماند. در این حوزه، تولیدکنندگان پیشرو مانند Chenxiang China در حال اصلاح فرمولاسیون شار و طرح‌های آلیاژی برای ارائه سیم‌هایی هستند که عملکرد را با انعطاف‌پذیری عملیاتی هماهنگ می‌کنند، تضمین اتصالات قابل اعتماد برای زیرساخت‌های جهانی و شبکه‌های انرژی.   نکته حرفه‌ای: برای کار میدانی/ارتفاع بالا، سیم‌های خود محافظ را انتخاب کنید. برای جوشکاری دقیق داخلی، سیم‌های MAG/CO₂ را انتخاب کنید—محتوای Si را برای افزایش چقرمگی برودتی تعدیل کنید.

در جوش TIG (گاز غیرفعال تونگستین) با دقت، انتخاب مواد الکترود برای دستیابی به جوش های با کیفیت بالا و پایدار بسیار مهم است.الکترود های ولفرام به عنوان معیار صنعت برجسته هستندبیایید به دلایل علمی این انتخاب بپردازیم و مزایای فنی آنها را بررسی کنیم. الزامات اصلی الکترود های جوش TIG 1.ثبات در دمای بالاالکترود باید بدون ذوب یا فرسایش در برابر دماهای قوس بیش از 3000 درجه سانتیگراد مقاومت کند. منعدم ثبات قوس: نوک الکترود های تغییر شکل باعث ایجاد قوس های نامنظم می شوند. منآلودگی جوش: مواد الکترود ذوب شده حوضچه جوش را آلوده می کنند و نقص هایی مانند منافذ ایجاد می کنند. منطول عمر کوتاه: تعویض مکرر هزینه های عملیاتی را افزایش می دهد. 2.انتشار الکترون برترعملکرد کار کم (انرژی مورد نیاز برای انتشار الکترون ها) انتشار ثابت ترمیونیک را در دمای بالا تضمین می کند. این باعث ثبات قوس می شود، انرژی را متمرکز می کند و دقت جوش را افزایش می دهد. 3.ظرفیت جریان بالا و رسانایی حرارتیالکترود ها باید برق را به طور کارآمد هدایت کنند (حداقل گرمایش مقاومتی) و گرما را از بین ببرند تا از گرم شدن بیش از حد یا اکسیداسیون در طول عملیات جریان بالا جلوگیری شود. 4.ماشینکاری دقیقالکترودها نیاز به نوک های خرد (به عنوان مثال زاویه 15° یا 30°) دارند تا اطمینان حاصل شود: منانرژی قوس متمرکز مندر فانوس ها قفل کن منتماس برق قابل اعتماد 5.ایمنی و انطباق زیست محیطیمواد باید غیر سمی و غیر رادیواکتیو باشند (بر خلاف توریم دومپد وولفستم اولیه) ، مطابق با استانداردهای بهداشت و پایداری شغلی. چرا الکترود های ولتفستم عالی هستند؟ 1.خواص فیزیکی بی نظیر مننقطه ذوب 3422°C: بسیار بیشتر از جایگزین هایی مانند مس (1083 درجه سانتیگراد) یا آلومینیوم (660 درجه سانتیگراد) ، تضمین حداقل فرسایش. منعملکرد کار کم (4.5 eV): تعادل انتشار الکترون کارآمد با ایمنی (در مقابل الکترود های رادیواکتیو مبتنی بر توریوم) منرسانایی حرارتی بالا (173 W/m·K): پشتیبانی از جوش سنگین در 200~400 A. 2.ثبات شیمیایی و دوستانه بودن محیط زیست منمقاومت در برابر اکسید: در دمای بالا یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می دهد. منغیر سمی و بدون اشعه: وولفستم خالص یا متغیرهای دارای مواد نادر زمین (به عنوان مثال، سیریوم، لانتانوم) مطابق با استانداردهای RoHS و ISO 14001 است. 3.بهره وری هزینه و دوام منعمر طولانی: یک الکترود می تواند ساعت ها تا روزها دوام بیاورد، زمان توقف را کاهش می دهد. منسازگاری دقیق: ایده آل برای سیستم های خودکار که نیاز به عملکرد ثابت دارند. کاربرد در صنایع مختلف منهوافضا: وولفستم سرمی شده (WC20) قوس های پایدار را برای اجزای حیاتی، بدون رادیواکتیویتی تضمین می کند. منفولاد ضد زنگ نازک: وولفستم خالص (WP) کنترل حرارت دقیق و حداقل اسپرت را ارائه می دهد. منجوشکاری فرکانس بالا آلومینیوم: لانتانات وولفستم (WL15) در برابر آلودگی مقاومت می کند و شروع قوس صاف را تضمین می کند. نوآوری های آینده با افزایش تولید سبز، پیشرفت در الکترود های ولفستمین بر روی: 1.استفاده از مواد مخدر پیشرفته: شامل یتریوم یا اسکندیوم برای افزایش انتشار الکترون 2.پوشش های نانو: افزایش مقاومت در برابر فرسایش و کاهش عملکرد کار. 3.سیستم های هوشمند: یکپارچه سازی الکترود و منبع برق برای بهینه سازی قوس در زمان واقعی. نظرات نهایی الکترود های ولتفستم در جوش TIG به دلیل مقاومت گرمایی بی نظیر، ثبات قوس و ایمنی زیست محیطی، ضروری هستند.آنها به کارایی و پایداری در تولید پیشرفته ادامه خواهند داد..

مقدمهرنگ های جوش بیش از یک نمایش بصری هستند، آنها اطلاعات مهمی در مورد یکپارچگی، کیفیت و عملکرد جوش را نشان می دهند. در حالی که رنگ های پر جنب و جوش ممکن است چشم را به خود جلب کنند،تاثیرات آنها بسته به مواد متفاوت است.این رنگ ها برای اطمینان از قابلیت اطمینان جوش، به ویژه در صنایع که مقاومت در برابر خوردگی و یکپارچگی ساختاری بسیار مهم است، ضروری است. چرا جوش ها رنگ خود را تغییر می دهند؟هنگامی که فولاد در طول جوش گرم می شود، سطح آن با عناصر جوی تعامل می کند و اکسیداسیون را ایجاد می کند. رنگ های حاصل بستگی به عواملی مانند ترکیب مواد، شرایط محیطی،دمادر حالی که اکسیداسیون سطحی رایج است، اکسیداسیون عمیق تر می تواند منجر به منافذ شود و قدرت جوش را به خطر بیندازد.این موضوع اهمیت اقدامات حفاظتی مانند محافظت از گاز ها یا جریان ها را نشان می دهد.، که حفاظت از جوش و منطقه گرمای تحت تاثیر (HAZ) تا زمانی که به اندازه کافی خنک شوند. بینش کلیدی: رنگ های جوش به تنهایی شاخص های قطعی کیفیت نیستند. مسائل زمینه ای نوع مواد، استانداردهای صنعت و الزامات کاربرد همه نقش دارند. ملاحظات خاص مواد   از فولاد ضد زنگ:رنگ های جوش یا HAZ (از کاه تا آبی یا بنفش) تشکیل لایه اکسید را نشان می دهد که می تواند مقاومت در برابر خوردگی را کاهش دهد.صنایع مانند داروسازی اغلب جوش هایی را رد می کنند که رنگ های بیشتری از کاه دارنددر حالی که برخی دیگر (به عنوان مثال، لبنیات) رنگ های تیره تر را تحمل می کنند. تمیز کردن مکانیکی یا شیمیایی می تواند مقاومت در برابر خوردگی را بازگرداند. نکته حرفه ای: مواد مصرفی جوشکاری با کیفیت بالا، مانند آنهایی که توسط محصولات جوشکاری چنکسیانگ ارائه می شوند، اکسیداسیون را به حداقل می رسانند و ثبات جوشکاری را افزایش می دهند. تیتانیوم:حساسیت تیتانیوم نسبت به آلاینده های جوی (هیدروژن، نیتروژن، اکسیژن) باعث می شود که رنگ یک شاخص کلیدی از یکپارچگی جوش باشد.رنگ های تیره تر خطر آلودگی و شکنندگی را نشان می دهددر حالی که زیبایی شناسی ممکن است برخی را وسوسه کند (به عنوان مثال، خروجی موتورسیکلت) ، ایمنی ساختاری همیشه باید اولویت داشته باشد. عوامل تاثیرگذار بر رنگ جوشمتغیرهای مانند طول قوس، سرعت حرکت، دمای فلز پایه، تمیز بودن سطح و درمان های پس از جوش (به عنوان مثال، پاکسازی پشت) همه نتایج رنگ را تحت تاثیر قرار می دهند. تسلط از طریق تمرین،اما انتخاب ابزارها و مواد مناسب پایه موفقیت را می گذارد. نتیجه گیریرنگ های جوش هنر و علم را ترکیب می کنند. آنها ممکن است نقص های کاربردی حیاتی را نشان دهند یا به عنوان ویژگی های هنری در سایر موارد عمل کنند. با اولویت بندی سازگاری مواد، کنترل فرآیند،و استانداردهای صنعتبه یاد داشته باشید: جوش بی نقص فقط در مورد ظاهر نیست بلکه در مورد عملکرد است. يادداشت آخر: براي جوش هايي که نياز به دقت و دوام دارند، راهکارهايي مثل Chenxiang Welding Products را در نظر بگيريد، که براي بهینه سازي سپر و به حداقل رساندن اکسيداسيوننتایج با کیفیت بالا.

در تولید، کیفیت جوش سنگ بنای یکپارچگی ساختاری و ایمنی عملیاتی است.و فاز های پس از جوشکاری اطمینان از انطباق با استانداردهای صنعت و به حداقل رساندن نقصدر زیر، ما اقدامات مهم برای هر مرحله را مشخص می کنیم. 1آماده سازی پیش از جوش: قرار دادن پایه منصلاحیت پرسنل:جوشگران باید دارای گواهینامه های معتبر باشند و مهارت در وظایف اختصاص داده شده خود را نشان دهند. منآمادگی تجهیزات:اطمینان حاصل کنید که ماشین آلات جوش، منابع برق و ابزارهای کمکی (به عنوان مثال، مشعل ها، کابل های زمین) کالیبراسیون شده و کار می کنند. منتماميت مواد:بررسی فلزات پایه و مواد مصرفی (به عنوان مثال الکترودها، گاز های محافظ) با مشخصات. به عنوان مثال، سیم های جوش درجه بالا، مانند آنهایی که برای محیط های فشار بالا طراحی شده اند،نقش محوری در دستیابی به نفوذ یکنواخت و به حداقل رساندن منافذ داردنگهداری و دستکاری مناسب، از جمله خشک کردن کنترل شده الکترودها، قابل مذاکره نیست. مناعتباربخشی روش:تکنیک های جوش را انتخاب کنید (به عنوان مثال TIG، MIG، لیزر) که با روش های تأیید شده و سازگاری مواد مطابقت داشته باشد. منکنترل محیط زیست:نظارت بر شرایط محیطی (رطوبت، دمای هوا، باد) برای جلوگیری از نقص هایی مانند ترکیدن سرد. برای مثال، گرم کردن فولاد Cr-Mo برای کاهش استرس حرارتی ضروری است. 2نظارت در فرآیند: دقت در عمل منمراقبيت اپراتورجوشگران را تشویق کنید تا در طول جوش چند مرتبه لایه ها را به طور خودکار بررسی کنند و به سرعت مشکلات مانند گنجاندن slag یا عدم تراز شدن را حل کنند. منپيوند پارامتر:فشار برق، سرعت حرکت و دمای میان مسیر را به شدت تنظیم کنید.ثبات در این مورد کلیدی است، به ویژه زمانی که از مواد مصرفی پیشرفته ای استفاده می شود که برای حفظ ثبات در شرایط پویا طراحی شده اند. منقابلیت اطمینان تجهیزات:برای جلوگیری از انحراف، دقت زمان واقعی مترها و سنسورها را تأیید کنید. منهندسه ی جوش و تمیز بودن:پروفایل های گره ها را دنبال کنید، تمیز کردن میان مسیرها و استراتژی های کاهش انحراف. 3بازرسی های پس از جوش: تأیید برتری معاینه بصری:استفاده از لوپ برای تشخیص نقص های سطحی (شکافها، زیرپول) و اندازه گیری ابعاد (توسعه، انگشت)جهت گیری). منآزمایش غیر مخرب (NDT):به طور کلی، PT و MT برای آزمایش غیر مخرب نزدیک سطح جوش استفاده می شوند، UT و RT برای آزمایش غیر مخرب جوش استفاده می شوند، و آزمایش فوق صوتی TOFD، آزمایش آرایه مرحله ای،تشخیص از دست رفته، آزمایش رادیوگرافی دیجیتال و غیره می تواند در موارد دیگر مورد استفاده قرار گیرد. منآزمون های مخرب و تست های قدرت:آزمایشات خم شدن، آزمایشات کشش، یا چک فشار هیدروستاتیک را انجام دهید تا یکپارچگی مفصل را تأیید کنید. منآزمایش نشت:روش های تست سختگیری که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل آزمایش نشت ظرف مایع، آزمایش سختگیری هوا، آزمایش آمونیاک، آزمایش نشت کروزین، آزمایش هلیوم و آزمایش جعبه خلاء است.(1) آزمایش نشت ظرف مایع عمدتاً برای بررسی ظروف بدون فشار، لوله کشی و تجهیزات استفاده می شود.(2) اصل آزمایش سخت گیری هوا این است: در یک مخزن بسته، هوا فشرده بسیار پایین تر از فشار کاری مخزن برای پوشش بیرونی جوش با آب صابونی استفاده می شود.و چون هواى فشرده وارد شود، به دلیل تفاوت فشار بین داخل و خارج ظرف، حباب هایی در آب صابونی وجود خواهد داشت. نقش مواد مصرفی برتر انتخاب مواد جوشکاری با کیفیت بالا ضروری است. به عنوان مثال، سیم های جوشکاری پیشرفته که با گواهینامه های سختگیرانه طراحی شده اند، ثبات قوس ثابت را تضمین می کنند، اسپرت های کمتری،و خواص مکانیکی برترچنین ماده ای نه تنها نیازهای سختگیرانه فرآیند را برآورده می کند بلکه بهره وری را در کاربردهای سخت افزاری افزایش می دهد. با ادغام این مراحل، سازندگان می توانند با رعایت استانداردهای جهانی، کیفیت جوش قوی را به دست آورند.ما می دانیم که برتری با آماده سازی دقیق آغاز می شود و با تأیید ثابت پایان می یابد.

در فرآیند جوش ، جریان جوش ، ولتاژ و سرعت جوش پارامترهای کلیدی هستند که کیفیت و اندازه جوش را تعیین می کنند. تعامل آنها به طور مستقیم بر نفوذ ، عرض ، اندازه و سرعت جوش تاثیر می گذارد.تقویت جوش، و همچنین ثبات و کارایی جوش.این مقاله به طور عمیق به بررسی تاثیر خاص این پارامترها در جوش و استفاده و نقاط کنترل در روش های مختلف جوش. تاثیر جریان جوش   هنگامی که جریان جوش افزایش می یابد (با سایر شرایط بدون تغییر) ، نفوذ و تقویت جوش افزایش می یابد،در حالی که عرض جوش زیاد تغییر نمی کند (یا کمی افزایش می یابد)این به این دلیل است که افزایش جریان منجر به افزایش نیروی قوس و ورودی گرما می شود، منبع گرما به سمت پایین حرکت می کند و نفوذ تقریبا متناسب با جریان است؛در همان زمانمقدار سیم ذوب شده افزایش می یابد و تقویت زمانی که عرض جوش بدون تغییر باقی می ماند افزایش می یابد؛ اگرچه قطر ستون قوس افزایش می یابد،افزایش عمق نفوذ قوس محدوده حرکت نقطه قوس را محدود می کند، بنابراین عرض جوش اساسا بدون تغییر باقی می ماند. با این حال، یک جریان بیش از حد بزرگ آسان است که باعث کاهش، سوزاندن و پاشیدن در جوش شود،در حالی که یک جریان خیلی کوچک منجر به قوس ناپایدار خواهد شد، نفوذ کوچک، نفوذ ناقص، گنجاندن slag، و مشکلات دیگر، و همچنین کاهش بهره وری.جریان جوش نیاز به انتخاب مناسب با توجه به قطر الکترود و عوامل دیگر، و با توجه به موقعیت جوش، شکل مفصل و غیره تنظیم می شود. تأثیر ولتاژ قوس   هنگامی که ولتاژ قوس افزایش می یابد، قدرت قوس افزایش می یابد، ورودی گرما به قطعه کار افزایش می یابد، طول قوس طولانی می شود و شعاع توزیع افزایش می یابد.نفوذ کمی کاهش می یابداین امر به این دلیل است که هنگامی که عرض جوش افزایش می یابد، مقدار سیم ذوب شده کمی کاهش می یابد.ولتاژ قوس عمدتا بر عرض جوش تاثیر می گذارد. یک قوس بیش از حد طولانی باعث عدم ثبات احتراق می شود، اسپرت فلز را افزایش می دهد و ممکن است منجر به منافذ در جوش شود. بنابراین، یک قوس کوتاه باید تا حد ممکن در هنگام جوش استفاده شود و به طور کلی,طول قوس نباید بیش از قطر الکترود باشد. تاثیر سرعت جوش   هنگامی که سرعت جوش افزایش می یابد، انرژی کاهش می یابد، و هر دو نفوذ و عرض جوش کاهش می یابد، و تقویت نیز کاهش می یابد.از آنجا که مقدار سیم سپرده شده در هر واحد طول جوش معکوس متناسب با سرعت جوش است، و عرض جوش تقریباً معکوس نسبت به ریشه مربع سرعت جوش است.الکترود قطر بزرگتر و جریان باید با فرض تضمین کیفیت انتخاب شود، و سرعت جوش باید به طور مناسب تنظیم شود تا ثبات اندازه جوش را تضمین کند. جوشاندن انتقال مدار کوتاه   انتقال مدار کوتاه به طور گسترده ای در جوش قوس CO2 برای صفحات نازک و جوش تمام موقعیت استفاده می شود. پارامترهای مشخصات آن شامل ولتاژ قوس، جریان جوش، سرعت جوش،انژکتانس مدار جوشبرای قطر سیم خاص و جریان جوش،یک ولتاژ قوس مناسب نیاز به تطبیق برای دستیابی به یک فرآیند انتقال مدار کوتاه پایدار و کاهش پاشیدن دارد. محرک مدار جوشکاری می تواند نرخ رشد جریان مدار کوتاه را تنظیم کند و نفوذ فلز پایه را کنترل کند؛ سرعت جوشکاری بیش از حد سریع یا بیش از حد آهسته منجر به نقص های جوشکاری می شود.سرعت جریان گاز به عوامل زیادی بستگی داردطول مناسب سیم باید ۱۰ تا ۲۰ برابر قطر سیم باشد و تاثیر قابل توجهی بر جریان و نفوذ دارد.جوش قوس CO2 به طور کلی قطب معکوس DC را برای به دست آوردن نتایج بهتر اتخاذ می کند. انتقال اسپری   در گاز CO2، هنگامی که جریان به مقدار خاصی می رسد و با ولتاژ قوس بالاتر همراه است، فلز ذوب شده سیم در قطرات کوچک منتقل می شود،که برای جوشکاری صفحات متوسط و ضخیم مناسب استاین فرآیند نفوذ قوس قوی و نفوذ بزرگ دارد و قطب معکوس DC پذیرفته شده است. هنگامی که جریان افزایش می یابد، ولتاژ قوس باید به همان اندازه افزایش یابد، در غیر این صورت،تشكيل جوش بدتر خواهد شدعلاوه بر این، تفاوت های اساسی بین انتقال اسپری در CO2 و جوشکاری قوس آرگون وجود دارد. اقدامات برای کاهش پاشیدن فلز   انتخاب صحیح پارامترهای فرآیند می تواند اسپری را کاهش دهد. نرخ اسپری در مناطق کم جریان و جریان بالا (منطقه انتقال اسپری) نسبتا کم است.پاشیدن حداقل زمانی که مشعل جوش عمودی است، و شیب جلو یا عقب ترجیحاً بیش از 20 درجه نیست. طول امتداد سیم باید تا حد ممکن کوتاه شود،و افزایش طول امتداد سیم مقدار اسپرت را افزایش می دهد. انواع گاز های محافظ و روش های جوش   جوش قوس CO2 از CO2 به عنوان گاز محافظ استفاده می کند و برای جلوگیری از مسدود شدن مسیر گاز باید یک پیش گرم کننده در منبع گاز نصب شود.روش جوش MAG از ترکیبی از CO2 و Ar به عنوان گاز محافظ استفاده می کند و برای جوش فولاد ضد زنگ مناسب استروش جوشکاری MIG از Ar به عنوان گاز محافظ استفاده می کند و برای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم مناسب است. خلاصه   جریان جوشکاری، ولتاژ و سرعت جوشکاری نقش مهمی در فرآیند جوشکاری دارند. کنترل منطقی این پارامترها می تواند کیفیت جوشکاری را تضمین کند، کارایی جوشکاری را بهبود بخشد،و کاهش نقص های جوشدر عملیات واقعی، جوشکاران باید این پارامترها را با دقت مطابق با مواد، ضخامت و موقعیت جوشکاری قطعه کار تنظیم کنند.و ترکیب ویژگی های روش های مختلف جوش و گاز های محافظ برای به دست آوردن اثر جوش ایده آل. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.

.gtr-container-k9m2p5 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p5 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p5 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-intro { margin-bottom: 2em; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-item { position: relative; margin-bottom: 2em; padding-left: 30px; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-item::before { content: counter(list-item) "."; counter-increment: none; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; /* A subtle industrial blue accent */ width: 25px; text-align: right; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 0; margin-bottom: 1em; padding-left: 5px; /* Adjust for the counter */ color: #222; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-content-block { margin-top: 1em; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-image-wrapper { margin: 20px 0; text-align: center; } .gtr-container-k9m2p5 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; border: 1px solid #ddd; /* Subtle border for images */ box-sizing: border-box; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-conclusion { margin-top: 3em; padding-top: 2em; border-top: 1px solid #eee; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-conclusion-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1em; color: #222; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p5 { padding: 30px; max-width: 960px; /* Constrain width for better readability on larger screens */ margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-item { padding-left: 40px; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-item::before { width: 30px; font-size: 20px; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-container-k9m2p5-section-title { font-size: 20px; } } آلیاژهای آلومینیوم به دلیل نسبت استثنایی استحکام به وزن و مقاومت در برابر خوردگی، در صنعت مدرن محوری هستند. با این حال، جوشکاری آنها چالش های منحصر به فردی را به همراه دارد. انتخاب روش یا پارامترهای اشتباه می تواند منجر به اعوجاج، تخلخل، ترک و سایر نقص هایی شود که یکپارچگی محصول را به خطر می اندازد. این مقاله تکنیک های کلیدی برای دستیابی به جوش های آلومینیومی بی عیب و نقص را تشریح می کند. انتخاب روش جوشکاری مناسب جوشکاری تنگستن گاز خنثی (TIG):ایده آل برای جوش های دقیق و با کیفیت بالا روی آلومینیوم. کنترل عالی را ارائه می دهد اما به مهارت قابل توجهی از اپراتور نیاز دارد و برای محیط های بیرونی مناسب نیست. جوشکاری مقاومتی نقطه ای/درزی:یک فرآیند بسیار کارآمد که برای تولید انبوه ورق های نازک (زیر 5 میلی متر) مناسب است. از تجهیزات پیچیده و جریان الکتریکی بالا استفاده می کند. جوشکاری TIG پالسی:شکل پیشرفته ای از جوشکاری TIG که جریان را پالس می کند. این امر پایداری را بهبود می بخشد، ورودی گرما را دقیقاً کنترل می کند، اعوجاج را به حداقل می رساند و برای مواد نازک و آلیاژهای حساس به حرارت عالی است. قوانین طلایی انتخاب مواد گاز محافظ:آرگون با خلوص بالا (≥ 99.99%) به دلیل پایداری عالی قوس و عملکرد تمیز کنندگی، استاندارد صنعتی است. الکترود تنگستن:تنگستن سریم (WC20) به شدت توصیه می شود. این امر شروع آسان قوس، پایداری عالی را ارائه می دهد و هیچ نگرانی در مورد رادیواکتیویته مرتبط با برخی جایگزین ها ندارد. سیم پرکننده:انتخاب بسیار مهم است. همه آلیاژهای آلومینیوم قابل جوشکاری نیستند و فلز پرکننده باید بر اساس مواد پایه و خواص مکانیکی مورد نظر محصول نهایی (به عنوان مثال، استحکام، شکل پذیری، مقاومت در برابر خوردگی) انتخاب شود. انتخاب های رایج عبارتند از سیم های سری 5356، 5183 و 5556. شار:برای فرآیندهایی مانند جوشکاری گازی برای تجزیه لایه اکسید سطحی سرسخت مورد نیاز است. توجه: نباید از شار حاوی سدیم برای آلیاژهای آلومینیوم-منیزیم استفاده کرد. آماده سازی همه چیز است: ملزومات قبل از جوشکاری آماده سازی دقیق برای جوشکاری موفق آلومینیوم غیر قابل مذاکره است. تمیز کردن:تمام روغن ها، کثیفی ها و لایه اکسید باید از فلز پایه و سیم پرکننده با استفاده از یک برس فولادی ضد زنگ اختصاصی برای آلومینیوم و پاک کننده های شیمیایی مانند استون پاک شوند. طراحی اتصال:آماده سازی شیار مناسب بسیار مهم است. روش های مکانیکی ترجیح داده می شوند. تناسب ضعیف که نیاز به تراز اجباری دارد، تنش بالایی را ایجاد می کند. پیش گرمایش:برای مقاطع ضخیم تر (به عنوان مثال، >10 میلی متر)، پیش گرمایش کنترل شده (≤100 درجه سانتیگراد) به جلوگیری از عدم ذوب شدن بدون به خطر انداختن خواص مواد کمک می کند. محیط:در یک منطقه تمیز، خشک و بدون پیش نویس جوش دهید. رطوبت بالای 80٪ یا دمای محیط زیر 5 درجه سانتیگراد، اقدامات حفاظتی را برای جلوگیری از آلودگی ضروری می کند. کنترل فرآیند جوشکاری تکنیک:در حین جوشکاری TIG، سیم پرکننده باید در لبه جلویی حوضچه مذاب معرفی شود، نه مستقیماً در ستون قوس، تا از اکسیداسیون جلوگیری شود. پر کردن دهانه:قوس نباید به طور ناگهانی شکسته شود. از یک تابع کاهش جریان یا پر کردن مجدد دهانه برای جلوگیری از ترک خوردن استفاده کنید. تمیز کردن بین پاس:قبل از رسوب یک مهره جوش بعدی، سطح مهره قبلی باید از تمام اکسید و دوده پاک شود. عیب یابی نقص های رایج تخلخل:عمدتاً ناشی از آلودگی هیدروژن از رطوبت، روغن یا مواد مصرفی آلوده است. راه حل ها شامل تمیز کردن دقیق، استفاده از گاز محافظ خشک و بهینه سازی جریان گاز است. ترک خوردن:اغلب مربوط به انتخاب آلیاژ، محدودیت بالا یا فلز پرکننده نادرست است. استفاده از سیم پرکننده با ترکیب آلیاژی متفاوت (به عنوان مثال، حاوی سیلیکون) می تواند به جلوگیری از ترک خوردن داغ کمک کند. تضمین کیفیت و تعمیر بازرسی:آزمایش غیر مخرب (NDT) مانند آزمایش رادیوگرافی (RT) برای نقص های داخلی و آزمایش نفوذ رنگ (PT) برای ترک های سطحی برای کاربردهای حیاتی استاندارد است. تعمیر:تعمیرات جوش باید با دقت برنامه ریزی شود. ناحیه معیوب باید با سنگ زنی به طور کامل برداشته شود، توسط PT تأیید شود و با استفاده از یک روش واجد شرایط، معمولاً با محدودیت دو تعمیر در هر مکان، دوباره جوش داده شود. راه حل های مهندسی شده برای نتایج برتر در Chenxiang China، ما درک می کنیم که تسلط بر جوشکاری آلومینیوم چیزی بیش از یک دستگاه است - این یک رویکرد جامع است. از انتخاب مواد با خلوص بالا و بهینه سازی پارامترهای جوشکاری گرفته تا اجرای پروتکل های کنترل کیفیت دقیق، ما تخصص و راه حل هایی را ارائه می دهیم تا به شما کمک کنیم از جوش های مشکل ساز به درزهای عالی و با یکپارچگی بالا منتقل شوید. با بهره گیری از دانش فنی عمیق و تجربه عملی، ما از صنایع در دستیابی به ساخت آلومینیوم قابل اعتماد، کارآمد و از نظر زیبایی شناختی برتر پشتیبانی می کنیم. آیا علاقه مند به بهینه سازی فرآیندهای جوشکاری آلومینیوم خود هستید؟ با ما ارتباط برقرار کنید تا بررسی کنید که چگونه تخصص ما می تواند قدرت و دقت را به پروژه های شما بیاورد.

چکیده: پاشش جوشکاری یک چالش رایج در تولید است که زیبایی محصول را به خطر می‌اندازد، هزینه‌های تمیزکاری را افزایش می‌دهد و خطرات ایمنی را به همراه دارد. این مقاله پنج روش اثبات شده برای کاهش قابل توجه پاشش در جوشکاری محافظت شده با گاز CO2 را بررسی می‌کند و هم بهره‌وری و هم کیفیت جوش را افزایش می‌دهد. پاشش جوشکاری همچنان یک نگرانی مکرر برای بسیاری از مهندسان و اپراتورها است که بر راندمان و پرداخت نهایی جوش‌ها تأثیر می‌گذارد. انتخاب تکنیک‌های جوشکاری و مواد مصرفی مناسب برای کنترل پاشش بسیار مهم است. به عنوان مثال، سیم‌های جوشکاری با کیفیت بالا و تجهیزات پیشرفته ارائه شده توسط Chenxiang China به دلیل عملکرد ثابت و ویژگی‌های کم پاشش، در بازار مورد اعتماد گسترده قرار دارند.   1. بهینه سازی پارامترهای جوشکاریرابطه بین جریان جوشکاری و ولتاژ قوس به طور قابل توجهی بر پاشش تأثیر می‌گذارد. تحقیقات نشان می‌دهد که برای یک سیم با قطر 1.2 میلی‌متر، پاشش زمانی به حداقل می‌رسد که جریان یا کمتر از 150 آمپر یا بیشتر از 300 آمپر باشد، در حالی که محدوده میانی (تقریباً 200-280 آمپر) افزایش در میزان پاشش بیش از 15٪ را نشان می‌دهد. علاوه بر این، بیرون زدگی سیم کوتاه‌تر، پاشش را کاهش می‌دهد. داده‌ها نشان می‌دهد که کاهش بیرون زدگی از 30 میلی‌متر به 20 میلی‌متر می‌تواند پاشش را تقریباً 5٪ کاهش دهد. 2. استفاده از فناوری پیشرفته کنترل شکل موجمنابع تغذیه اینورتر مدرن از کنترل شکل موج دیجیتال برای مدیریت دقیق افزایش جریان در طول فاز اتصال کوتاه استفاده می‌کنند و انفجارهای پل مایع را به شدت کاهش می‌دهند. دستگاه‌های مجهز به ویژگی‌های «ضد پاشش» یا شکل موج تطبیقی ​​می‌توانند پاشش ذرات بزرگ را تا 50٪ کاهش دهند. چنین تجهیزات با کارایی بالا به استانداردی برای کاربردهای با کیفیت تبدیل شده است. 3. اعمال گاز محافظ ترکیبیافزودن آرگون (Ar) به CO2 یک روش شناخته شده در صنعت برای کاهش پاشش است. مخلوطی با 20٪ آرگون (به عنوان مثال، 80٪ Ar / 20٪ CO2) می‌تواند پاشش ذرات بزرگ (>0.8 میلی‌متر قطر) را بیش از 30٪ کاهش دهد، در حالی که ظاهر مهره جوش را نیز بهبود می‌بخشد و جوش‌های صاف‌تر و هموارتر تولید می‌کند. گازهای ترکیبی تعادلی بین نفوذ و جذابیت ظاهری ارائه می‌دهند. 4. انتخاب سیم‌های جوشکاری با پاشش کمسیم‌های با هسته شار (FCAW) به دلیل عملکرد پاشش خود بسیار مورد توجه هستند و معمولاً فقط حدود یک سوم پاشش سیم‌های جامد (GMAW) را تولید می‌کنند. برای سیم‌های جامد، کاهش محتوای کربن (اغلب زیر 0.06٪) و افزودن عناصر اکسید زدا مانند تیتانیوم (Ti) و آلومینیوم (Al) نیز می‌تواند به طور موثر پاشش را سرکوب کند. انتخاب مواد مصرفی از یک تامین کننده معتبر مانند Chenxiang China، ترکیب و پایداری دقیق سیم را تضمین می‌کند و نتایج جوشکاری را از منبع بهبود می‌بخشد. 5. کنترل زاویه و تکنیک مشعلزاویه مشعل یک عامل حیاتی است که اغلب نادیده گرفته می‌شود. آزمایش‌ها تأیید می‌کنند که پاشش زمانی به حداقل می‌رسد که مشعل عمود بر قطعه کار باشد. فراتر از شیب 20 درجه، پاشش به طور تصاعدی افزایش می‌یابد. حفظ تکنیک صحیح اپراتور یک مهارت اساسی برای هر جوشکار است.   نتیجه:با اجرای جامع این استراتژی‌ها، می‌توانید به طور سیستماتیک پاشش جوشکاری را کاهش دهید، بهره‌وری و ایمنی کارگاه را افزایش دهید. سرمایه‌گذاری در فناوری فرآیند اثبات شده و تجهیزات و مواد قابل اعتماد، مانند راه‌حل‌های جوشکاری آزمایش شده در بازار که توسط Chenxiang China ارائه می‌شود، بازده قابل توجهی را به همراه خواهد داشت و یک عملیات جوشکاری تمیزتر، کارآمدتر و با کیفیت بالاتر را امکان‌پذیر می‌سازد.

.gtr-container-e8f3g7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; word-wrap: break-word; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 0; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-paragraph { margin-top: 0; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 5px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li::before { content: '•'; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-separator { border-bottom: 1px solid #e0e0e0; margin: 30px 0; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "."; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; width: 20px; text-align: right; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-item-title { font-weight: bold; margin-bottom: 5px; display: block; color: #333; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 5px 0 0 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 3px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li::before { content: '—'; color: #666; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li strong { color: #0056b3; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin-top: 10px; min-width: 300px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table th, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-data-table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-tip { font-style: italic; color: #555; margin-top: 10px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 10px 0 20px 0 !important; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li::before { content: '✓'; color: #28a745; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; font-size: 14px; } .gtr-container-e8f3g7 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-e8f3g7 { padding: 25px 40px; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title-main { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-section-title { font-size: 18px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-e8f3g7 .gtr-mnemonic-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-challenge-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-solution-list li, .gtr-container-e8f3g7 .gtr-checklist li { font-size: 14px; } } استراتژی هایی برای غلبه بر چالش های رایج با آلیاژ های آلومینیوم جوش آلومینیوم به دلیل خواص منحصر به فرد آن بسیار چالش برانگیز است. برای ساده سازی بهترین شیوه ها، این اصول اصلی را به یاد داشته باشید: راهنماي يادآوري جوش آلومينيوم اکسید سخت گیر، سطح ناخالص؛ تمیز کردن کاتودیک نقص ها را پنهان می کند. MIG عاشق DC ـه ، AC حاکم است شروع فرکانس بالا، قوس پالس برای خواب. شکاف های داغ تهدید می کنند، انقباض شدید؛ واردات گرما رو کنترل کن، سرعت گرم کردن رو تنظیم کن مسائلی که در طراحی آلیاژ وجود دارد، عناصر ردیابی را بازخرید می کنند. حفره ها در جایی که گاز و رطوبت جمع می شوند. هوای خشک (

ترک های جوش یکی از مهم ترین نقایص است که یکپارچگی ساختاری را به خطر می اندازد. برای مهندسان، جوشگران و مدیران پروژه، درک منشأ و پیشگیری از آن ها حیاتی است.این مقاله چهار نوع اصلی ترک را آشکار می کند:ترک های داغ، ترک های گرم، ترک های سرد و پاره شدن لامپ، ارائه راه حل های عملی.   1. گرمهاي داغ: وقتي گرما دشمن است ترک های داغ در هنگام جوش در دمای بالا شکل می گیرند و در امتداد مرز دانه های آستنیت گسترش می یابند. آنها به سه دسته تقسیم می شوند:   شکاف های تثبیت:در فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، یا آلیاژ های آلومینیومی با ناخالصی های بالا S / P رخ می دهد.فشرده شدن استرس اشک های ضعیف شده مرز دانه های فاقد فلز مایع backfill. پیشگیری: کاهش محتوای S / P / C؛ دانه ها را با افزودنی های Mo / V / Ti / Nb تصفیه کنید؛ قطعات را از قبل گرم کنید؛ حداکثر ورودی گرما.   شکاف های تخلیه:شکاف های کوچکی در مناطق HAZ و یا منطقه های میان راه. پیشگیری: S / P / Si / B را به حداقل برسانید؛ ورودی حرارت را کاهش دهید؛ شکل حلقه جوش را کنترل کنید.   شکاف های خضاب: ترک های نادر ناشی از پلاستیکی ضعیف در دمای بالا در طول کج بندی. پیشگیری: اضافه کردن Mo / W / Ti برای افزایش انرژی چند گوشه سازی.   نکته حرفه ای:انتخاب فلزات پرکننده با آلودگی کم و گرم کردن پیش از اندازه گیری به طور قابل توجهی خطر ترک شدن گرم را کاهش می دهد. راه حل های جوش مدرن اولویت مواد شیمیایی مقاوم به ترک را دارند.   2شکاف های گرم: تهدید پنهان پس از جوش ترک های گرمایش مجدد (SR cracks) در طول درمان حرارتی پس از جوش (PWHT) در فولاد ها / آلیاژ های تقویت شده توسط بارندگی (به عنوان مثال فولاد Cr-Mo-V) رخ می دهد. آنها در امتداد مرزهای austenite HAZ با دانه های خشن خزنده می شوند.   علت:کاهش استرس در ترکیب با بارندگی کربید/نیترید، مرزهای دانه را تضعیف می کند.   پیشگیری: از فولاد ذرات نازک استفاده کنید. گرم کردن قبل و بعد از گرم کردن بیشتر مواد پرکننده با قدرت پایین تر ("کمتر" انتخاب کنید. تمرکز استرس را به حداقل برسانید.   يادداشت مهندس:روش های گرمای پایین و انتخاب مناسب پرکننده کلیدی هستند. منابع پیشرفته قدرت کنترل دقیق چرخه های حرارتی را امکان پذیر می کنند.   3ترک های سرد: تخریب تاخیر یافته هیدروژن ترک های سرد (تشک های ناشی از هیدروژن) ساعت ها/روز ها پس از جوش در HAZ یا جوش فلز فولاد کربن/آلیاژ ظاهر می شوند. 1.میکروساخت سخت(مارتنسیت) 2.هیدروژن(از رطوبت، روغن، زنگ) 3.استرس باقیمانده بالا.   انواع رایج عبارتند از:شکاف انگشتان پا، شکاف زیر انگشتانوترک های ریشه.   پیشگیری: مناستفاده از مواد معادل کربن کم. منالکترودها/روشهای کم هیدروژن اجباری(SMAW: EXX15/18؛ FCAW: گاز محافظ) مناستفاده از گرمایش پیش از جوش و درمان حرارتی پس از جوش (PWHT). منطراحی مفصل را بهینه کنید تا محدودیت را کاهش دهید. مننظافت کامل را تضمین کنید.   بینش انتقادی:کنترل هیدروژن قابل مذاکره نیست. مواد مصرفی کم H همراه با پروتکل های درست پخت و پز / ذخیره سازی بسیار مهم است. تجهیزات اختصاصی اطمینان از پاکیزگی ثابت گاز محافظ و ثبات فرآیند را تضمین می کند.   4پاره شدن لايه ها: کابوس صفحه ضخيم این شکاف زیر سطحی موازی با هواپیماهای رولینگ در صفحات ضخیم (≥25 میلی متر) رخ می دهد ، به ویژه در مفاصل T / Y / K. ناشی از فشار ضخامت بالا (اتجاه Z) که از انعطاف پذیری فلز فراتر می رود ،شامل مواد غیر فلزی (MnS) می شود.، سیلیکات).   پیشگیری: منمشخص کنیدفولاد درجه Z(Ψz ≥ 20-25%) منطراحی مجدد مفاصل برای جلوگیری از استرس Z بالا (از جوش های تقارن آمیز، لایه های کره استفاده کنید). منکنترل محتوای گوگرد (

در زمینه تکنولوژی جوش مدرن، جوش قوس جریان هسته ای یک روش جوش بسیار مهم است. با فرآیند منحصر به فرد و مزایای قابل توجهی،در بسیاری از صنایع به طور گسترده ای استفاده شده است. بعد، اجازه دهید درک عمیق از دانش مربوط به جوش قوس هسته فلوکس داشته باشیم. جوش قوس هسته ای فلوکس چیست؟   جوش قوس هسته ای فلوکس ، با نام انگلیسی جوش قوس هسته ای فلوکس و اختصار FCAW ، با استفاده از قوس بین سیم هسته ای فلوکس و قطعه کار گرم می شود.در زیر دمای بالای قوس، فلز سیم و قسمت مشترک قطعه کار ذوب می شود و یک استخر ذوب شده را تشکیل می دهد. هنگامی که قوس به جلو حرکت می کند، دم استخر ذوب شده به تدریج کریستالیزه می شود و در نهایت یک جوش تشکیل می دهد. سیم هسته ای فلوکس چیست؟ ویژگی های هسته فلوکس چیست؟   سیم هسته ای فلکس یک سیم جوشکاری است که با رول کردن نوار فلزی نازک به یک لوله فولادی یا لوله فولادی با شکل خاص، پر کردن آن با ترکیب خاصی از پودر فلکس و سپس کشیدن آن تشکیل می شود.ترکیب هسته جریان شبیه به پوشش الکترود است، عمدتا شامل استقرار دهنده قوس ، عامل تشکیل slag ، عامل تشکیل گاز ، عامل آلیاژ ، ضد اکسید کننده ، و غیره. این اجزای در فرآیند جوش نقش مهمی دارند. کارکرد فلوکس در سیم فلوکس هسته ای چیست؟   1.عملکرد محافظ: برخی از اجزای جریان تجزیه می شوند و برخی از آنها ذوب می شوند. گاز تولید شده توسط تجزیه می تواند بخشی یا بیشتر از حفاظت را فراهم کند. جریان ذوب شده، slag را تشکیل می دهد،که سطح قطره و استخر ذوب شده را برای محافظت از فلز مایع پوشش می دهد. 2.ثبات قوس: استقرار دهنده قوس در هسته جریان کمک می کند تا قوس را ثبات دهد و اسپری را کاهش دهد. 3.عملکرد آلیاژ: برخی از هسته های فلوکس حاوی عناصر آلیاژی هستند که می توانند جوش را آلیاژ دهند. 4.عملکرد غیر اکسید کننده: عناصر آلیاژ در slag با فلز مایع واکنش متالورژیک به منظور بهبود ترکیب فلز جوش و افزایش خواص مکانیکی.همچنین می تواند سرعت خنک شدن حوضچه ذوب شده را کاهش دهد.، طول عمر حوضچه ذوب شده را افزایش می دهد، محتوای گازهای مضر را در جوش کاهش می دهد و از منافذ جلوگیری می کند.   انواع جوش قوس هسته ای فلوکس چیست؟   با توجه به اینکه آیا از گاز محافظ خارجی استفاده می شود، جوش قوس هسته ای جریان را می توان به جوش گاز محافظ سیم هسته ای جریان (FCAW - G) و جوش خود محافظ (FCAW - S) تقسیم کرد.فلوکس هسته سیم گاز محافظت شده جوش معمولا استفاده می کند دی اکسید کربن یا مخلوط دی اکسید کربن و آرگون به عنوان گاز محافظپودر فلوکس در سیم حاوی عوامل تشکیل دهنده گاز کمی است و شبیه به جوشکاری محافظ گاز عمومی است.جوش خود محافظ نیاز به یک گاز محافظ خارجی ندارد و به گاز تولید شده توسط تجزیه مقدار زیادی از عامل تشکیل گاز در جریان و slag برای حفاظت متکی است. مزایای جوش قوس هسته ای فلوکس چیست؟   1.بهره وری بسیار بالا از جوش: کارایی رسوب می تواند به 85٪ - 90٪ برسد و سرعت رسوب سریع است.این 3 تا 5 برابر جوش قوس دستی است.. 2.پاشیدن کم و تشکیل خوب جوش: استقرار دهنده قوس در هسته جریان باعث می شود قوس پایدار باشد، با اسپرت کمتر، و تشکیل سطح جوش بهتر از جوش دی اکسید کربن است. 3.کیفیت جوشکاری بالا: حفاظت ترکیبی از لاغری و گاز می تواند به طور موثر از ورود گاز های مضر به منطقه جوش جلوگیری کند. زمان طولانی وجود حوضچه ذوب شده باعث بارش گاز می شود.بنابراین محتوای هیدروژن در جوش کم است و مقاومت منافذ خوب است. 4.سازگاری قوی: با تنظیم ترکیب هسته جریان سیم، نیازهای فولاد های مختلف برای ترکیب جوش می تواند برآورده شود. معایب جوش قوس هسته ای فلوکس چیست؟   1.در مقایسه با جوش گاز محافظت شده، هزینه سیم بالاتر است و فرآیند تولید پیچیده تر است. 2.تغذیه سیم دشوارتر است و نیاز به یک تغذیه سیم با فشار تنظیم شده دقیق دارد. 3.هسته فلوکس رطوبت را به راحتی جذب می کند، بنابراین سیم باید با دقت ذخیره شود. 4.پس از جوشکاری، از بین بردن ذغال سنگ لازم است. 5.دود و گاز های مضر بیشتر در طول فرآیند جوش تولید می شوند و تهویه بیشتر مورد نیاز است. معمولاً در جوش قوس فلکس کدام گاز های محافظ استفاده می شوند؟ ویژگی های هر یک از آنها چیست؟   جوش قوس فلکس کور معمولاً از گاز دی اکسید کربن خالص یا ترکیبی از دی اکسید کربن و آرگون به عنوان گاز محافظ استفاده می کند. انتخاب خاص به سیم فلکس کور مورد استفاده بستگی دارد.آرگون آسان است برای یونیزه شدنهنگامی که محتوای آرگون در گاز مخلوط کمتر از 75٪ نباشد، انتقال اسپری پایدار در جوش قوس هسته ای جریان به دست می آید.عمق نفوذ افزایش می یابد، اما ثبات قوس کاهش می یابد و سرعت پاشیدن افزایش می یابد. گاز مخلوط بهینه 75٪ Ar + 25٪ CO2 است و Ar + 2٪ O2 نیز می تواند استفاده شود.زیرا مقدار زیادی از اتم های اکسیژن توسط تجزیه گاز CO2 تحت اثر گرما قوس تولید می شوند.، که باعث اکسید کردن منگنز، سیلیکون و سایر عناصر موجود در حوضچه ذوب شده می شود، که منجر به از دست دادن عناصر آلیاژ می شود.لازم است از سیم با محتوای بالای منگنز و سیلیکون استفاده شود.. خلاصه   به عنوان یک فناوری جوشکاری مهم، جوشکاری قوس جریان در زمینه جوشکاری موقعیت مهمی را در اختیار دارد.ساخت خوب جوش و جوش با کیفیت بالا، که آن را به طور گسترده ای در بسیاری از صنایع استفاده می کند. با این حال، ما نباید از معایب آن مانند هزینه بالا و الزامات عملیاتی پیچیده چشم پوشی کنیم. در کاربردهای عملی،ما باید بر اساس نیازهای خاص، مزایا و معایب را در نظر بگیریم.، به طور معقول فرآیند جوش قوس جریان هسته ای و پارامترهای مربوطه را انتخاب کنید تا مزایای آن را به طور کامل انجام دهید و تکمیل کارآمد و با کیفیت بالا از جوش را تضمین کنید.با توسعه مداوم تکنولوژی، اعتقاد بر این است که فن آوری جوش قوس هسته ای جریان نیز به طور مداوم بهبود یافته و کامل خواهد شد و سهم بیشتری در توسعه صنعت تولید مدرن خواهد داشت.